一种管状膜材料的漏点检测装置的制作方法

本技术涉及管状膜材料加工检测，具体为一种管状膜材料的漏点检测装置。

背景技术：

1、管状膜材料在工业和医疗领域中扮演着重要的角色，其中包括纤维素肠衣、胶原蛋白肠衣、塑料肠衣、纤维素透析袋等，这些管状膜材料的使用涉及到液体、气体或者固体的运输、过滤和隔离，因此其密封性能尤为重要，然而，即使是高质量的管状膜材料也可能存在漏点或漏水问题，而这可能会导致不良影响，而漏点漏水检测装置是一种专门用于监测管状膜材料是否存在漏点或漏水情况的设备，其作用是及时发现并报警漏点位置，以便及时修复或更换受影响的部件，其操作时，将管状膜材料套缩棒套在注水管上，并将管状膜材料套缩棒的一端系在(固定在)注水管上，打开水管阀门，将管状膜材料边释放，边注水，至水满后将另一端口也系上，控制水压，模拟使用压力要求，水压恒定后，人工将整根管状膜材料(肠衣最为常用)拿起来查看，有无漏水点，有小针眼等漏水点，即为不合格，无则为合格，但是其操作、检测一根管状膜材料通常要几分钟，即水需要充满整根管状膜材料，且一直在操作，这就导致工作人员对管状膜材料的露点检测效率较低，且该过程中不同检测人员，手法不同，注水速度不同，水压不同，都容易造成人员原因爆破、露点检测失败等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管状膜材料的漏点检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状膜材料的漏点检测装置，包括下回水箱以及下回水箱顶端固定的沥水盘，所述下回水箱顶端的开口位置处安装有沥水盘，且所述沥水盘内部的中心位置处安装有管膜套装棒，且所述管膜套装棒表面的一端设置有管状膜束口夹，所述下回水箱的一侧外壁上安装有和管膜套装棒相互连通的注水控制结构，所述管膜套装棒上方的上壳体内部固定有隔断板，且所述隔断板的内部设置有供管状膜材料引出的水滴感应组件，所述水滴感应组件一侧的隔断板顶端安装有声光报警器，所述隔断板上方的上壳体内部安装有膜料挤压结构，所述上壳体一侧的外壁上固定有侧箱，所述侧箱的内部设置有管膜废料卷收装置，所述上壳体的另一侧外壁上安装有控制面板,控制面板的输出端与声光报警器的输入端电性连接，所述水滴感应组件的输出端与控制面板的输入端电性连接。

3、优选的，所述管膜套装棒由长管、注水芯管组成，所述长管固定在沥水盘的顶端，所述注水芯管螺纹安装在长管的顶端开口上，所述管状膜束口夹安装在长管上。

4、优选的，所述管膜废料卷收装置包括转动安装在侧箱内部两端的卷膜辊、导料辊，所述上壳体背面的一端固定有c口防护罩，所述c口防护罩背面的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有用于驱动卷膜辊旋转的带轮传动结构。

5、优选的，所述水滴感应组件包括固定在隔断板内部中心位置处的外支撑筒，以及安装在外支撑筒内壁上的水滴传感器。

6、优选的，所述膜料挤压结构包括转动安装在上壳体一侧内壁上的不锈钢定辊以及橡胶挤压辊，所述橡胶挤压辊的一端与伺服电机的输出端通过联轴器相互连接。

7、优选的，所述注水控制结构包括安装在下回水箱内部的直角进液管，以及直角进液管顶端安装的开关阀，所述直角进液管的另一端与管膜套装棒的底端相互连接，所述直角进液管表面的一侧安装有压力表。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种管状膜材料的漏点检测装置通过设置有注水控制结构和管膜套装棒等相互配合的结构，应用于纤维素肠衣、胶原蛋白肠衣、塑料肠衣、纤维素透析袋等管状膜材料的连续漏点检测，可提高对管状膜材料的漏点检测准确性，提高检测速度和效率，且该过程中下回水箱主动集水，达到节约检测用水的目的。

