一种可调式对标板的制作方法

本技术涉及机械检测技术，具体为一种可调式对标板。

背景技术：

1、圆锥滚子轴承装配线设有铆压装配前的零件检测装置，即内、外圈外形尺寸的自动检测工序，产线设有自动检测对标装置，检测时，系统或设备中，当检测到x件物品时，会自动进行一次对标操作，保证测量准确性；

2、对标检测时，需要使用对标板推送对标件进行对标，对标板设置于推送板的一端，对标板上开设有与对标件相匹配的对标槽，将对标件放置于对标板上对标槽内（对标件是提前经检测过的一件产品），对标槽对标件起到定位作用，防止对标件移动时发生错位现象，避免对标件与测头碰撞与影响对标准确性，通过推送板将对标板以及标槽内的标件推送到测头下方，使用测头进行对标，如图3和图4所示；对标后，推送板带动标板和标件移动远离测头，未检测的工件通过机械手逐次取放到测头下方进行检测；

3、现有对标板其上的对标槽尺寸为固定的，仅能用于与其相适配对标件的装载，一条装配线共有对标点位5个（五个对标点是:内套内径尺寸、内滚道尺寸、外套外径、外套外滚道、装配高对标），换型一次更换适配的对标板，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调式对标板，一种结构简单、通用性强、适配性好的可调式对标板。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式对标板，包括对标板本体，所述对标板本体为框体结构，所述对标板本体的框体内部设置有两个相互对应的夹持板；所述对标板本体的两个相对的边框上分别设置有滑槽，所述夹持板两端通过锁紧螺栓连接于所述滑槽内；两个所述夹持板上设置有相互对应的夹持槽；

3、优选的，所述夹持槽为v形，使夹持稳定，并满足不同型号的夹持固定。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

5、本实用新型通过调整两个夹持板之间距离，使两个夹持槽的内侧与对标件紧贴，能够对对标件进行夹持固定；换型时，不需拆卸整体，只需松动锁紧螺栓，再次调整两个限位板之间距离，重新放入新的对标件，重新使用锁紧螺栓将夹持板固定，即完成换型工作；该对标板结构简单，通用性强，能够满足对不同型号对标件装载，适配性好，提高效率。

技术特征：

1.一种可调式对标板，包括对标板本体（1），其特征在于：所述对标板本体（1）为框体结构，所述对标板本体（1）的框体内部设置有两个相互对应的夹持板（2）；所述对标板本体（1）的两个相对的边框上分别设置有滑槽（3），所述夹持板（2）两端通过锁紧螺栓（4）连接于所述滑槽（3）内；两个所述夹持板（2）上设置有相互对应的夹持槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式对标板，其特征在于：所述夹持槽（5）为v形。

技术总结
本技术属于机械检测技术，具体为一种可调式对标板，包括对标板本体，对标板本体为框体结构，对标板本体的框体内部设置有两个相互对应的夹持板；对标板本体的两个相对的边框上分别设置有滑槽，夹持板两端通过锁紧螺栓连接于滑槽内；两个夹持板上设置有相互对应的夹持槽，夹持槽为V形；本技术通过调整两个夹持板之间距离，使两个夹持槽的内侧与对标件紧贴，能够对对标件进行夹持固定；换型时，不需拆卸整体，只需松动锁紧螺栓，再次调整两个限位板之间距离，重新放入新的对标件，重新使用锁紧螺栓将夹持板固定，即完成换型工作；该对标板结构简单，通用性强，能够满足对不同型号对标件装载，适配性好，提高效率。

技术研发人员：刘兵兵,钟鸿雁,郑永亚,李建强,王国璇
受保护的技术使用者：甘肃海林中科科技股份有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2025/1/6