一种表面缺陷检测装置的制作方法

本技术属于表面检测，具体为一种表面缺陷检测装置。

背景技术：

1、表面缺陷检测装置通常用于检测材料表面的缺陷，以确保产品质量。这些装置可以使用不同的技术，如光学检测、超声波检测、磁粉检测等。在制造业中，表面缺陷检测装置通常用于检测金属、塑料、陶瓷等材料的表面缺陷，以便及时发现并修复问题。在制造业中，表面缺陷检测装置通常在生产过程中使用，以确保产品质量符合标准要求。这些装置可以帮助生产商提高生产效率、降低成本，并确保产品质量稳定可靠。

2、现有技术中，例如公告号为：cn217931430u的专利中记载的技术方案：一种工件的表面缺陷和侧面缺陷检测装置，通过多个彩色相机和光源对工件进行全面性、高效率的检测，增加常规方案无法检测的缺陷，同时提高检测效率。通过更换镜头、调节彩色相机的高度，可以适应不同大小的工件；采用分次曝光的方式，可以去掉不同相机光源之间的干扰，更凸出产品的缺陷。

3、现有技术中存在，工件的表面缺陷的检测是通过人工完成一面的检测后，在对工件的另一面进行检测，不能快速的对工件表面进行检测，降低了检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面缺陷检测装置，以解决背景技术中提出的现有技术中存在，工件的表面缺陷的检测是通过人工完成一面的检测后，在对工件的另一面进行检测，不能快速的对工件表面进行检测，降低了检测效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种表面缺陷检测装置，包括底座及检测装置；其中，检测装置设置在底座上，用于工件表面缺陷的检测；

4、检测装置包括检测相机、连接架、检测平台以及翻转驱动装置；其中，检测相机设置在连接架的上端，在连接架的下端设置有光源，光源用于对工件进行照明；检测相机设置在检测平台的上方；

5、在底座上设置有立柱，检测平台与立柱转动连接；翻转驱动装置设置在立柱的侧面，并与检测平台固定连接，翻转驱动装置用于带动检测平台翻转；在检测平台的中部设置有安装槽，工件设置在安装槽的内部。

6、根据上述技术方案，在检测平台上设置有紧固螺栓，紧固螺栓与检测平台螺纹连接，紧固螺栓用于固定工件。

7、根据上述技术方案，检测装置还包括安装支架，安装支架固定设置在底座上。

8、根据上述技术方案，在安装支架上还设置有横向驱动装置和纵向驱动装置，横向驱动装置用于驱动检测相机横向移动，纵向驱动装置用于驱动检测相机纵向移动。

9、根据上述技术方案，横向驱动装置包括第一安装座、第一电机、第一丝杠以及固定板；其中，第一安装座与固定板分别设置在安装支架上；第一丝杠设置在第一安装座的内部，第一电机与第一丝杠连接，用于驱动第一丝杠转动；纵向驱动装置的一端设置在第一丝杠上，纵向驱动装置的另一端设置在固定板上。

10、根据上述技术方案，在固定板的中部设置有滑槽，纵向驱动装置的端部滑动设置在滑槽内。

11、根据上述技术方案，纵向驱动装置包括第二安装座、第二电机以及第二丝杠，其中，第二安装座的两端分别与固定板以及第一丝杠连接；第二丝杠设置在第二安装座的内部，第二电机设置在第二安装座的端部，用于驱动第二丝杠转动。

12、根据上述技术方案，第二安装座的侧壁与连接架滑动连接，用于检测相机的移动。

13、根据上述技术方案，连接架连接有滑动座，滑动座的一端与第二丝杠连接，滑动座的另一端套设在第二安装座的侧壁外，并与连接架固定连接。

14、根据上述技术方案，翻转驱动装置设置有两套，两套翻转驱动装置分别设置在检测平台的两端。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、在本实用新型中，通过设置底座和检测装置，实现了工件的上料、出料以及表面缺陷的自动检测，提高了检测效率和生产效率。

17、通过检测装置包括检测相机、光源等组件，能够对工件表面进行高精度的检测，有效发现并记录表面缺陷，有助于提高产品质量。通过立柱和翻转驱动装置的设计，可以实现检测平台的翻转，使得工件可以在不同角度下进行检测，提高了检测的全面性和灵活性。

技术特征：

1.一种表面缺陷检测装置，其特征在于：包括底座(100)以及检测装置；其中，检测装置设置在底座(100)上，用于工件表面缺陷的检测；

2.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：在检测平台(400)上设置有紧固螺栓(800)，紧固螺栓(800)与检测平台(400)螺纹连接，紧固螺栓(800)用于固定工件。

3.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：检测装置还包括安装支架(900)，安装支架(900)固定设置在底座(100)上。

4.根据权利要求3所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：在安装支架(900)上还设置有横向驱动装置和纵向驱动装置，横向驱动装置用于驱动检测相机(200)横向移动，纵向驱动装置用于驱动检测相机(200)纵向移动。

5.根据权利要求4所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：横向驱动装置包括第一安装座(110)、第一电机(111)、第一丝杠(112)以及固定板(113)；其中，第一安装座(110)与固定板(113)分别设置在安装支架(900)上；第一丝杠(112)设置在第一安装座(110)的内部，第一电机(111)与第一丝杠(112)连接，用于驱动第一丝杠(112)转动；纵向驱动装置的一端设置在第一丝杠(112)上，纵向驱动装置的另一端设置在固定板(113)上。

6.根据权利要求5所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：在固定板(113)的中部设置有滑槽(114)，纵向驱动装置的端部滑动设置在滑槽(114)内。

7.根据权利要求6所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：纵向驱动装置包括第二安装座(115)、第二电机(116)以及第二丝杠(117)，其中，第二安装座(115)的两端分别与固定板(113)以及第一丝杠(112)连接；第二丝杠(117)设置在第二安装座(115)的内部，第二电机(116)设置在第二安装座(115)的端部，用于驱动第二丝杠(117)转动。

8.根据权利要求7所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：第二安装座(115)的侧壁与连接架(300)滑动连接，用于检测相机(200)的移动。

9.根据权利要求8所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：连接架(300)连接有滑动座(118)，滑动座(118)的一端与第二丝杠(117)连接，滑动座(118)的另一端套设在第二安装座(115)的侧壁外，并与连接架(300)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于：翻转驱动装置设置有两套，两套翻转驱动装置分别设置在检测平台(400)的两端。

技术总结
本技术公开了一种表面缺陷检测装置，包括底座以及检测装置；检测装置设置在底座上；检测装置包括检测相机、连接架、检测平台以及翻转驱动装置；检测相机设置在连接架的上端，在连接架的下端设置有光源；检测相机设置在检测平台的上方；在底座上设置有立柱，检测平台与立柱转动连接；在检测平台的中部设置有安装槽，工件设置在安装槽的内部。在本技术中，通过设置底座和检测装置，实现了工件的表面缺陷的自动检测，提高了检测效率和生产效率。通过检测装置包括检测相机、光源等组件，能够对工件表面进行高精度的检测，有效发现并记录表面缺陷，有助于提高产品质量。

技术研发人员：唐浩
受保护的技术使用者：奇翼光学仪器（成都）有限公司
技术研发日：20240402
技术公布日：2024/12/23