一种圆筒内径检测装置的制作方法

本技术涉及内径检测，具体而言，涉及一种圆筒内径检测装置。

背景技术：

1、在汽车生产技术中，圆筒类产品可以包括发动机的活塞、气缸、制动系统的制动缸等。这些圆筒类产品在汽车制造中起着重要作用，它们的设计和制造质量直接影响着汽车的性能、可靠性和安全性。因此，在汽车生产技术中，对圆筒类产品的设计、材料选择和加工工艺都需要高度的关注和精准的控制。

2、其中，圆筒类产品在生产完成后，需要对圆筒类产品进行在线内径检测并反馈检测结果，但是，目前圆筒类产品内径检测难度大、时间长，故目前在生产中对圆筒类产品内径主要采用线外抽检方式，如此便不能保证每件出厂产品都合格。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是：如何降低圆筒类产品的内径检测难度，以提高圆筒类产品的内径检测效率。

2、本实用新型提供一种圆筒内径检测装置，包括：固定座、动力件、滑台、检测装置和直线位移传感器，所述滑台滑动连接于所述固定座，所述动力件设置于所述固定座上，所述动力件用于带动所述滑台相对所述固定座移动，所述检测装置设置于所述滑台上，所述检测装置包括锥头部，所述锥头部用于伸入被测圆筒内并贴合于所述被测圆筒的内径，所述直线位移传感器用于获取所述滑台的位移信息。

3、本实用新型提供的一种圆筒内径检测装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

4、本实用新型所述的圆筒内径检测装置，正式开始测量被测圆筒的内径前，首先通过外部设备(例如夹具)将被测圆筒水平放置并固定，且被测圆筒与检测装置位于同一条轴线上。本圆筒内径检测装置在正式开始测量被测圆筒的内径时，首先通过动力件伸出，带动滑台相对固定座朝向靠近被测圆筒方向移动，从而将检测装置推进被测圆筒的内部，保证检测装置与被测圆筒的内径贴合，通过直线位移传感器反馈滑台的移动距离，若该移动距离符合要求，则圆筒内径合格；若该移动距离不符合要求，则圆筒内径不合格。本实用新型的圆筒内径检测装置，相比于现有技术，将内径检测转换为直线位移检测，大幅度降低检测难度和检测成本，并且可不需人工进行检测，在满足产品百分百检测的同时，可提高生产效率和产品质量，降低了人工劳动强度。

5、可选地，本圆筒内径检测装置还包括滑板，所述固定座的上表面设置有第一滑轨，所述滑板滑动连接于所述第一滑轨，所述滑台可拆卸连接于所述滑板。

6、可选地，本圆筒内径检测装置还包括推拉块，所述推拉块可拆卸连接于所述滑板的一端，且所述推拉块与所述滑板构成l形结构；所述固定座上开设有长圆孔，所述动力件设置于所述长圆孔内，所述动力件的伸缩端连接于所述推拉块。

7、可选地，本圆筒内径检测装置还包括检测头连接座，所述检测头连接座设置于所述滑台上，所述检测头连接座上开设有安装孔，所述检测装置可拆卸连接于所述安装孔处。

8、可选地，所述检测头连接座还包括快换销，所述检测装置包括还包括与所述锥头部相互连接的杆身部，所述杆身部上开设有环形凹槽，所述检测头连接座包括第一立板，所述第一立板上开设有所述安装孔和限位孔，且所述限位孔与所述安装孔相连通，所述快换销用于伸入所述限位孔，且所述快换销的末端用于伸入所述环形凹槽内，以将所述检测装置限位于所述第一立板上。

9、可选地，所述检测头连接座还包括第二立板和螺杆，所述第二立板连接于所述滑台上，所述第一立板上还开设有第一螺纹孔，所述第二立板上开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述螺杆用于分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。

10、可选地，本圆筒内径检测装置还包括基台和滑移座，所述基台的上表面设置有第二滑轨，且所述第二滑轨与所述第一滑轨的延伸方向相同，所述滑移座滑动连接于所述第二滑轨，所述固定座连接于所述滑移座。

11、可选地，所述滑移座上设置有第一连接部，所述基台上设置有第二连接部，所述第一连接部和/或所述第二连接部设置有多个，所述第一连接部用于与所述第二连接部连接。

12、可选地，所述第一连接部为第一定位孔，所述第二连接部为第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔用于通过销轴连接，以将所述滑移座相对所述基台固定。

