一种导丝破裂试验工装的制作方法

本技术涉及导丝测试技术，特别涉及一种导丝破裂试验工装。

背景技术：

1、在测试导丝的抗破裂能力时，需要将导丝按一定的圈数缠绕到一定直径的轴上，然后观察导丝在弯曲后有无破裂的情况。为了便于导丝的缠绕，设置有一种工装，包括底座，在底座上转动连接有转轴，转轴上开设有通孔，转轴一侧安装有手动转柄，将导丝一端插入通孔后，再转动手动转柄，可将导丝缠绕在转轴上，对导丝进行破裂试验。然而不同的导丝根据不同的需求，在不同直径的转轴上进行破裂试验，因此，需要更换不同的工装，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种导丝破裂试验工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种导丝破裂试验工装，包括：底座，一侧转动安装有手柄；转轴，转动安装在所述底座，所述转轴与所述手柄传动连接，所述转轴包括多个直径不同且同轴设置的缠绕轴，所述缠绕轴开设有通孔。

3、该技术方案至少具有如下的有益效果：转轴直接包含有多个不同直径不同的缠绕轴，在更换不同导丝或对同一导丝进行不同弯曲程度的破裂试验时，直接将导丝缠绕在不同直径的缠绕轴上，而不需要更换转轴或更换工装，从而可以十分便捷地对导丝进行不同弯曲程度的破裂试验，提高导丝破裂试验的效率。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座相对一侧均转动安装有转动块，所述缠绕轴的两端分别设置有相适配的插块和插槽，使相邻两个所述缠绕轴插接，两个所述转动块相靠近一端分别设置有所述插块和所述插槽，多个所述缠绕轴插接后的两端分别插接在对应的所述转动块上，所述手柄与其中一个所述转动块传动连接。不同的缠绕轴之间通过插接方式进行连接，可以便于根据不同导丝的破裂试验进行组装，便于用户的定制化需求，同时，不同的缠绕轴之间可重新组装，根据不同阶段对不同导丝在破裂试验时的弯曲程度要求，将常用的缠绕轴分布在中间位置，从而可以提高导丝破裂试验的效率。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述插块与所述插槽底壁分别设置有相吸附的磁性件。相邻两个缠绕轴之间和缠绕轴与转动块之间通过磁性件的相互吸附而更加稳固，保障转轴的整体性。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座固定有凸块和安装有螺栓，所述凸块通过螺栓可拆卸安装在所述底座。通过拆卸和安装螺栓，可便于拆卸和安装支撑座和转轴。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄与所述底座之间安装有回弹组件，转动所述手柄后，所述回弹组件可恢复所述手柄相对所述底座的初始位置。将导丝插入通孔后，通过转动手柄将导丝缠绕在缠绕轴上，在观察完导丝是否出现破裂情况后，松开手柄，可通过回弹组件使手柄反向转动至初始位置，从而可以便于将导丝从缠绕轴上取下，以便于下一个导丝的破裂试验，提高批量导丝破裂试验的效率，同时，也能减少作业者需要反转手柄的操作，减轻作业者的操作负担。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述回弹组件包括涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与所述底座连接，另一端与所述手柄连接。在转动手柄时，涡卷弹簧蓄能，在松开手柄后，涡卷弹簧恢复原状而可以为手柄提供反向转动的扭矩，使手柄可以快速地恢复原来的位置。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄沿转动半径方向滑动设置有滑块，所述底座开设有供所述滑块嵌入并滑动的涡旋槽，所述涡旋槽中心与所述手柄的转动中心相对应，所述手柄处于初始位置时，所述滑块处于所述涡旋槽一端位置。在手柄相对底座转动时，滑块在涡旋槽内滑动，滑块受到涡旋槽的限制，使滑块同时相对手柄进行滑动。当手柄在回弹组件的作用下而恢复到初始位置时，滑块刚好抵触在涡旋槽的端部位置，从而可以对手柄进行限制，使手柄能刚好恢复到初始位置处，以便于取出导丝。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述回弹组件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端抵触在所述滑块，另一端抵触在所述滑槽一端侧壁。当转动手柄以缠绕导丝时，在涡旋槽的限制下，滑块在滑槽内滑动并抵压螺旋弹簧，当松开手柄以松开导丝时，在螺旋弹簧的弹性作用下，带动滑块在滑槽内反向滑动，在涡旋槽的限制作用下，使手柄相对底座反向转动，以带动手柄恢复初始位置。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽内安装有穿设所述滑块的导向杆，所述导向杆长度方向与所述滑槽长度方向相平行，所述螺旋弹簧套设在所述导向杆外。滑块在导向杆的导向作用下，使滑块在滑槽内的滑动更加稳固，不容易松脱，同时，导向杆还能限制螺旋弹簧的伸缩方向，保障螺旋弹簧对滑块的弹性作用。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块一侧转动安装有滚筒，所述滚筒滑动设置在所述涡旋槽。滚筒可相对滑块滑动，使滚筒在涡旋槽内滑动的过程中可通过自身的滚动减小与涡旋槽侧壁之间的摩擦力，提高滚筒在涡旋槽内滑动的顺畅程度。

技术特征：

1.一种导丝破裂试验工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述底座的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座相对一侧均转动安装有转动块，所述缠绕轴的两端分别设置有相适配的插块和插槽，使相邻两个所述缠绕轴插接，两个所述转动块相靠近一端分别设置有所述插块和所述插槽，多个所述缠绕轴插接后的两端分别插接在对应的所述转动块上，所述手柄与其中一个所述转动块传动连接。

3.根据权利要求2所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述插块与所述插槽底壁分别设置有相吸附的磁性件。

4.根据权利要求2所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述支撑座固定有凸块和安装有螺栓，所述凸块通过螺栓可拆卸安装在所述底座。

5.根据权利要求1所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述手柄与所述底座之间安装有回弹组件，转动所述手柄后，所述回弹组件可恢复所述手柄相对所述底座的初始位置。

6.根据权利要求5所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述回弹组件包括涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与所述底座连接，另一端与所述手柄连接。

7.根据权利要求5所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述手柄沿转动半径方向滑动设置有滑块，所述底座开设有供所述滑块嵌入并滑动的涡旋槽，所述涡旋槽中心与所述手柄的转动中心相对应，所述手柄处于初始位置时，所述滑块处于所述涡旋槽一端位置。

8.根据权利要求7所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述手柄开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述回弹组件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端抵触在所述滑块，另一端抵触在所述滑槽一端侧壁。

9.根据权利要求8所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述滑槽内安装有穿设所述滑块的导向杆，所述导向杆长度方向与所述滑槽长度方向相平行，所述螺旋弹簧套设在所述导向杆外。

10.根据权利要求7所述一种导丝破裂试验工装，其特征在于：所述滑块一侧转动安装有滚筒，所述滚筒滑动设置在所述涡旋槽。

技术总结
本技术公开了一种导丝破裂试验工装，属于导丝测试技术领域。其包括：底座，一侧转动安装有手柄；转轴，转动安装在所述底座，所述转轴与所述手柄传动连接，所述转轴包括多个直径不同且同轴设置的缠绕轴，所述缠绕轴开设有通孔。转轴直接包含有多个不同直径不同的缠绕轴，在更换不同导丝或对同一导丝进行不同弯曲程度的破裂试验时，直接将导丝缠绕在不同直径的缠绕轴上，而不需要更换转轴或更换工装，从而可以十分便捷地对导丝进行不同弯曲程度的破裂试验，提高导丝破裂试验的效率。

技术研发人员：黄瑞龙
受保护的技术使用者：佛山市迪华科技有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2025/3/13