桩孔孔径检测器的制作方法

本技术涉及桩孔孔径检测器。

背景技术：

1、桩孔即基桩孔，基桩孔是为加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔。基桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土。混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩。这种制桩方法比打入混凝土桩或钢桩省钱，节约施工时间，是现代建筑施工中广泛使用的方法。为了使基础桩能承受拉力，桩孔钻到底之后再采取扩底的措施，这样灌注成的基础桩，下粗上细，其抗拉力(如抗地震能力)，远比直桩单靠摩擦承受拉力要大得多，施工也并不麻烦。

2、在工程管理施工的过程中，经常需要挖掘桩孔，已提高工程地基的坚固度，在工程管理实际施工过程中，依据该处土质及建筑物等的不同，需要不同直径的桩孔，因此需要检测器对桩孔孔径进行检测，在已授权的中国实用新型专利“公告号：cn220058121u，名称：一种孔桩施工用桩孔孔径检测设备”中，其通过转轮、底座、竖板和顶板的配合，能够实现带动距离传感器移动至需要测量的桩孔上方，通过螺杆电机、螺杆和螺筒的配合，能够实现通过连接箱和测量箱带动距离传感器进行上下移动，能够实现对不同深度的桩孔进行测距，能够实现对桩孔内壁进行多方位测距。

3、上述申请中利用距离传感器对桩孔孔径进行检测，但检测时用于孔径的中心点难以确定，因此需要多次多方位的测量，然后再经过计算才能得出孔径的数值，操作繁琐且误差较大，影响桩孔孔径的测量效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的测量时难以确定孔径中心而导致测量结果误差较大且测量效率低的缺陷，提供桩孔孔径检测器。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型提供桩孔孔径检测器，包括中心壳体，

4、弧形检测板，所述中心壳体外侧设置有多个弧形检测板；

5、主螺纹柱，所述主螺纹柱设置在中心壳体内腔处，并与中心壳体转动连接；

6、转换组件和副螺纹柱，所述主螺纹柱通过转换组件与副螺纹柱连接，所述转换组件用于将主螺纹柱的转动力传输至副螺纹柱上；

7、连接组件，所述副螺纹柱通过连接组件与弧形检测板连接，所述连接组件用于使弧形检测板随副螺纹柱的转动而进行移动。

8、在本技术方案中，利用转换组件使主螺纹柱转动时可以带动副螺纹柱转动，副螺纹柱转动时可以带动多个弧形检测板同时移动，可以快速调节多个弧形检测板所形成圆的直径，在对桩孔孔径进行测量时，无需确定孔径的中心点，只需确保多个弧形检测板紧贴桩孔壁即可，此时确定多个弧形检测板所形成圆的直径即可确定桩孔的孔径，操作简单且无需多次测量，误差较小。

