一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备的制作方法

本技术涉及耐腐蚀管道加工，尤其涉及一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备。

背景技术：

1、耐腐蚀管道是一种特殊设计的管道系统，用于在具有腐蚀性环境中输送液体或气体。这些管道通常使用特殊材料制成，如不锈钢、玻璃钢、塑料、镍合金等，以抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，在对管道进行焊接之后需要对焊接处进行检测，焊接处是管道系统中的重要连接点，如果焊接处存在泄漏，将会影响整个管道系统的完整性和安全性，进行焊接处的密封性检测是确保耐腐蚀管道系统安全运行的重要步骤，可以保障管道系统的完整性、环境安全和人员安全。

2、经检索公共号为：cn216559549u的中国专利文献公开了一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，至少包括底座、顶板和两个侧柱，且两个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座连接，所述顶板上设有底部两侧与两个所述侧柱分别连接的升降机构，且所述升降机构向下通过两侧的连接板连接有载物台，所述载物台的两侧均设有夹持机构，所述底座上设有位于所述载物台正下方且开口朝上的水箱，该耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备能辅助检测耐腐蚀管焊接的密封性，且自动操作，使用较为方便，但是该专利并没有考虑到夹持机构结构较为单一，无法对不同直径大小的管道进行固定的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，旨在改善部分耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备结构单一，无法对不同直径大小的管道进行固定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有顶架，所述顶架内部固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有固定框，所述固定框内部设置有限位组件，所述固定框内部固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端固定连接有滑板，所述滑板侧壁设置有斜块，所述固定框内部固定连接有转轴，所述转轴侧壁转动连接有夹板，所述夹板与所述滑板内部均转动连接有转轮。

3、通过上述技术方案，达到了对不同直径大小的管道进行固定的效果。

4、进一步地，所述限位组件包括限位块一和限位块二，所述限位块一侧壁固定连接在所述固定框内部，所述限位块二侧壁固定连接在所述固定框内部，所述滑板侧壁滑动连接在所述限位块一与所述限位块二之间。

5、通过上述技术方案，达到了对连接板进行限位的效果。

6、进一步地，所述底板上表面固定连接有水箱，所述水箱内部固定连接有亚克力板。

7、通过上述技术方案，达到了便于观察水箱内部情况的效果。

8、进一步地，所述水箱侧壁固定连接有风机，所述风机侧壁设置有出风管一。

9、通过上述技术方案，达到了充气的效果。

10、进一步地，所述出风管一内部固定连接有软管一，左侧所述软管一一端固定连接有气囊一。

11、通过上述技术方案，达到了对气囊一内部充气使其膨胀的效果。

12、进一步地，右侧所述软管一一端固定连接有充气管，所述充气管侧壁固定连接有气囊二。

13、通过上述技术方案，达到了对管道内部充气的效果。

14、进一步地，右侧所述风机侧壁设置有出风管二，所述出风管二内部固定连接有软管二。

15、通过上述技术方案，达到了增加出风口的效果。

16、进一步地，所述软管二一端固定连接在所述气囊二内部。

17、通过上述技术方案，达到了对气囊二内部充气使其膨胀的效果。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，通过固定框、限位块一、液压杆二、滑板、斜块、转轴、夹板、限位块二和转轮之间的配合，达到了对不同直径大小的管道进行固定的效果，解决了部分耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备因结构单一，导致仅能对单一直径大小的管道进行固定的问题，通过上述结构提高了设备的实用性。

20、2、本实用新型中，通过水箱、亚克力板、风机、出风管一、软管一、气囊一、充气管、出风管二、软管二和气囊二之间的配合，提高了检测效率和检测效果，解决了部分耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，在进行检测时较为麻烦的问题，通过上述结构提高了工作效率。

技术特征：

1.一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有顶架（2），所述顶架（2）内部固定连接有液压杆一（3），所述液压杆一（3）输出端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）内部固定连接有固定框（5），所述固定框（5）内部设置有限位组件，所述固定框（5）内部固定连接有液压杆二（7），所述液压杆二（7）输出端固定连接有滑板（8），所述滑板（8）侧壁设置有斜块（9），所述固定框（5）内部固定连接有转轴（10），所述转轴（10）侧壁转动连接有夹板（11），所述夹板（11）与所述滑板（8）内部均转动连接有转轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述限位组件包括限位块一（6）和限位块二（12），所述限位块一（6）侧壁固定连接在所述固定框（5）内部，所述限位块二（12）侧壁固定连接在所述固定框（5）内部，所述滑板（8）侧壁滑动连接在所述限位块一（6）与所述限位块二（12）之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有水箱（14），所述水箱（14）内部固定连接有亚克力板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述水箱（14）侧壁固定连接有风机（16），所述风机（16）侧壁设置有出风管一（17）。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述出风管一（17）内部固定连接有软管一（18），左侧所述软管一（18）一端固定连接有气囊一（19）。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：右侧所述软管一（18）一端固定连接有充气管（20），所述充气管（20）侧壁固定连接有气囊二（23）。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：右侧所述风机（16）侧壁设置有出风管二（21），所述出风管二（21）内部固定连接有软管二（22）。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，其特征在于：所述软管二（22）一端固定连接在所述气囊二（23）内部。

技术总结
本技术涉及耐腐蚀管道加工技术领域，公开了一种耐腐蚀管道焊接的密封性检测设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有顶架，所述顶架内部固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有固定框，所述固定框内部设置有限位组件，所述固定框内部固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端固定连接有滑板，所述滑板侧壁设置有斜块，所述固定框内部固定连接有转轴。本技术中，通过固定框、限位块一、液压杆二、滑板、限位块二和转轮等结构之间的配合，达到了对不同直径大小的管道进行固定的效果，解决了部分密封性检测设备因结构单一，仅能对单一管道进行固定的问题，通过上述结构提高了设备的实用性。

技术研发人员：应卫东,周锦
受保护的技术使用者：上海佳船工程监理发展有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2024/10/28