一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置的制作方法

本技术涉及建筑测量，具体而言，涉及一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置。

背景技术：

1、支座垫石是设置于桥台、墩顶部与支座连接部分，多为混凝土现场浇筑，支座垫石具有混凝士体积小、受力大、应力集中、分布钢筋密，施工精度要求高等独具的特点，支座的使用寿命是10-20年，因为各种损害可能使用年限会大大的缩短，但是桥梁的寿命中小桥是50年，大桥是100年，远比支座长，所以要定期更换支座，这个时候有支座垫石，可以方便更换支座的时候腾出空间，方便放置千斤顶，支座垫石施工之前，做好测量放样工作，确定好平面位置与高程，支座垫石施工完成后，支座锚栓孔通常的检测方法是采用钢尺直接进行测量，该测量方式较为麻烦，首先需测量锚栓孔轴线位置是否正确，然后测量锚栓孔尺寸，且需要对4个锚栓孔逐一进行测量，测量次数多，精度不高。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，用于解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，包括检测主体，所述检测主体的顶部设置有显示单元，所述检测主体的侧面靠近顶部一侧周向等分设置有4个伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴端部设置有孔径测量组件，所述孔径测量组件包括固定设置在伸缩杆的输出轴端部的外筒，所述外筒的外侧靠近底部一侧周向设置有若干活动孔，水平放置所述检测主体，所述活动孔高度低于所述检测主体的底部高度，所述孔径测量组件和所述伸缩杆的内部分别设置有电子传感器，所述电子传感器与所述显示单元通信连接。

4、在本实用新型的实施例中，所述检测主体的顶部设置有把手。

5、在本实用新型的实施例中，所述外筒的内侧壁从上到下分别设置有第一安装板和第二安装板。

6、在本实用新型的实施例中，所述外筒的顶部设置有手拧螺母，所述手拧螺母的丝杆贯穿所述外筒的顶部轴心处并于所述第一安装板铰接，所述手拧螺母的丝杆上设置有传动齿轮。

7、在本实用新型的实施例中，所述第二安装板的顶部设置有滑轮伸缩组件，所述滑轮伸缩组件展开时，可穿过所述活动孔。

8、在本实用新型的实施例中，所述滑轮伸缩组件包括设置在所述第二安装板顶部的底座，所述底座的顶部中心处设置有旋转轴，所述底座的顶部沿所述旋转轴周向等分设置有若干伸缩侧板，所述伸缩侧板的内部设置有电子传感器，所述旋转轴上旋转设置有恒星齿轮，所述恒星齿轮上开设有弧形滑槽，所述伸缩侧板的顶部设置有与所述滑槽滑动连接的定位锚，所述底座的顶部靠近边缘处设置有凸起部，所述凸起部的顶部设置有行星齿轮，所述行星齿轮与所述恒星齿轮啮合。

9、在本实用新型的实施例中，所述孔径测量组件还包括所述传动丝杆，所述传动丝杆的顶端与所述传动齿轮啮合，其底部贯穿所述第一安装板并于所述行星齿轮的轴心处固定连接。

10、在本实用新型的实施例中，所述伸缩侧板的数量与所述活动孔相同，并且每个所述活动孔的大小与所述伸缩侧板的大小相同，旋转所述手拧螺母，所述伸缩侧板伸缩时可穿过所述活动孔。

11、本实用新型的有益效果是：通过采用滑轮伸缩组件、传动齿轮和传动丝杆等精密的机械结构，本实用新型能够实现对锚栓孔孔径的精确测量，伸缩侧板在恒星齿轮和行星齿轮的驱动下，能够准确地穿过活动孔与锚栓孔的内侧壁抵触，从而确保测量结果的准确性；采用手拧螺母作为动力源，施工人员可以通过简单的旋转动作来驱动滑轮伸缩组件的伸缩，无需依赖外部电源或其他设备，这种手动操作方式不仅简单易行，而且能够适应各种环境条件下的测量需求；外筒、伸缩侧板、传动齿轮等部件经过精密设计和制造，具有良好的稳定性和耐用性，这种稳定的结构设计使得整个装置能够在长时间使用过程中保持稳定的测量性能，提高了测量的可靠性。由于本实用新型主要依赖机械结构进行测量，无需引入复杂的电子设备和系统，因此使用成本相对较低，这使得本装置更加适用于各种预算有限的桥梁施工和检测场景。。