技术特征：

1.一种管状膜材料的漏点检测装置，其特征在于：包括下回水箱(1)以及下回水箱(1)顶端固定的沥水盘(2)，所述下回水箱(1)顶端的开口位置处安装有沥水盘(2)，且所述沥水盘(2)内部的中心位置处安装有管膜套装棒(8)，且所述管膜套装棒(8)表面的一端设置有管状膜束口夹(9)，所述下回水箱(1)的一侧外壁上安装有和管膜套装棒(8)相互连通的注水控制结构(13)，所述管膜套装棒(8)上方的上壳体(3)内部固定有隔断板(5)，且所述隔断板(5)的内部设置有供管状膜材料引出的水滴感应组件(10)，所述水滴感应组件(10)一侧的隔断板(5)顶端安装有声光报警器(11)，所述隔断板(5)上方的上壳体(3)内部安装有膜料挤压结构(12)，所述上壳体(3)一侧的外壁上固定有侧箱(6)，所述侧箱(6)的内部设置有管膜废料卷收装置(7)，所述上壳体(3)的另一侧外壁上安装有控制面板(4),控制面板(4)的输出端与声光报警器(11)的输入端电性连接，所述水滴感应组件(10)的输出端与控制面板(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管状膜材料的漏点检测装置，其特征在于：所述管膜套装棒(8)由长管、注水芯管组成，所述长管固定在沥水盘(2)的顶端，所述注水芯管螺纹安装在长管的顶端开口上，所述管状膜束口夹(9)安装在长管上。

3.根据权利要求1所述的一种管状膜材料的漏点检测装置，其特征在于：所述管膜废料卷收装置(7)包括转动安装在侧箱(6)内部两端的卷膜辊(704)、导料辊(705)，所述上壳体(3)背面的一端固定有c口防护罩(701)，所述c口防护罩(701)背面的一侧安装有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)的输出端安装有用于驱动卷膜辊(704)旋转的带轮传动结构(703)。

4.根据权利要求1所述的一种管状膜材料的漏点检测装置，其特征在于：所述水滴感应组件(10)包括固定在隔断板(5)内部中心位置处的外支撑筒(1001)，以及安装在外支撑筒(1001)内壁上的水滴传感器(1002)。

5.根据权利要求3所述的一种管状膜材料的漏点检测装置，其特征在于：所述膜料挤压结构(12)包括转动安装在上壳体(3)一侧内壁上的不锈钢定辊(1201)以及橡胶挤压辊(1202)，所述橡胶挤压辊(1202)的一端与伺服电机(702)的输出端通过联轴器相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种管状膜材料的漏点检测装置，其特征在于：所述注水控制结构(13)包括安装在下回水箱(1)内部的直角进液管(1301)，以及直角进液管(1301)顶端安装的开关阀(1303)，所述直角进液管(1301)的另一端与管膜套装棒(8)的底端相互连接，所述直角进液管(1301)表面的一侧安装有压力表(1302)。

技术总结
本技术公开了一种管状膜材料的漏点检测装置，包括下回水箱以及下回水箱顶端固定的沥水盘，所述下回水箱顶端的开口位置处安装有沥水盘，且所述沥水盘内部的中心位置处安装有管膜套装棒，且所述管膜套装棒表面的一端设置有管状膜束口夹，所述下回水箱的一侧外壁上安装有和管膜套装棒相互连通的注水控制结构，所述管膜套装棒上方的上壳体内部固定有隔断板。本技术可提高对管状膜材料的漏点检测准确性，提高检测速度和效率，且该过程中下回水箱主动集水，达到节约检测用水的目的，同时利用声光报警器的及时报警提示，反馈废肠衣的出现。

技术研发人员：董正祥,徐义帆,汤志久,崔增亮,李慧,孙辉
受保护的技术使用者：山东潍森新材料科技股份有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2025/1/9