基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的制作方法

本技术涉及静载试验，特别涉及基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统。

背景技术：

1、静载试验在工程领域应用非常广泛，随着工程技术的发展，静载试验所需反力要求越来越大，采用传统堆载方式所产生的问题也日益突出。随着堆量的增大，所产生的成本和安全问题也越来越严重。因此需要一种能解决采用传统堆载方式所产生的成本和安全问题的方法。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，解决了现有技术中采用传统堆载方式进行静载试验，其堆量的增大，成本高，危险系数高的问题。

2、本实用新型是通过下述方案来实现的：

3、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，至少包括但不限于加载组件、反力组件、主梁和次梁；所述加载组件设置在主梁下方，所述次梁交错设在主梁上方位置，所述反力组件与次梁连接，并将次梁与地面固定在一起。

4、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述加载组件的底部设置有承载板，所述承载板的面积不小于加载组件的在水平面上的投影面积；所述承载板放置在地面，所述承载板与加载组件的底面接触。

5、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述承载板上还设置有百分表；所述百分表沿加载组件的的周向位置设置为多个。

6、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述加载组件包括千斤顶、油泵及液压表；油泵及液压表与千斤顶连接，所述千斤顶的底部设在承载板的中心位置，所述千斤顶的顶部设置在主梁的中心位置处。

7、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述反力组件包括预应力扩大头锚杆、psb精轧螺纹钢筋、加载锚头和加载板；所述psb精轧螺纹钢筋的部分端部嵌套设置在应力扩大头锚杆中，所述应力扩大头锚杆预埋在试验所在地面之下，所述加载板和加载锚头分别设置在psb精轧螺纹钢筋端部。

8、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述次梁上设置有供psb精轧螺纹钢筋贯穿的通孔，所述加载板和加载锚头上分别设置有与psb精轧螺纹钢筋配合的螺纹通孔，所述加载板与次梁接触，所述加载锚头设置在加载板上远离次梁的端部。

9、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述预应力扩大头锚杆包括主体杆和辅助杆，所述辅助杆设置在主体杆的中心位置，所述主体杆和辅助杆均为圆筒状结构；所述主体杆的尺寸不小辅助杆的尺寸，使主体杆和辅助杆在接触面上形成阶梯结构。

10、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述psb精轧螺纹钢筋贯穿辅助杆设置，并延伸到主体杆的下端部中，使psb精轧螺纹钢筋和预应力扩大头锚杆形成稳定的一体结构。

11、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统的结构，所述反力组件设置为2个，分别对称设置在次梁两侧的端部。

12、基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，至少包括但不限于加载组件、反力组件、主梁和次梁；所述加载组件设置在主梁下方，多根次梁设在主梁上方位置，反力组件与次梁连接，并将次梁与地面固定在一起。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过本方案中，当需要进行静载试验时，将待实验的主梁和次梁进行组合放置，主梁放置在加载组件上，次梁通过反力组件进行固定，通过加载组件逐步对主梁进行加压，被固定的次梁为主梁提供方向支撑力，加载组件直至施加反力达到设计要求，完成静载试验；本系统中，与现有技术堆砌加重的方式相比，能够极大的减小实验所需要占用的空间，同时不需要搬运重物，也可以极大的减少人力资源的浪费，同时，对于次梁进行固定的反力组件设置在地面中，能够提升整体的安全性能。

14、附图说明

15、图1为实施例1的侧视结构示意图；

16、图2为实施例1的俯视结构示意图；

17、图3为次梁为2根时的布置示意图；

18、图4为次梁为3根时的布置示意图；

19、图5为次梁为4根时的布置示意图；

技术特征：

1.基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于，至少包括但不限于加载组件、反力组件、主梁和次梁；所述加载组件设置在主梁下方，所述次梁交错设在主梁上方位置，所述反力组件与次梁连接，并将次梁与地面固定在一起。

2.如权利要求1所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述加载组件的底部设置有承载板，所述承载板的面积不小于加载组件的在水平面上的投影面积；所述承载板放置在地面，所述承载板与加载组件的底面接触。

3.如权利要求2所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述承载板上还设置有百分表；所述百分表沿加载组件的周向位置设置为多个。

4.如权利要求3所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述加载组件包括千斤顶、油泵及液压表；油泵及液压表与千斤顶连接，所述千斤顶的底部设在承载板的中心位置，所述千斤顶的顶部设置在主梁的中心位置处。

5.如权利要求4所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述反力组件包括预应力扩大头锚杆、psb精轧螺纹钢筋、加载锚头和加载板；所述psb精轧螺纹钢筋的部分端部嵌套设置在应力扩大头锚杆中，所述应力扩大头锚杆预埋在试验所在地面之下，所述加载板和加载锚头分别设置在psb精轧螺纹钢筋端部。

6.如权利要求5所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述次梁上设置有供psb精轧螺纹钢筋贯穿的通孔，所述加载板和加载锚头上分别设置有与psb精轧螺纹钢筋配合的螺纹通孔，所述加载板与次梁接触，所述加载锚头设置在加载板上远离次梁的端部。

7.如权利要求6所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述预应力扩大头锚杆包括主体杆和辅助杆，所述辅助杆设置在主体杆的中心位置，所述主体杆和辅助杆均为圆筒状结构；所述主体杆的尺寸不小辅助杆的尺寸，使主体杆和辅助杆在接触面上形成阶梯结构。

8.如权利要求7所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述psb精轧螺纹钢筋贯穿辅助杆设置，并延伸到主体杆的下端部中，使psb精轧螺纹钢筋和预应力扩大头锚杆形成稳定的一体结构。

9.如权利要求8所述的基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：所述反力组件设置为2个，分别对称设置在次梁两侧的端部。

10.基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，其特征在于：至少包括但不限于加载组件、反力组件、主梁和次梁；所述加载组件设置在主梁下方，多根次梁设在主梁上方位置，反力组件与次梁连接，并将次梁与地面固定在一起。

技术总结
本技术公开了基于精轧螺纹钢筋预应力扩大头锚杆反力的静载试验系统，至少包括但不限于加载组件、反力组件、主梁和次梁；所述加载组件设置在主梁下方，所述次梁交错设在主梁上方位置，所述反力组件与次梁连接，并将次梁与地面固定在一起；本系统中，与现有技术堆砌加重的方式相比，能够极大的减小实验所需要占用的空间，同时不需要搬运重物，也可以极大的减少人力资源的浪费，同时，对于次梁进行固定的反力组件设置在地面中，能够提升整体的安全性能。

技术研发人员：张亮亮,黄海,汤鹏武,马胜龙,王军周,王海涛
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：20240508
技术公布日：2025/3/18