本技术涉及盾构机刀具领域,尤其涉及一种盾构机刀具硬度检测装置。
背景技术:
1、盾构机是一种用于隧道建设的现代化大型机械设备,它能够在地下进行土壤的开挖、输送和衬砌作业。这种设备通常由刀盘、盾壳、推进系统、出土系统、衬砌系统等主要部分组成,盾构机作为一种在地下进行隧道开挖的重要工程机械,其刀具的磨损状况直接关系到施工效率和安全性。在复杂的地质条件下,刀具的硬度检测显得尤为重要。一种盾构机刀具硬度检测装置用于固定刀具试样,确保在测试过程中试样不会移动,用于施加一定的载荷到刀具试样上,以便进行硬度测试。
2、经检索在公告号为:cn220271070u中公开了一种该实用新型公开了一种刀具硬度检测装置,包括滑动底座,所述滑动底座中部开设有限位槽,所述限位槽内部滑动安装有内滑块,所述内滑块中部转动安装有内螺纹管,所述内滑块内部贴合插放有若干组测试块,若干组所述测试块强度依次加强。开设的倾斜板与限位槽内部开设的漏槽配合使用,可以更加快速地将切削废液和废屑送出,来保证内滑块移动的稳定性,由于内滑块内部插放的测试块强度依次提升,可以在内滑块进行移动时,对切削刀具本体进行不同等级的强度测试,直到切削刀具本体到达强度最大值崩坏,可以更加准确地完成对切削刀具本体强度的测试,保护盖板对切削刀具本体进行保护,可以最大程度上避免在切削刀具本体崩坏时对外部的伤害,该申请中无法对刀具进行多方位的硬度检测且没有夹持刀具的夹持定位组件,在检测硬度的时候容易晃动,影响检测效果,由于不能检测刀具不同位置的硬度,装置的实用性同样有限。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种盾构机刀具硬度检测装置,旨在改善不能对盾构机刀具多方位进行硬度检测的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种盾构机刀具硬度检测装置,包括第一底座,所述第一底座的上表面固定连接有检测电机,所述检测电机的输出端固定连接有第一转轮,所述第一底座的上表面固定连接有支撑架,所述第一转轮的外壁转动连接在支撑架的内壁,所述支撑架的内部滑动连接有检测块,所述第一转轮的外壁转动连接有皮带,所述皮带的外壁固定连接在检测块的内部,所述皮带的内壁转动连接有第二转轮,所述第二转轮的内部转动连接在支撑架的外壁,所述检测块的外壁设置在第二转轮的外壁,所述检测块的内部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有按压头,所述按压头的外壁滑动连接在检测块的内部,所述第一底座的内部设置有滑动组件。
3、进一步地,所述滑动组件包括第一齿条,所述第一齿条的外壁滑动连接在第一底座的内部,所述第一底座的内部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮。
4、进一步地,所述第一齿轮与第一齿条相啮合,所述第一齿轮的外壁转动连接在第一底座的内部。
5、进一步地,所述第一底座的外壁固定连接有第一滑轨,所述第一滑轨的外壁滑动连接有连接块。
6、进一步地,所述连接块的外壁滑动连接在第一底座的外壁,所述连接块的下表面固定连接在第一齿条的上表面。
7、进一步地,所述连接块的上表面固定连接有第二底座,所述第二底座的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮,所述第二底座的上表面固定连接有第二滑轨。
8、进一步地,所述第二滑轨的外壁滑动连接有夹紧块,所述夹紧块的下表面固定连接有第二齿条,所述第二齿条与第二齿轮相啮合。
9、进一步地,所述夹紧块的外壁滑动连接有调节块,所述调节块的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁转动连接在夹紧块的内部。
10、本实用新型具有如下有益效果:
11、本实用新型中,通过第一电机与第二电机驱动实现对第二底座前后左右移动的作用,从而达到了对盾构机刀具移动的有益效果,解决了不能对盾构机刀具多方位进行硬度检测的问题,提高了设备的实用性。
12、本实用新型中,通过检测电机驱动检测块进行上下移动,通过螺纹杆对刀具进行夹紧,从而达到了对于不同规格的盾构机刀具进行硬度检测和固定的有益效果。
1.一种盾构机刀具硬度检测装置,包括第一底座(1),其特征在于:所述第一底座(1)的上表面固定连接有检测电机(17),所述检测电机(17)的输出端固定连接有第一转轮(18),所述第一底座(1)的上表面固定连接有支撑架(15),所述第一转轮(18)的外壁转动连接在支撑架(15)的内壁,所述支撑架(15)的内部滑动连接有检测块(16),所述第一转轮(18)的外壁转动连接有皮带(19),所述皮带(19)的外壁固定连接在检测块(16)的内部,所述皮带(19)的内壁转动连接有第二转轮(20),所述第二转轮(20)的内部转动连接在支撑架(15)的外壁,所述检测块(16)的外壁设置在第二转轮(20)的外壁,所述检测块(16)的内部固定连接有气缸(21),所述气缸(21)的输出端固定连接有按压头(22),所述按压头(22)的外壁滑动连接在检测块(16)的内部,所述第一底座(1)的内部设置有滑动组件;