一种无缝钢管生产用耐压检测装置的制作方法

文档序号:40296458发布日期:2024-12-13 11:10阅读:16来源:国知局
一种无缝钢管生产用耐压检测装置的制作方法

本技术涉及耐压检测领域,具体为一种无缝钢管生产用耐压检测装置。


背景技术:

1、无缝钢管是一种具有中空截面的长条钢材,其周边没有接缝。

2、现有技术中,无缝钢管广泛应用于石油、化工、航天等领域,在生产过程中,为了确保产品的质量和安全性能,需要对无缝钢管的耐压性能进行检测,常通过耐压检测机进行检测,将钢管放置在检测台上,接着操作耐压检测机上的按钮来驱动其内部的电器运行,内部电器通过门锁保护在耐压检测机内部,从而对无缝钢管进行耐压检测。

3、但是,传统的耐压检测机的内部电器是通过门锁保护的,当需要检修内部电器时,需要钥匙打开门锁,而钥匙容易丢失,不利于检修工作的进行。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用耐压检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无缝钢管生产用耐压检测装置,所述无缝钢管生产用耐压检测装置包括:

3、门;门表面固定有转轴,门侧表面开设有定位槽,定位槽侧表面开设有滑行槽,门内部开设有齿轮槽,齿轮槽表面开设有凹槽,门表面开设有收纳槽,收纳槽内壁套设有弹簧,收纳槽端口表面设有挡板,挡板表面固定有限位块;

4、转动块;转动块弧形表面开设有限位槽,转动块表面固定有导杆,导杆弧形表面固定有齿轮,导杆端部表面固定有挡块,齿轮表面卡设有定位块,定位块侧表面固定有滑块,定位块端部表面开设有齿槽。

5、优选的,所述门设于耐压检测机主体侧表面,耐压检测机主体内部表面开设有定位槽,定位槽侧表面开设有滑行槽,耐压检测机主体内部表面开设有转轴孔。

6、优选的,所述转轴设于多组,多组挡块呈对称分布在门表面,转轴孔开设有多组,多组转轴孔呈对称分布在耐压检测机主体内部表面,且转轴与转轴孔相对应,转轴卡设在转轴孔中,两者呈活动连接。

7、优选的,所述滑行槽开设有多组,多组滑行槽呈对称分布在定位槽侧表面,滑块设于多组,多组滑块呈对称分布在定位块侧表面,且滑块与滑行槽相对应,滑块卡设在滑行槽中,两者呈活动连接。

8、优选的,所述凹槽的尺寸与挡块的尺寸相同,凹槽端口开设的槽口尺寸与导杆尺寸相同,且挡块的尺寸大于导杆尺寸,挡块卡设在凹槽中,两者呈活动连接。

9、优选的,所述齿槽开设有多组,多组齿槽呈对称分布在定位块下表面,且齿轮与齿槽相对应,齿轮卡设在齿槽中,两者呈传动连接。

10、优选的,所述限位槽开设有多组,多组限位槽呈圆周分布在转动块弧形表面,且限位块与限位槽相对应,限位块卡设在限位槽中。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、转动转动块旋转,转动块转动会通过导杆带动齿轮旋转,齿轮旋转会带动定位块在定位槽中移动,使定位块同时卡设在门开设的定位槽和耐压检测机主体开设的定位槽中,实现了对内部电器的保护,此结构为一体式固定在耐压检测机主体和门上,不需要借助钥匙等工具即可对内部电器进行检修,有利于提高其使用效果,且弹簧复位会推动挡板移动,使限位块卡设在限位槽中,使转动块不能转动,转动块不能转动使定位块不能移动,实现了对内部电器保护的稳定性。



技术特征:

1.一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述无缝钢管生产用耐压检测装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述门(2)设于耐压检测机主体(1)侧表面,耐压检测机主体(1)内部表面开设有定位槽(5),定位槽(5)侧表面开设有滑行槽(4),耐压检测机主体(1)内部表面开设有转轴孔(20)。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述转轴(6)设于多组,多组挡块(16)呈对称分布在门(2)表面,转轴孔(20)开设有多组,多组转轴孔(20)呈对称分布在耐压检测机主体(1)内部表面,且转轴(6)与转轴孔(20)相对应,转轴(6)卡设在转轴孔(20)中,两者呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述滑行槽(4)开设有多组,多组滑行槽(4)呈对称分布在定位槽(5)侧表面,滑块(12)设于多组,多组滑块(12)呈对称分布在定位块(11)侧表面,且滑块(12)与滑行槽(4)相对应,滑块(12)卡设在滑行槽(4)中,两者呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述凹槽(8)的尺寸与挡块(16)的尺寸相同,凹槽(8)端口开设的槽口尺寸与导杆(17)尺寸相同,且挡块(16)的尺寸大于导杆(17)尺寸,挡块(16)卡设在凹槽(8)中,两者呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述齿槽(13)开设有多组,多组齿槽(13)呈对称分布在定位块(11)下表面,且齿轮(14)与齿槽(13)相对应,齿轮(14)卡设在齿槽(13)中,两者呈传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用耐压检测装置,其特征在于:所述限位槽(18)开设有多组,多组限位槽(18)呈圆周分布在转动块(3)弧形表面,且限位块(19)与限位槽(18)相对应,限位块(19)卡设在限位槽(18)中。


技术总结
本技术涉及耐压检测领域,具体为一种无缝钢管生产用耐压检测装置;包括门表面固定有转轴,门侧表面开设有定位槽,定位槽侧表面开设有滑行槽,门内部开设有齿轮槽,齿轮槽表面开设有凹槽,转动块表面固定有导杆,导杆弧形表面固定有齿轮,导杆端部表面固定有挡块,齿轮表面卡设有定位块,定位块侧表面固定有滑块,定位块端部表面开设有齿槽,有益效果为:齿轮旋转会带动定位块在定位槽中移动,使定位块同时卡设在门开设的定位槽和耐压检测机主体开设的定位槽中,实现了对内部电器的保护,此结构为一体式固定在耐压检测机主体和门上,不需要借助钥匙等工具即可对内部电器进行检修,有利于提高其使用效果。

技术研发人员:刘长辉,段辉
受保护的技术使用者:成都金勇城金属制品有限公司
技术研发日:20240402
技术公布日:2024/12/12
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