一种金属表面金属涂层耐磨测试装置

本技术涉及金属涂层测试设备，具体为一种金属表面金属涂层耐磨测试装置。

背景技术：

1、金属涂层是用喷镀法、电镀法或氧化(处理)法、烧蓝法、磷酸盐处理法(也就是化学处理法)以及其他方法涂装于制品的表面上,增强对金属基材的防腐保护作用,为了检验涂层的合格性，需要对金属件表面涂层进行耐磨测试。

2、然而，现有的金属表面金属涂层耐磨测试装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在对金属铸件固定后，单次测试只能对单一面进行摩擦，需要多次的手动调节位置，并再次测试，才能得到多面的摩擦数据进行对比，导致测试较为耗时。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，解决了因在对金属铸件固定后，单次测试只能对单一面进行摩擦，需要多次的手动调节位置，并再次测试，才能得到多面的摩擦数据进行对比导致的测试较为耗时的技术问题，满足实际使用需求。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有支撑机柜、金属铸件和测试机柜，所述测试机柜的内部顶部中间设置有固定台，所述固定台的内部依次设置有导向滑杆和锁止杆，所述导向滑杆和所述锁止杆之间设置有移动件，所述移动件的顶部一端上设置有第一底板，所述固定台的顶部上设置有第二底板，所述第一底板和所述第二底板的顶部上均垂直设置有撑板，不同位置的所述撑板在靠近顶部一端的位置上分别设置有旋转柱一和旋转柱二，所述旋转柱一与所述旋转柱二在相面对的一端上设置有固定管，所述固定管的内部均匀的设置有伸缩柱，所述第一底板上设置有调节柱，所述调节柱的底部上设置有同步板，所述同步板的底部上对称设置有两个卡板，所述第二底板的顶部上设置有驱动电机一，所述旋转柱一的一端上设置有支撑柱，所述支撑柱和所述驱动电机一上均设置有伞齿轮；

3、所述支撑机柜和所述测试机柜之间对称设置有两个螺纹柱，所述螺纹柱的底部一端之间设置有驱动组件，所述螺纹柱之间设置有支撑板，所述支撑板的中部位置设置有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端上设置有连接套管，所述连接套管的底部上设置有插接柱，所述插接柱的底部一端上设置有打磨盘，所述连接套管的底部上对称设置有两个安装板，所述安装板与所述插接柱之间设置有紧固螺栓。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑机柜的侧部上安装有检修柜门，所述测试机柜固定在所述支撑机柜的顶部上，所述测试机柜的侧部上安装有防护柜门，所述防护柜门上安装有观察窗，所述金属铸件位于所述固定管之间。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定台的顶部上设有配合所述移动件使用的活动孔，所述移动件由两个移动环和若干柱体共同组成，所述移动环分别位于所述导向滑杆和所述锁止杆上，所述锁止杆的顶部上和所述卡板的底部上设有若干齿牙，所述卡板呈圆弧状结构。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转柱一和所述旋转柱二与所述撑板之间相旋转连接，所述固定管的一端为开口状结构、另一端呈封口状结构，所述伸缩柱的内部安装有弹簧，所述调节柱与所述第一底板之间相活动连接，所述同步板位于所述固定台的内部。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机一和所述驱动电机二上均集成有减速组件，驱动电机二和所述支撑柱的外部上安装有防护外壳，不同位置的所述伞齿轮相啮合连接，所述螺纹柱的底部部分位置位于所述支撑机柜的内部，所述螺纹柱与所述支撑机柜和所述测试机柜之间相转动连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板与所述螺纹柱之间相螺纹连接，所述连接套管的内壁和所述插接柱的结构相同，所述插接柱呈六边形柱体结构，所述紧固螺栓与所述插接柱之间相螺纹连接，所述驱动组件位于所述支撑机柜的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、通过驱动电机二和旋转柱一部件的配合使用，可以便捷的对固定的金属铸件进行转动，进而能够实现不同位置进行打磨，而打磨盘能够通过螺纹柱和同步板调节位置，便于进行不同下压力的打磨，使单次固定，可以进行多次打磨，进而方便进行对比，提高了耐磨检测的效率，同时，若干伸缩柱的配合，能够适应不同形状的金属铸件的固定需要，而第一底板能够在固定台上进行移动，并配合卡板和锁止杆，能够进行固定，提高了固定的效率，方便使用,从而解决了测试较为耗时的问题。

