一种热复合极片检测机构的制作方法

本技术涉及动力锂离子电池制造，尤其涉及一种热复合极片检测机构。

背景技术：

1、在动力锂离子电池制造领域，目前热复合叠片工艺制程中主要采取ccd视觉拍照获取极片传输过程中的极耳状态，并通过抓取极耳边缘计算出的面积与理论极耳面积对比判断极耳状态。

2、上述模式易发生边缘抓取失败或错位，亦或在极耳状态翘曲时易发生误判，且成本较高。此外，对于热复合叠片工艺，目前行业主要采取成品叠芯进行短路检测，当发生短路时，整支叠芯将报废，报废成本较高。为此，本实用新型提出一种热复合极片检测机构。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热复合极片检测机构。

2、本实用新型提出的一种热复合极片检测机构，包括复合极片料带，所述复合极片料带由多个复合极片组成，所述复合极片的两侧均留有极耳，其特征在于，还包括通电感应机构和传输机构，所述传输机构用于输送复合极片料带，所述通电感应机构设置在复合极片远离传输机构的一侧。

3、优选地，所述复合极片包括两个隔膜、多个正极片和多个负极片，多个正极片和多个负极片安装在两个隔膜之间。

4、优选地，所述传输机构包括辊轮，所述辊轮用于带动复合极片料带传输。

5、优选地，所述复合极片料带的两侧均设有若干个绝缘导向板，所述绝缘导向板与极耳相抵触并引导极耳传送。

6、优选地，所述通电感应机构包括电机、第一信号感应装置、第二信号感应装置和短路检测装置，所述电机输出轴的一端安装有绝缘传动轴，所述绝缘传动轴上分别安装有第一导电轮、第二导电轮、第三导电轮和第四导电轮，所述第一导电轮和第二导电轮均与第一信号感应装置电性连接，所述第三导电轮和第四导电轮均与第二信号感应装置电性连接，所述第二导电轮和第三导电轮均与短路检测装置电性连接。

7、优选地，所述第一导电轮、第二导电轮、第三导电轮和第四导电轮均与极耳相抵触，其中，所述第一导电轮和第二导电轮与其中一个极耳相抵触，所述第三导电轮和第四导电轮与另一个极耳相抵触。

8、优选地，所述第一信号感应装置与第一导电轮和第二导电轮形成串联回路，所述第二信号感应装置与第三导电轮和第四导电轮形成串联回路，所述短路检测装置与第二导电轮和第三导电轮形成串联回路。

9、本实用新型中，所提出的热复合极片检测机构，具有如下有益的技术效果：

10、通过将第一导电轮、第二导电轮、第三导电轮和第四导电轮与极耳接触能够准确检出极耳是否翻折或缺失，并检测复合极片是否短路，在异常情况下以便及时纠正或裁切剔废，在提高检测准确率情况下，进一步的降低检测成本，而且不会导致整支叠芯的报废。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种热复合极片检测机构，包括复合极片料带(11)，所述复合极片料带(11)由多个复合极片(13)组成，所述复合极片(13)的两侧均留有极耳(12)，其特征在于，还包括通电感应机构和传输机构，所述传输机构用于输送复合极片料带(11)，所述通电感应机构设置在复合极片(13)远离传输机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的热复合极片检测机构，其特征在于，所述传输机构包括辊轮(14)，所述辊轮(14)用于带动复合极片料带(11)传输。

3.根据权利要求1所述的热复合极片检测机构，其特征在于，所述复合极片料带(11)的两侧均设有若干个绝缘导向板(5)，所述绝缘导向板(5)与极耳(12)相抵触并引导极耳(12)传送。

4.根据权利要求1所述的热复合极片检测机构，其特征在于，所述通电感应机构包括电机(7)、第一信号感应装置(8)、第二信号感应装置(9)和短路检测装置(10)，所述电机(7)输出轴的一端安装有绝缘传动轴(6)，所述绝缘传动轴(6)上分别安装有第一导电轮(1)、第二导电轮(2)、第三导电轮(3)和第四导电轮(4)，所述第一导电轮(1)和第二导电轮(2)均与第一信号感应装置(8)电性连接，所述第三导电轮(3)和第四导电轮(4)均与第二信号感应装置(9)电性连接，所述第二导电轮(2)和第三导电轮(3)均与短路检测装置(10)电性连接。

5.根据权利要求4所述的热复合极片检测机构，其特征在于，所述第一导电轮(1)、第二导电轮(2)、第三导电轮(3)和第四导电轮(4)均与极耳(12)相抵触。

6.根据权利要求4所述的热复合极片检测机构，其特征在于，所述第一信号感应装置(8)与第一导电轮(1)和第二导电轮(2)形成串联回路，所述第二信号感应装置(9)与第三导电轮(3)和第四导电轮(4)形成串联回路，所述短路检测装置(10)与第二导电轮(2)和第三导电轮(3)形成串联回路。

7.根据权利要求1所述的热复合极片检测机构，其特征在于，所述复合极片(13)包括两个隔膜(15)、多个正极片(16)和多个负极片(17)，多个正极片(16)和多个负极片(17)安装在两个隔膜(15)之间。

技术总结
本技术公开了一种热复合极片检测机构，涉及动力锂离子电池制造技术领域，通过将第一导电轮、第二导电轮、第三导电轮和第四导电轮与极耳接触能够准确检出极耳是否翻折或缺失，并检测复合极片是否短路，在异常情况下以便及时纠正或裁切剔废，在提高检测准确率情况下，进一步的降低检测成本，而且不会导致整支叠芯的报废。

技术研发人员：袁峰,方宜,王丰
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2025/2/13