本技术属于建筑幕墙,特别是涉及一种幕墙气密性检测装置。
背景技术:
1、玻璃幕墙,是一种安装在建筑外墙上的一种不承重的装饰墙,通常采用玻璃或石质等的材质。目前,为了检测建筑幕墙的气密性时,通常会用到一种专用的建筑幕墙气密性检测装置,但是现今的玻璃幕墙气密性检测装置往往是通过气罩固定在幕墙上,然后向气罩内供气,并观察气压表气压的方式来检测建筑幕墙的气密性,这种的方式往往结构过于复杂,使用也比较麻烦。为了简化幕墙气密性检测的结构,其中授权公告号为cn219244918u的实用新型专利公开了一种建筑幕墙气密性检测装置,通过气压表即可方便了解被检测区域的幕墙的气密性是否合格,整体上使用更加方便,整体结构简单,重量更轻,更便携,并且该建筑幕墙气密性检测装置整体不需要对其进行供电,没有供电的束缚,更适合对建筑幕墙的检测,整体的实用性得到明显提高。
2、上述技术方案在玻璃幕墙气密性检测方面进行了设备简化,然而,这种设备只有一个独立的吸盘,无法区分吸盘溢漏和幕墙气密性不足造成的问题,可能影响检测结果的准确性,对检测的数据造成真假方面的困扰。为了避免检测数据有真假方面的质疑,并且简化检测设备的同时保障检测数据的安全可靠,本申请文件提供了一种幕墙气密性检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种幕墙气密性检测装置,通过密闭外罩、环形吸盘、封闭罩、气压传感器和气压记录仪的结合,可以独立控制环形吸盘和密闭外罩内的气压,实现稳定吸附和精确检测。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种幕墙气密性检测装置,包括密闭外罩、环形吸盘、封闭罩、气压传感器以及气压记录仪;所述密闭外罩包括矩形框体结构的环槽体;所述环槽体的背面固定有矩形外框;所述矩形外框的内壁固定有矩形环板;所述矩形环板上开设有若干第一螺纹孔;所述封闭罩通过螺栓密闭安装在所述矩形环板上;所述矩形外框一侧面中部贯穿固定有导气管;所述导气管上安装有球阀;所述环形吸盘上固定连通有延伸气管;所述延伸气管的自由端安装有快速接头;所述环槽体外壁开设有用于穿设所述延伸气管的贯穿圆孔;所述气压传感器贯穿安装在所述封闭罩中部;所述气压传感器与所述气压记录仪通过数据线连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环形吸盘包括与所述环槽体内壁结合固定的槽体部;所述槽体部开口端面对称设置波纹伸缩部;所述波纹伸缩部的端面设置平直胶圈部。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环槽体的四个内壁分别固定有四个限位板,并且所述限位板延伸出所述环槽体的开口端。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述矩形外框的两侧外壁分别固定有一列握持环。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述封闭罩的外壁安装有用于放置所述气压记录仪的设备放置盒。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述封闭罩与所述矩形环板之间设置有橡胶垫片。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型通过设置环形吸盘作为外吸盘,在保障环形吸盘不泄漏影响密闭外罩内部气压时测定玻璃幕墙的气密性,通过第一真空泵和第二真空泵的双重设计,可以独立控制环形吸盘和密闭外罩内的气压,实现稳定吸附和精确检测,通过气压传感器和气压记录仪,能够实时监测并记录气密性数据,确保快速准确地评估幕墙的气密性能。
11、2、本实用新型环形吸盘的设计,特别是波纹伸缩部和平直胶圈部的设置,可以适应金属框表面的微小不平度,确保吸盘与金属框的有效密封,降低吸附溢漏风险。
12、3、本实用新型矩形外框、矩形环板以及橡胶垫片等部件的设置增强了整个装置的结构强度和密封性能,保证了检测过程的稳定性;设备放置盒为气压记录仪提供了专门的存放位置,方便使用和管理。
13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种幕墙气密性检测装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的幕墙气密性检测装置,其特征在于,所述环形吸盘(2)包括与所述环槽体(11)内壁结合固定的槽体部(23);所述槽体部(23)开口端面对称设置波纹伸缩部(24);所述波纹伸缩部(24)的端面设置平直胶圈部(25)。
3.根据权利要求1所述的幕墙气密性检测装置,其特征在于,所述环槽体(11)的四个内壁分别固定有四个限位板(18),并且所述限位板(18)延伸出所述环槽体(11)的开口端。
4.根据权利要求1所述的幕墙气密性检测装置,其特征在于,所述矩形外框(12)的两侧外壁分别固定有一列握持环(19)。
5.根据权利要求1所述的幕墙气密性检测装置,其特征在于,所述封闭罩(3)的外壁安装有用于放置所述气压记录仪(5)的设备放置盒(6)。
6.根据权利要求1所述的幕墙气密性检测装置,其特征在于,所述封闭罩(3)与所述矩形环板(13)之间设置有橡胶垫片(7)。