技术特征：

1.一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，包括检测主体(10)，所述检测主体(10)的顶部设置有显示单元(11)，所述检测主体(10)的侧面靠近顶部一侧周向等分设置有4个伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的输出轴端部设置有孔径测量组件(30)，所述孔径测量组件(30)包括固定设置在伸缩杆(20)的输出轴端部的外筒(32)，所述外筒(32)的外侧靠近底部一侧周向设置有若干活动孔(321)，水平放置所述检测主体(10)，所述活动孔(321)高度低于所述检测主体(10)的底部高度，所述孔径测量组件(30)和所述伸缩杆(20)的内部分别设置有电子传感器(3532)，所述电子传感器(3532)与所述显示单元(11)通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述检测主体(10)的顶部设置有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述外筒(32)的内侧壁从上到下分别设置有第一安装板(322)和第二安装板(323)。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述外筒(32)的顶部设置有手拧螺母(31)，所述手拧螺母(31)的丝杆贯穿所述外筒(32)的顶部轴心处并于所述第一安装板(322)铰接，所述手拧螺母(31)的丝杆上设置有传动齿轮(33)。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述第二安装板(323)的顶部设置有滑轮伸缩组件(35)，所述滑轮伸缩组件(35)展开时，可穿过所述活动孔(321)。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述滑轮伸缩组件(35)包括设置在所述第二安装板(323)顶部的底座(351)，所述底座(351)的顶部中心处设置有旋转轴(352)，所述底座(351)的顶部沿所述旋转轴(352)周向等分设置有若干伸缩侧板(353)，所述伸缩侧板(353)的内部设置有电子传感器(3532)，所述旋转轴(352)上旋转设置有恒星齿轮(354)，所述恒星齿轮(354)上开设有弧形滑槽(3541)，所述伸缩侧板(353)的顶部设置有与所述滑槽滑动连接的定位锚(3531)，所述底座(351)的顶部靠近边缘处设置有凸起部(3511)，所述凸起部(3511)的顶部设置有行星齿轮(355)，所述行星齿轮(355)与所述恒星齿轮(354)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述孔径测量组件(30)还包括传动丝杆(34)，所述传动丝杆(34)的顶端与所述传动齿轮(33)啮合，其底部贯穿所述第一安装板(322)并于所述行星齿轮(355)的轴心处固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，其特征在于，所述伸缩侧板(353)的数量与所述活动孔(321)相同，并且每个所述活动孔(321)的大小与所述伸缩侧板(353)的大小相同，旋转所述手拧螺母(31)，所述伸缩侧板(353)伸缩时可穿过所述活动孔(321)。

技术总结
本技术提供了一种桥梁支座垫石锚栓孔定位检测装置，属于建筑测量技术领域，包括检测主体，检测主体的顶部设置有显示单元，检测主体的侧面靠近顶部一侧周向等分设置有4个伸缩杆，伸缩杆的输出轴端部设置有孔径测量组件，孔径测量组件包括固定设置在伸缩杆的输出轴端部的外筒，外筒的外侧靠近底部一侧周向设置有若干活动孔，水平放置检测主体，活动孔高度低于检测主体的底部高度，孔径测量组件和伸缩杆的内部分别设置有电子传感器，电子传感器与显示单元通信连接，解决了现有技术中采用钢尺直接测量较为麻烦，需要先测量锚栓孔轴线位置是否正确，然后测量锚栓孔尺寸，且需要对4个锚栓孔逐一进行测量，测量次数多，精度不高的问题。

技术研发人员：喻涛,刘鹏,苏维军,杨德
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/10/24