本技术涉及橡胶力学测量试样及器具领域,具体地说,涉及一种用于橡胶裂纹扩展测量的试样、试样的硫化模具和夹具。
背景技术:
1、橡胶疲劳裂纹扩展试验机是硫化橡胶在周期性应力和应变,一定的循环次数下,研究不同撕裂能量密度下,裂纹生长的速度,可以快速的研究不同配方体系下,轮胎材料的裂纹各个阶段的特性,在实验阶段就可以评估配方的疲劳特性,预测橡胶制品的使用寿命,大大缩短了研发周期,保证橡胶制品使用安全性和可靠性。
2、设备主机加载最大测试空间660 mm,载荷峰值±3000n,频率0.001-100hz,进行试验静态拉伸,动态疲劳,多步加载等模块试验,原来使用平面拉伸夹具,夹持试样要反复拧多颗螺丝,费时费力,拧不紧试样容易打滑,幅值达不到控制要求,实验曲线异常,实验结果数据易失真。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足,提供一种用于橡胶裂纹扩展测量的试样、试样的硫化模具和夹具,该夹具能有效的避免试样打滑,节省操作时间,保证试验数据准确性。
2、为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
3、一种用于橡胶裂纹扩展测量的试样,所述试样中间部分为长方形橡胶,且长方形的两条长边延伸设置有圆柱形橡胶,长方形橡胶厚度小于圆柱形橡胶的直径。
4、作为优选,所述试样的圆柱形橡胶半径为2.8-3.2mm。
5、进一步,本实用新型还提供了一种试样的硫化模具,所述硫化模具用于硫化得到如上所述的试样,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具内侧面均设置有多组对应的半硫化腔室,合模时构成多组完整的硫化腔室;所述半硫化腔室两侧长边设置有第一圆弧肋,合模时构成完整的圆柱;所述下模具的半硫化腔室周边设置有纵横交错的溢胶槽,部分溢胶槽贯穿下模具的边缘,用于接收溢出的橡胶。
6、作为优选,所述半硫化腔室均平行设置。
7、作为优选,所述上模具的左右两侧设置有模具启动槽。
8、作为优选,所述下模具的前后两侧设置有把手。
9、作为优选,所述上模具和下模具上均设置有贯穿模具的对应的圆柱销孔。
10、再进一步,本实用新型还提供了一种试样的夹具,所述夹具用于夹持如上所述的试样,包括夹具本体和夹持块,所述夹持块包括第一夹持块和第二夹持块,第一夹持块固接在夹具本体上,第二夹持块可拆卸地与第一夹持块连接,第一夹持块和第二夹持块上均设置有第二圆弧肋,合模时构成完整的圆柱。
11、作为优选,所述第一夹持块和第二夹持块内侧面设置有多个螺丝孔,螺丝孔位于第二圆弧肋上方。
12、作为优选,所述夹具本体设置有多个圆孔。
13、本实用新型提供了改进的用于橡胶裂纹扩展测量的试样、试样的硫化模具和夹具,采用该试样和夹具,可有效避免试样夹口裂及实验过程中试样打滑现象,且该夹具便于拆卸,节省操作时间,保证了试验数据准确性;硫化模具设置有多组硫化腔室,可提高获得试样的效率。
1.一种用于橡胶裂纹扩展测量的试样,其特征在于,所述试样中间部分为长方形橡胶,且长方形的两条长边延伸设置有圆柱形橡胶,长方形橡胶厚度小于圆柱形橡胶的直径。
2.根据权利要求1所述的试样,其特征在于,所述试样的圆柱形橡胶半径为2.8-3.2mm。
3.一种试样的硫化模具,其特征在于,所述硫化模具用于硫化得到如权利要求1或2所述的试样,包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)内侧面均设置有多组对应的半硫化腔室(3),合模时构成多组完整的硫化腔室;所述半硫化腔室(3)两侧长边设置有第一圆弧肋(31),合模时构成完整的圆柱;所述下模具(2)的半硫化腔室(3)周边设置有纵横交错的溢胶槽(21),部分溢胶槽(21)贯穿下模具(2)的边缘。
4.根据权利要求3所述的硫化模具,其特征在于,所述半硫化腔室(3)均平行设置。
5.根据权利要求3所述的硫化模具,其特征在于,所述上模具(1)的左右两侧设置有模具启动槽(11)。
6.根据权利要求3所述的硫化模具,其特征在于,所述下模具(2)的前后两侧设置有把手(22)。
7.根据权利要求3所述的硫化模具,其特征在于,所述上模具(1)和下模具(2)上均设置有贯穿模具的对应的圆柱销孔(4)。
8.一种试样的夹具,其特征在于,所述夹具用于夹持如权利要求1或2所述的试样,包括夹具本体(5)和夹持块(6),所述夹持块(6)包括第一夹持块(61)和第二夹持块(62),第一夹持块(61)固接在夹具本体(5)上,第二夹持块(62)可拆卸地与第一夹持块(61)连接,第一夹持块(61)和第二夹持块(62)上均设置有第二圆弧肋(7),合模时构成完整的圆柱。
9.根据权利要求8所述的夹具,其特征在于,所述第一夹持块(61)和第二夹持块(62)内侧面设置有多个螺丝孔(63),螺丝孔(63)位于第二圆弧肋(7)上方。
10.根据权利要求8所述的夹具,其特征在于,所述夹具本体(5)设置有多个圆孔。