13、可选地，本圆筒内径检测装置还包括缓冲器，所述缓冲器设置于所述固定座与所述滑台之间。

技术特征：

1.一种圆筒内径检测装置，其特征在于，包括：固定座(1)、动力件(2)、滑台(3)、检测装置(4)和直线位移传感器，所述滑台(3)滑动连接于所述固定座(1)，所述动力件(2)设置于所述固定座(1)上，所述动力件(2)用于带动所述滑台(3)相对所述固定座(1)移动，所述检测装置(4)设置于所述滑台(3)上，所述检测装置(4)包括锥头部(42)，所述锥头部(42)用于伸入被测圆筒(100)内并贴合于所述被测圆筒(100)的内径，所述直线位移传感器用于获取所述滑台(3)的位移信息。

2.根据权利要求1所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，还包括滑板(51)，所述固定座(1)的上表面设置有第一滑轨(11)，所述滑板(51)滑动连接于所述第一滑轨(11)，所述滑台(3)可拆卸连接于所述滑板(51)。

3.根据权利要求2所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，还包括推拉块(52)，所述推拉块(52)可拆卸连接于所述滑板(51)的一端，且所述推拉块(52)与所述滑板(51)构成l形结构；所述固定座(1)上开设有长圆孔，所述动力件(2)设置于所述长圆孔内，所述动力件(2)的伸缩端连接于所述推拉块(52)。

4.根据权利要求1所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，还包括检测头连接座(6)，所述检测头连接座(6)设置于所述滑台(3)上，所述检测头连接座(6)上开设有安装孔，所述检测装置(4)可拆卸连接于所述安装孔处。

5.根据权利要求4所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，所述检测头连接座(6)还包括快换销(62)，所述检测装置(4)包括还包括与所述锥头部(42)相互连接的杆身部(41)，所述杆身部(41)上开设有环形凹槽(411)，所述检测头连接座(6)包括第一立板(61)，所述第一立板(61)上开设有所述安装孔和限位孔，且所述限位孔与所述安装孔相连通，所述快换销(62)用于伸入所述限位孔，且所述快换销(62)的末端用于伸入所述环形凹槽(411)内，以将所述检测装置(4)限位于所述第一立板(61)上。

6.根据权利要求5所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，所述检测头连接座(6)还包括第二立板(63)和螺杆(64)，所述第二立板(63)连接于所述滑台(3)上，所述第一立板(61)上还开设有第一螺纹孔，所述第二立板(63)上开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述螺杆(64)用于分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，还包括基台(7)和滑移座(8)，所述基台(7)的上表面设置有第二滑轨(71)，且所述第二滑轨(71)与所述第一滑轨(11)的延伸方向相同，所述滑移座(8)滑动连接于所述第二滑轨(71)，所述固定座(1)连接于所述滑移座(8)。

8.根据权利要求7所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，所述滑移座(8)上设置有第一连接部，所述基台(7)上设置有第二连接部，所述第一连接部和/或所述第二连接部设置有多个，所述第一连接部用于与所述第二连接部连接。

9.根据权利要求8所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，所述第一连接部为第一定位孔，所述第二连接部为第二定位孔(72)，所述第一定位孔与所述第二定位孔(72)用于通过销轴(200)连接，以将所述滑移座(8)相对所述基台(7)固定。

10.根据权利要求1所述的圆筒内径检测装置，其特征在于，还包括缓冲器(9)，所述缓冲器(9)设置于所述固定座(1)与所述滑台(3)之间。

技术总结
本技术提供了一种圆筒内径检测装置，涉及内径检测技术领域，圆筒内径检测装置包括固定座、动力件、滑台、检测装置和直线位移传感器，所述滑台滑动连接于所述固定座，所述动力件设置于所述固定座上，所述动力件用于带动所述滑台相对所述固定座移动，所述检测装置设置于所述滑台上，所述检测装置包括锥头部，所述锥头部用于伸入被测圆筒内并贴合于所述被测圆筒的内径，所述直线位移传感器用于获取所述滑台的位移信息。本技术的圆筒内径检测装置，相比于现有技术，将内径检测转换为直线位移检测，大幅度降低检测难度和检测成本，并且可不需人工进行检测，在满足产品百分百检测的同时，可提高生产效率和产品质量，降低了人工劳动强度。

技术研发人员：韩沁林
受保护的技术使用者：爱夫迪（重庆）自动化科技有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/10/31