本技术涉及卷膜检测,特别涉及一种卷膜宽度测量装置。
背景技术:
1、卷膜在加工过程中需要进行宽度测量,方便实现分类、归类存放,也方便部分拼接堆叠摆放。传统的卷膜宽度测量是利用皮卷尺测量,将卷膜摆在地上站立,通过人工拿着皮卷测量高度得出卷膜的宽度,
2、现有技术中还公开了专利号为cn216645293u的一种包装袋卷膜用尺寸侧料器,具体包括支架,还包括:第一连接板,设在支架前端;第二连接板,设在支架后端;支架从左到右依次设有输入辊、测量辊、输出辊;第一压膜器,设在输入辊和测量辊之间的下方;第一压膜力度表中间的第一指针的旋转轴固定连接第一转动轴;第二压膜器,设在输入辊和测量辊之间的下方;第二压膜力度表中间的第二指针的旋转轴固定连接第二转动轴。但是由于该专利使用固定的框架,因此无法有效的测量出宽度较长的卷膜的宽度,使用的范围不够广泛,应用场景不够多样。
3、因此我们提出一种卷膜宽度测量装置,来解决此类问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本实用新型针对现有技术中的上述问题,为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种能够合理制造并使用的卷膜宽度测量装置。
3、(2)技术方案
4、为了实现上述技术目的,本实用新型提供了这样一种卷膜宽度测量装置,包括机台,所述机台的上方设有固定柱、前端设有传输带,所述固定柱上安装有激光器,所述激光器与控制器相连、并与显示器相连;
5、所述激光器包括能够沿着固定柱方向上下移动的伸缩筒,所述伸缩筒的前端设有视觉装置,所述视觉装置用于监控传输带上传送的待检测卷膜是否到达检测区域;
6、所述机台的左右两侧朝向传输带的方向均设有可移动的红外测量组件,所述红外测量组件包括测量头部和支撑底部,所述测量头部和支撑底部的一端为活动连接、且角度可调式设置,所述测量头部朝向中央的方向上设有红外测量探头,通过两个所述红外测量探头分别与待检测卷膜头尾两端的距离测量出所述待检测卷膜的宽度,所述红外测量组件与控制器电性相连,,所述测量头部与支撑底部的另一端为扣合连接。
7、优选地,所述固定柱向外横向设置支撑柱,所述激光器搭架在所述支撑柱上,。
8、优选地,所述测量头部与支撑底部的另一端上均分别设有配合相吸的磁扣;盖合时,两个所述磁扣相互贴合,方便实现收纳的效果。
9、优选地,所述测量头部与支撑底部之间设有同于调节方向的铰接杆,所述铰接杆朝向测量头部和支撑底部的一侧均为铰接安装;使用时,所述铰接杆用于支撑所述测量头部,所述测量头部与支撑底部之间呈锐角设置,在使用时,能够令测量头部上的红外测量探头与待检测卷膜配合后反馈距离数据。
10、优选地,所述支撑底部设置在滑座上,所述滑座套接在滑轨上,所述滑座的后端与气缸的活塞杆相连、并通过所述气缸向前推动。
11、优选地,所述气缸安装在托架上,所述托架固定安装在所述机台的后端。
12、(3)有益效果
13、本实用新型的优点在于:本实用新型通过在机台上设置用于监测待检测卷膜到达指定监测区域的视觉装置,然后通过气缸推动红外检测组件到达指定位置进行红外测距检测,由于两端红外测量探头的位置是固定的,通过分别测量一端红外测量探头与待检测卷膜头部、测量另一端红外测量探头与待检测卷膜尾部的间距,进行运算扣除后即可获得待检测卷膜的宽度,并由显示器中显示,之后再利用传输带传输后分类摆放,实用效果优于现有技术中的人工测量和小框架测量的效果。
1.一种卷膜宽度测量装置,其特征在于:包括机台(1),所述机台(1)的上方设有固定柱(2)、前端设有传输带(3),所述固定柱(2)上安装有激光器(7),所述激光器(7)与控制器(4)相连、并与显示器(5)相连;
2.根据权利要求1所述的一种卷膜宽度测量装置,其特征在于,所述固定柱(2)向外横向设置支撑柱(6),所述激光器(7)搭架在所述支撑柱(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种卷膜宽度测量装置,其特征在于,所述测量头部(91)与支撑底部(92)的另一端上均分别设有配合相吸的磁扣(96);盖合时,两个所述磁扣(96)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种卷膜宽度测量装置,其特征在于,所述测量头部(91)与支撑底部(92)之间设有同于调节方向的铰接杆(97),所述铰接杆(97)朝向测量头部(91)和支撑底部(92)的一侧均为铰接安装;使用时,所述铰接杆(97)用于支撑所述测量头部(91),所述测量头部(91)与支撑底部(92)之间呈锐角设置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种卷膜宽度测量装置,其特征在于,所述支撑底部(92)设置在滑座(94)上,所述滑座(94)套接在滑轨上,所述滑座(94)的后端与气缸(95)的活塞杆相连、并通过所述气缸(95)向前推动。
6.根据权利要求5所述的一种卷膜宽度测量装置,其特征在于,所述气缸(95)安装在托架上,所述托架固定安装在所述机台(1)的后端。