一种电芯膨胀测试装置的制作方法

本技术涉及电池，具体指一种电芯膨胀测试装置。

背景技术：

1、随着生产加工行业的蓬勃发展，传统能源枯竭与环境问题日益严重，基于此，锂电池凭借能量密度高、寿命长、绿色环保等特性被广泛应用于新能源汽车、航天航空、通讯等领域。

2、电池一般包括电芯、金属壳体和顶盖，其中，电芯是衡量电池性能的基础，在电芯的测试环节中，其使用循环性是评价电池性能的一个非常必要的重要指标，而循环过程中电芯的膨胀数据对与电芯的分析、循环性分析以及模组的力学仿真都是至关重要的，由此，电芯的膨胀监测也是常规测试项目之一。

3、对于常规方形电池的电芯的膨胀测试来说，现有的测试工装通常是通过在夹板上设置高精度的压力传感器直接采集电芯膨胀时挤压夹板的压力，当电芯满电时电芯厚度膨胀，当电芯放空时电芯厚度回缩，在膨胀和回缩的反复过程中，电芯总体膨胀程度是逐步上升的，电芯膨胀时挤压夹板的压力通过压力传感器转化为电信号，进而通过软件录入电脑后导出，以次完成一次检测。但是上述工装只能基于高精度的压力传感器，其成本较高，并且在测试过程中，操作人员难以直观观测到电池膨胀程度，对于某些无需进行精密检测的产品来说，现有工装反而会降低检测效率，同时提高检测成本，因此，如何探索出一种结构简单、便于操作、成本低并且能够肉眼观测到电芯膨胀程度的新型电芯膨胀测试装置是现阶段行业内的重点。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中检测电芯膨胀程度时不直观，检测装置成本高以及使用复杂的问题，提供一种电芯膨胀测试装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯膨胀测试装置，其包括：连接机构，所述连接机构包括第一固定板、第二固定板以及至少一个固定杆，所述第一固定板与所述第二固定板通过至少一个所述固定杆连接，且二者之间为容置空间，其中，待测电芯设置于所述容置空间内；至少一个检测机构，所述检测机构包括检测器及传感器，所述检测器与所述第二固定板连接，其包括壳体以及活塞，所述活塞一端抵接于待测电芯，另一端伸入所述壳体内，所述壳体内壁与所述活塞围设出密闭检测空间，所述传感器设置于所述检测空间中，所述活塞可沿所述待测电芯的的膨胀方向移动，所述传感器能够测量所述检测空间压力值，所述检测空间的压力值根据活塞的移动距离变化。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述活塞包括顶推部以及活塞本体，所述顶推部一侧连接于活塞本体，另一侧与所述待测电芯接触，所述顶推部的横截面积大于所述活塞本体的横截面积。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述连接机构还包括传动板，所述传动板套设在所述固定杆上且可沿所述固定杆移动，待测电芯设置在所述第一固定板与所述传动板之间，所述检测机构设置在所述第二固定板与所述传动板之间，且所述检测机构与所述传动板相互抵接。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述壳体在所述待测电芯厚度方向上的长度为l，所述检测空间在同向上的长度为x，x/l的范围为0.2-0.5，其中，x为检测空间未测试时的初始长度。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述检测机构的数量为多个，多个所述检测机构均匀分布于所述待测电芯的膨胀面上。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述第二固定板包括至少一个第一连接孔，一个所述检测机构对应设置于一个所述第一连接孔中，所述第一连接孔沿所述待测电芯厚度方向穿设连接于所述第二固定板。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接孔包括第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相互连通，所述第二安装孔的直径小于所述第一安装孔的直径；其中，所述第一安装孔设置于靠近所述电芯的一侧，所述第二安装孔设置于远离所述电芯的一侧；所述检测器还包括固定端，所述固定端设置于所述壳体远离所述待测电芯的一端，且连通所述检测空间，其中，部分壳体设置于所述第一安装孔内，所述固定端设置于所述第二安装孔内。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述壳体还包括密封件，所述密封件设置于所述固定端内部，以形成密闭的所述检测空间。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述检测机构还包括连接线，所述连接线一端穿设所述壳体连接所述传感器，另一端由所述壳体引出用于传输所述传感器检测到的压力信号。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述壳体表面设有刻度。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型的电芯膨胀测试装置，通过连接机构为电芯及检测机构提供安装空间，之后通过至少一个检测机构与电芯膨胀面接触，由此对电芯的膨胀程度进行检测并直观地反馈测试结果，相比于现有相关检测装置来说，本申请兼具结构简单、成本低廉、制造方便、便于操作、检测准确以及结果直观等显著优势，在电芯质量检测及相关领域具有广阔使用前景。

