一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置的制作方法

本发明属于化工设备，具体的涉及一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置。

背景技术：

1、一氧化碳耐硫变换催化剂被广泛应用于石化工业，它与传统的铁铬系和铜锌系变换催化剂相比，具有操作弹性大、活性高、不易中毒、耐硫无上限等优点，所以它能适应原料向重质原料发展的需要，可用作由渣油或煤等气化生成的含硫一氧化碳工业气体的变换催化剂。该催化剂的应用不仅大大地简化了工艺流程，且节能效果显著。

2、由于配方及生产工艺的差别，部分产品在工业使用中会失活、粉化，给使用厂家的安全和稳定生产带来巨大隐患。因而耐硫变换催化剂工业应用前的活性评价就显得尤为重要。

3、原料气中的一氧化碳与一定比例的水蒸气在一氧化碳耐硫变换催化剂的作用下，发生化学反应生成二氧化碳和氢气。用气相色谱仪（或其他一氧化碳分析仪）分析反应前后气体中一氧化碳体积分数，计算出其一氧化碳转化率，以此表征催化剂活性。原料气中的水含量，一般通过水汽化将水汽带入。通过控制汽化混合预热装置可控制原料气中水的含量，使进入反应器的气体混合均匀，并达到一定的预热温度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种汽化混合预热装置，以解决原料气中稳定的水含量，使进入反应器的气体混合均匀，并达到一定的预热温度，保证试验结果的准确性。

2、发明目的：一氧化碳耐硫变换催化剂活性反应原料气中稳定的水含量，是否混合均匀，并达到一定的预热温度，是活性检验结果是否准确的关键。本发明通过特殊的汽化混合预热装置，让原料气与一定温度的水充分接触、混合，并达到一定的预热温度，得到相应的、均匀的并达到一定温度的含有水汽的气源。

3、技术方案：用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于：包括筒体和外壳，筒体与外壳之间设有电加热套、嵌入式控温热电偶套管和保温层；所述筒体顶部插有测温热电偶套管；所述筒体上侧部连接出气口，底部连接进气口，下侧部连接进水口。

4、一般地，所述控温热电偶套管和测温热电偶套管插有可拆卸的热电偶。

5、所述电加热套和热电偶联接温度控制系统。

6、所述筒体内置合金刨花填料。

7、所述筒体底部连接排污口。随时排净筒体中的积水，使水汽的质量得到有效保障。

8、所述电加热套包括串有碗形磁珠的电炉丝，电炉丝外有硅酸铝毡缠裹，通过铁丝捆扎固定，用珍珠岩粉填充保温。用于汽化混合预热装置供热，通过热电偶进行温度控制。

9、所述进水口设有水雾化喷嘴，利于水汽化，与原料气充分混合。

10、本实用新型保温层一般由硅酸铝毡、珍珠岩粉等组成，以保持汽化混合预热装置温度。

11、本实用新型筒体采用耐腐蚀高强度特种合金钢，外壳采用高强度低合金钢，螺栓帽使用不锈钢。

12、本实用新型还包括该领域所熟知的连接管路。

13、本实用新型的工作过程如下：首先，启动电加热器将筒体加热到预设温度；打开进气管，通入原料气；打开进水管，使进入的定量的水雾化，汽化的水汽与原料气充分接触，携带了水汽的、具有一定温度的气体经带有保温的气体出口管进入反应器。

14、有益效果：1.该装置与反应器采用管线连接，投资成本低、占地面积小、操作方便。2、采用特种钢材质，传热更好，更有利于筒体内温度平衡。3、 筒体的特殊结构，有利于水的汽化、混合及预热。

技术特征：

1.一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于：包括筒体和外壳，筒体与外壳之间设有电加热套、嵌入式控温热电偶套管和保温层；所述筒体顶部插有测温热电偶套管；所述筒体上侧部连接出气口，底部连接进气口，下侧部连接进水口。

2.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于所述控温热电偶套管和测温热电偶套管插有可拆卸的热电偶。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于电加热套和热电偶联接温度控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于筒体内置合金刨花填料。

5.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于筒体底部连接排污口。

6.根据权利要求3所述的一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于所述电加热套包括串有碗形磁珠的电炉丝，电炉丝外有硅酸铝毡缠裹，通过铁丝捆扎固定，用珍珠岩粉填充保温。

7.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于进水口设有水雾化喷嘴。

技术总结
本技术属于化工设备技术领域，涉及一种用于一氧化碳耐硫变换催化剂活性试验的汽化混合预热装置，其特征在于：包括筒体和外壳，筒体与外壳之间设有电加热套、嵌入式控温热电偶套管和保温层；所述筒体顶部插有测温热电偶套管；所述筒体上侧部连接出气口，底部连接进气口，下侧部连接进水口。本技术装置与反应器采用管线连接，投资成本低、占地面积小、操作方便；采用特种钢材质，传热更好，更有利于筒体内温度平衡；筒体的特殊结构，有利于水的汽化、混合及预热。

技术研发人员：陈延浩,曹文珠,梁锋,汪珍
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20240327
技术公布日：2025/4/14