技术特征：

1.一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，其特征在于：包括有支撑机柜（2）、金属铸件（9）和测试机柜（3），所述测试机柜（3）的内部顶部中间设置有固定台（10），所述固定台（10）的内部依次设置有导向滑杆（12）和锁止杆（17），所述导向滑杆（12）和所述锁止杆（17）之间设置有移动件（20），所述移动件（20）的顶部一端上设置有第一底板（8），所述固定台（10）的顶部上设置有第二底板（11），所述第一底板（8）和所述第二底板（11）的顶部上均垂直设置有撑板（14），不同位置的所述撑板（14）在靠近顶部一端的位置上分别设置有旋转柱一（24）和旋转柱二（15），所述旋转柱一（24）与所述旋转柱二（15）在相面对的一端上设置有固定管（13），所述固定管（13）的内部均匀的设置有伸缩柱（25），所述第一底板（8）上设置有调节柱（16），所述调节柱（16）的底部上设置有同步板（19），所述同步板（19）的底部上对称设置有两个卡板（18），所述第二底板（11）的顶部上设置有驱动电机一（23），所述旋转柱一（24）的一端上设置有支撑柱（21），所述支撑柱（21）和所述驱动电机一（23）上均设置有伞齿轮（22）；

2.根据权利要求1所述的一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，其特征在于：所述支撑机柜（2）的侧部上安装有检修柜门（1），所述测试机柜（3）固定在所述支撑机柜（2）的顶部上，所述测试机柜（3）的侧部上安装有防护柜门（4），所述防护柜门（4）上安装有观察窗（5），所述金属铸件（9）位于所述固定管（13）之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，其特征在于：所述固定台（10）的顶部上设有配合所述移动件（20）使用的活动孔，所述移动件（20）由两个移动环和若干柱体共同组成，所述移动环分别位于所述导向滑杆（12）和所述锁止杆（17）上，所述锁止杆（17）的顶部上和所述卡板（18）的底部上设有若干齿牙，所述卡板（18）呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，其特征在于：所述旋转柱一（24）和所述旋转柱二（15）与所述撑板（14）之间相旋转连接，所述固定管（13）的一端为开口状结构、另一端呈封口状结构，所述伸缩柱（25）的内部安装有弹簧，所述调节柱（16）与所述第一底板（8）之间相活动连接，所述同步板（19）位于所述固定台（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，其特征在于：所述驱动电机一（23）和所述驱动电机二（7）上均集成有减速组件，驱动电机二（7）和所述支撑柱（21）的外部上安装有防护外壳，不同位置的所述伞齿轮（22）相啮合连接，所述螺纹柱（27）的底部部分位置位于所述支撑机柜（2）的内部，所述螺纹柱（27）与所述支撑机柜（2）和所述测试机柜（3）之间相转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，其特征在于：所述支撑板（6）与所述螺纹柱（27）之间相螺纹连接，所述连接套管（28）的内壁和所述插接柱（29）的结构相同，所述插接柱（29）呈六边形柱体结构，所述紧固螺栓（32）与所述插接柱（29）之间相螺纹连接，所述驱动组件（26）位于所述支撑机柜（2）的内部。

技术总结
本技术公开了一种金属表面金属涂层耐磨测试装置，属于金属涂层测试设备技术领域,包括有支撑机柜、金属铸件和测试机柜，所述支撑机柜和所述测试机柜之间对称设置有两个螺纹柱，所述螺纹柱的底部一端之间设置有驱动组件，所述螺纹柱之间设置有支撑板，所述支撑板的中部位置设置有驱动电机二，所述连接套管的底部上设置有插接柱，所述插接柱的底部一端上设置有打磨盘，所述连接套管的底部上对称设置有两个安装板，所述安装板与所述插接柱之间设置有紧固螺栓。本技术通过旋转柱一和驱动电机二等部件配合使用，可以便捷的对金属铸件进行转动，使不同的位置与打磨盘相接触，起到对表面金属涂层打磨的效果，方便对比，提高了测试的效率。

技术研发人员：赵婷,丁丰,朱琪琪,成佳棋,苏鸿滨,李冬倩,曹将栋,马玉洁,施苏俊
受保护的技术使用者：江苏航运职业技术学院
技术研发日：20240307
技术公布日：2025/4/17