技术特征：

1.一种电芯膨胀测试装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述活塞(212)包括顶推部(2121)以及活塞本体(2122)，所述顶推部(2121)一侧连接于活塞本体(2122)，另一侧与所述待测电芯(300)接触，所述顶推部(2121)的横截面积大于所述活塞本体(2122)的横截面积。

3.根据权利要求1所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述连接机构(100)还包括传动板(140)，所述传动板(140)套设在所述固定杆(120)上且可沿所述固定杆(120)移动，待测电芯(300)设置在所述第一固定板(110)与所述传动板(140)之间，所述检测机构(200)设置在所述第二固定板(130)与所述传动板(140)之间，且所述检测机构(200)与所述传动板(140)相互抵接。

4.根据权利要求1所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述壳体(211)在所述待测电芯(300)厚度方向上的长度为l，所述检测空间(213)在同向上的长度为x，x/l的范围为0.2-0.5，其中，x为检测空间(213)未测试时的初始长度。

5.根据权利要求1所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述检测机构(200)的数量为多个，多个所述检测机构(200)均匀分布于所述待测电芯(300)的膨胀面上。

6.根据权利要求5所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述第二固定板(130)包括至少一个第一连接孔(131)，一个所述检测机构(200)对应设置于一个所述第一连接孔(131)中，所述第一连接孔(131)沿所述待测电芯(300)厚度方向穿设连接于所述第二固定板(130)。

7.根据权利要求6所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述第一连接孔(131)包括第一安装孔(1311)以及第二安装孔(1312)，所述第一安装孔(1311)与所述第二安装孔(1312)相互连通，所述第二安装孔(1312)的直径小于所述第一安装孔(1311)的直径；其中，所述第一安装孔(1311)设置于靠近所述电芯(300)的一侧，所述第二安装孔(1312)设置于远离所述电芯(300)的一侧；所述检测器(210)还包括固定端(214)，所述固定端(214)设置于所述壳体(211)远离所述待测电芯(300)的一端，且连通所述检测空间(213)，其中，部分壳体(211)设置于所述第一安装孔(1311)内，所述固定端(214)设置于所述第二安装孔(1312)内。

8.根据权利要求7所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述壳体(211)还包括密封件(215)，所述密封件(215)设置于所述固定端(214)内部，以形成密闭的所述检测空间(213)。

9.根据权利要求1所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述检测机构(200)还包括连接线(230)，所述连接线(230)一端穿设所述壳体(211)连接所述传感器(220)，另一端由所述壳体(211)引出用于传输所述传感器(220)检测到的压力信号。

10.根据权利要求1所述的电芯膨胀测试装置，其特征在于：所述壳体(211)表面设有刻度(2111)。

技术总结
本技术提供了一种电芯膨胀测试装置，其包括：连接机构，连接机构包括第一固定板、第二固定板以及至少一个固定杆，第一固定板与第二固定板通过固定杆连接，且二者之间为容置空间，待测电芯设置于容置空间内；至少一个检测机构，检测机构包括检测器及传感器，检测器包括壳体以及活塞，壳体内壁与活塞围设出密闭检测空间，传感器设置于检测空间中。本申请通过连接机构为电芯及检测机构提供安装空间，之后通过至少一个检测机构与电芯膨胀面接触，由此对电芯的膨胀程度进行检测并直观地反馈测试结果，相比于现有相关检测装置来说，本申请兼具结构简单、成本低廉、制造方便、便于操作、检测准确以及结果直观等显著优势。

技术研发人员：刘志刚,钱军,庞树,郭帅,於洪将
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术股份有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2025/1/28