一种液压元件加工用耐压测试台的制作方法

本技术涉及耐压测试，具体为一种液压元件加工用耐压测试台。

背景技术：

1、液压件是用于液压系统的零部件，如目前的液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等，在液压元件的生产加工过程中，需要使用耐压测试装置对其进行强度检测，只有检测合格的产品才能够投入后续加工使用。

2、在授权公开号为2023-10-03，授权公开日为2023-10-03，名称为《一种便于固定的液压件耐压检测装置》的专利申请中，首先将需要检测的耐压件放置在检测座的中心位置处，且保证耐压件与压板位置对正，接着人为的转动旋转手轮，通过旋转手轮的转动带动丝杠的转动，通过丝杠的转动带动滑块的移动，通过滑块移动带动限位辊移动，通过限位辊对测试的液压件两侧进行限位固定，然后人为的转动螺纹推杆，通过螺纹推杆推动固定块移动，通过固定块对测试的液压件两边侧进行限位固定，确保测试液压件固定的牢固，接着打开电动液压缸，通过电动液压缸推动压板升降，通过压板对液压测试件进行耐压检测；

3、在上述装置实际使用过程中，为保证压板的检测工作的正常进行，需要先将待检测的耐压件放在检测座的中心位置上，增加工作人员的操作难度，并且检测效率较低，当需要检测下一个耐压件时，需要先取下检测座上的耐压件再固定下一个耐压件，测试工作时长较长。

4、所以我们提出了一种液压元件加工用耐压测试台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题：

2、本实用新型的目的在于提供一种液压元件加工用耐压测试台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

3、2.技术方案：

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件加工用耐压测试台，包括中心台体，所述中心台体的侧部固定安装有凸台，且凸台的内部轴承安装有转杆，并且所述转杆的外侧套设有两个活动块，而且所述活动块的上端固定安装有夹具，同时所述转杆的端部固定连接有手轮；

5、所述中心台体的上端轴承安装有支撑架体，且支撑架体的上端两侧均安装有耐压测试组件，并且所述支撑架体的下端内部固定安装有转筒，所述转筒与转动机构相连接，所述转动机构用于带动所述转筒每次进行90°旋转。

6、进一步的，所述凸台关于所述中心台体的中心等角度分布有四个，且中心台体的中心和两个耐压测试组件的中心位于同一平面上。

7、通过上述技术方案，使得两组耐压测试组件转动后，可分别与左右前后四个凸台相对。

8、进一步的，两个所述夹具关于所述耐压测试组件的中心对称分布，所述耐压测试组件由第一电动推杆和压块组成，且第一电动推杆固定安装于所述支撑架体的上端，而且所述压块固定安装于所述第一电动推杆的下部活动端。

9、通过上述技术方案，使得夹具在对测试件固定时，可保证测试件与压块上下相对，降低操作难度。

10、进一步的，所述转杆的两端设置有相反螺纹结构，且转杆与活动块构成螺纹连接，并且所述活动块与凸台的内壁贴合。

11、通过上述技术方案，使得转动转杆后，可带动两个活动块进行相对移动。

12、进一步的，所述转动机构包括套设在所述转筒内部的活动板，所述活动板的下端固定在第二电动推杆的上端活动部，且第二电动推杆嵌入安装于所述中心台体的内部。

13、通过上述技术方案，使得第二电动推杆启动后，可带动活动板在转筒的内部进行上下活动。

14、进一步的，所述活动板的外壁固定安装有滑块，且滑块贴合于滑槽的内部，并且所述滑槽螺旋状开设于所述转筒的内壁。

15、通过上述技术方案，使得滑块上移时，通过与滑槽的贴合，可带动转筒进行转动。

16、3.有益效果：

17、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型液压元件加工用耐压测试台，可保证待测试的耐压件处于与耐压测试组件上下相对的位置上，降低操作难度，并且可在测试的过程中对下一个测试件进行固定，缩短测试时长，提高测试效率，其具体内容如下：

18、（1）将待测试的耐压件置于两个夹具之间，随后通过手轮带动转杆转动，转杆转动后，螺纹套设在转杆外侧的两个活动块利用与凸台的贴合作用，进行相对同步移动，直至两个夹具分别贴合在待测试的耐压件的两侧，实现对待测试的耐压件的固定作业，且此时待测试的耐压件位于两个夹具的中心位置上，同时由于两个夹具关于耐压测试组件的中心对称设置，进而可保证耐压测试组件和待测试的耐压件上下相对设置，降低工作人员操作难度；

19、（2）当两个耐压测试组件对左右两个凸台上的待测试的耐压件进行耐压检测时，将另外两个测试件分别固定在前后两个凸台上，当左右凸台上的待测试的耐压件检测完毕后，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动活动板上移，活动板则带动滑块在滑槽的内部进行滑动，由于滑槽为螺旋状，进而可带动转筒、支撑架体和耐压测试组件进行90°转动，两个耐压测试组件的中心即可分别与前后两个凸台上待测试的耐压件上下相对分布，以便后续测试作业，从而缩短测试时长，提高液压元件耐压测试效率。

技术特征：

1.一种液压元件加工用耐压测试台，其特征在于：包括中心台体（1），所述中心台体（1）的侧部固定安装有凸台（2），且凸台（2）的内部轴承安装有转杆（3），并且所述转杆（3）的外侧套设有两个活动块（4），而且所述活动块（4）的上端固定安装有夹具（5），同时所述转杆（3）的端部固定连接有手轮（6）；

2.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用耐压测试台，其特征在于：所述凸台（2）关于所述中心台体（1）的中心等角度分布有四个，且中心台体（1）的中心和两个耐压测试组件（8）的中心位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用耐压测试台，其特征在于：两个所述夹具（5）关于所述耐压测试组件（8）的中心对称分布，所述耐压测试组件（8）由第一电动推杆（81）和压块（82）组成，且第一电动推杆（81）固定安装于所述支撑架体（7）的上端，而且所述压块（82）固定安装于所述第一电动推杆（81）的下部活动端。

4.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用耐压测试台，其特征在于：所述转杆（3）的两端设置有相反螺纹结构，且转杆（3）与活动块（4）构成螺纹连接，并且所述活动块（4）与凸台（2）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用耐压测试台，其特征在于：所述转动机构包括套设在所述转筒（9）内部的活动板（11），所述活动板（11）的下端固定在第二电动推杆（10）的上端活动部，且第二电动推杆（10）嵌入安装于所述中心台体（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种液压元件加工用耐压测试台，其特征在于：所述活动板（11）的外壁固定安装有滑块（111），且滑块（111）贴合于滑槽（91）的内部，并且所述滑槽（91）螺旋状开设于所述转筒（9）的内壁。

技术总结
本技术公开了一种液压元件加工用耐压测试台，包括中心台体，所述中心台体的侧部固定安装有凸台，且凸台的内部轴承安装有转杆，并且所述转杆的外侧套设有两个活动块，而且所述活动块的上端固定安装有夹具，同时所述转杆的端部固定连接有手轮；所述中心台体的上端轴承安装有支撑架体，且支撑架体的上端两侧均安装有耐压测试组件，并且所述支撑架体的下端内部固定安装有转筒，所述转筒与转动机构相连接，所述转动机构用于带动所述转筒每次进行90°旋转。该液压元件加工用耐压测试台，可保证待测试的耐压件处于与耐压测试组件上下相对的位置上，降低操作难度，并且在测试的过程中可对下一个测试件进行固定，缩短测试时长，提高测试效率。

技术研发人员：常宝龄,赵焕军
受保护的技术使用者：芜湖普菲斯特电液技术有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2024/12/19