9、较佳地，所述转换组件包括主锥齿轮和副锥齿轮，所述主螺纹柱表面固定的贯穿连接有主锥齿轮；

10、所述主锥齿轮侧面啮合连接有多个副锥齿轮，所述副锥齿轮一侧与副螺纹柱一端连接；

11、所述副螺纹柱与中心壳体侧面可转动的贯穿连接。

12、在本技术方案中，利用转换组件可以将主螺纹柱转动的力传输至副螺纹柱上。

13、较佳地，所述连接组件包括多个连接壳体，所述连接壳体一侧与中心壳体侧面连接；

14、所述副螺纹柱表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板设置于连接壳体内腔处；

15、所述滑动板两侧均连接有连接柱，所述连接柱远离滑动板的一端与安装板连接；

16、所述安装板远离中心壳体的一侧连接有滑动柱，所述滑动柱远离安装板的一端与弧形检测板靠近中心壳体的一侧连接。

17、在本技术方案中，利用连接组件可以连接副螺纹柱和弧形检测板，从而便于利用副螺纹柱的转动对弧形检测板的位置进行移动。

18、较佳地，所述连接壳体侧面开设有滑动口，所述连接柱通过滑动口与连接壳体可滑动的贯穿连接。

19、在本技术方案中，利用连接柱可以连接滑动板和安装板。

20、较佳地，所述副螺纹柱一端与副锥齿轮连接，所述副螺纹柱另一端与连接壳体内壁转动连接。

21、在本技术方案中，可以对副螺纹柱进行支撑，便于副螺纹柱的转动。

22、较佳地，所述中心壳体底部安装有防滑支撑板。

23、在本技术方案中，利用防滑支撑板可以增加检测器与地面的接触面积，增加检测器的稳定性。

24、较佳地，所述中心壳体顶面开设有转动孔，所述主螺纹柱顶端通过转动孔与中心壳体顶面可转动的贯穿连接；

25、所述主螺纹柱底端与中心壳体内腔底部转动连接。

26、在本技术方案中，可以对主螺纹柱进行支撑，便于主螺纹柱的转动。

27、较佳地，所述主螺纹柱顶端通过限定组件连接有转动盘。

28、在本技术方案中，利于转动盘可以便于转动主螺纹柱。

29、较佳地，所述限定组件包括转动板，所述转动板连接于主螺纹柱顶端，所述转动板的截面为非圆形结构；

30、所述转动板和转动盘内腔底部之间的位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于主螺纹柱外侧；

31、所述转动盘底面开设有多个呈环形阵列分布的防转孔槽，所述中心壳体顶面开设有多个呈环形阵列分布的防转柱；

32、所述防转柱的直径小于防转孔槽的内径。

33、在本技术方案中，当防转柱处于防转孔槽内时，转动盘不能转动，从而对主螺纹柱的位置进行限定。

34、较佳地，所述转动盘侧面连接有多个呈环形阵列分布的加强柱。

35、在本技术方案中，利用加强柱可以便于转动转动盘。

36、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

37、本实用新型的积极进步效果在于：

38、本实用新型利用转换组件使主螺纹柱转动时可以带动副螺纹柱转动，副螺纹柱转动时可以带动多个弧形检测板同时移动，可以快速调节多个弧形检测板所形成圆的直径，在对桩孔孔径进行测量时，无需确定孔径的中心点，只需确保多个弧形检测板紧贴桩孔壁即可，此时确定多个弧形检测板所形成圆的直径即可确定桩孔的孔径，操作简单且无需多次测量，误差较小。

技术特征：

1.桩孔孔径检测器，包括中心壳体(1)，其特征在于，所述桩孔孔径检测器还包括：弧形检测板(2)，所述中心壳体(1)外侧设置有多个弧形检测板(2)；

2.如权利要求1所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述转换组件(4)包括主锥齿轮(41)和副锥齿轮(42)，所述主螺纹柱(3)表面固定的贯穿连接有主锥齿轮(41)；

3.如权利要求1所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述连接组件(6)包括多个连接壳体(61)，所述连接壳体(61)一侧与中心壳体(1)侧面连接；

4.如权利要求3所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述连接壳体(61)侧面开设有滑动口，所述连接柱(63)通过滑动口与连接壳体(61)可滑动的贯穿连接。

5.如权利要求3所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述副螺纹柱(5)一端与副锥齿轮(42)连接，所述副螺纹柱(5)另一端与连接壳体(61)内壁转动连接。

6.如权利要求1所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述中心壳体(1)底部安装有防滑支撑板(7)。

7.如权利要求1所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述中心壳体(1)顶面开设有转动孔，所述主螺纹柱(3)顶端通过转动孔与中心壳体(1)顶面可转动的贯穿连接；

8.如权利要求1所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述主螺纹柱(3)顶端通过限定组件(8)连接有转动盘(9)。

9.如权利要求8所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述限定组件(8)包括转动板(81)，所述转动板(81)连接于主螺纹柱(3)顶端，所述转动板(81)的截面为非圆形结构；

10.如权利要求8所述的桩孔孔径检测器，其特征在于：所述转动盘(9)侧面连接有多个呈环形阵列分布的加强柱(10)。

技术总结
本技术公开了桩孔孔径检测器，包括弧形检测板，所述中心壳体外侧设置有多个弧形检测板；主螺纹柱，所述主螺纹柱设置在中心壳体内腔处，并与中心壳体转动连接；转换组件和副螺纹柱，所述转换组件用于将主螺纹柱的转动力传输至副螺纹柱上；连接组件，所述连接组件用于使弧形检测板随副螺纹柱的转动而进行移动。本技术利用转换组件使主螺纹柱转动时可以带动副螺纹柱转动，副螺纹柱转动时可以带动多个弧形检测板同时移动，可以快速调节多个弧形检测板所形成圆的直径，检测时无需确定孔径的中心点，只需确保多个弧形检测板紧贴桩孔壁即可，此时确定多个弧形检测板所形成圆的直径即可确定桩孔的孔径，操作简单且无需多次测量，误差较小。

技术研发人员：王在兴
受保护的技术使用者：王在兴
技术研发日：20240403
技术公布日：2024/11/28