面料撕裂测试装置的制作方法

本技术涉及抗撕裂测试，具体涉及面料撕裂测试装置。

背景技术：

1、布料制备出来后，根据其使用目的需要对其抗撕裂程度进行检测，一般来说，当织物的密度较小时，可以使用手撕的方式检测，但当织物的密度较大或材料特殊时，手撕的方式就难以满足测试需求了。

2、专利公开号为：cn113916659a的专利文件公开了一种抗撕裂面料的强度检测设备，包括底座、第一安装板、设置在第一安装板上的u型顶板，所述第一安装板上连接有的移动组件；所述移动组件的下端对称设有两跟连接杆，两根所述连接杆的底部均设有夹持组件；所述移动组件用于驱动连接杆移动。通过减速电机，能够带动移动块进行移动，从而使连接杆带动夹持组件进行移动，进而对抗撕裂面料进行拉伸，能够实现纺织布料的撕裂实验半自动化，能够提高实验的准确性，降低了人工拉伸纺织面料的工作强度，提高工作效率。

3、与上述方案相仿，当前的面料撕裂测试装置一般是通过在面料的两端设置相反的作用力，通过绷紧面料至最大限度直至撕扯面料，进而测试面料的抗撕裂程度，这种方法虽然操作简单，结果直观，但由于在实际使用中，面料可能会受到多方向的力量，因此这种拉力测试无法完全模拟这种情况，存在缺陷。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供面料撕裂测试装置，其解决了当前面料抗撕裂测试过程不够完善，测试所得结果无法真实体现面料抗撕裂程度的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、面料撕裂测试装置，包括测试台，所述测试台的中部设置有中心盘，以所述中心盘为中心在测试台上安装有多个推进组件，所述推进组件安装有移动座，推进组件用于推动所述移动座趋近或趋离中心盘移动；

4、移动座安装有垂直夹具和限位盒，所述限位盒表面开设有限位槽，所述垂直夹具的压头的形状与所述限位槽相匹配。

5、进一步在于，所述推进组件共四个，四个推进组件以所述中心盘为中心等90°间隔设置。

6、进一步在于，所述测试台的表面对应所述推进组件处开设有安装槽，推进组件包括丝杆和推进电机，所述丝杆转动设置于所述安装槽内部，所述推进电机的输出端与丝杆的端部连接，所述移动座滑动设置于安装槽内，且移动座与丝杆螺纹连接。

7、进一步在于，所述压头的表面设置有限位条一，所述限位槽的内壁设置有限位条二，且压头完全插入限位槽后，所述限位条一与所述限位条二相互错位。

8、进一步在于，所述压头和所述限位槽均为扇环形结构。

9、进一步在于，所述限位条一与所述限位条二均为橡胶材质。

10、进一步在于，所述中心盘的上方设置有气缸，所述气缸的输出端朝下并连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端依次连接有加强架和安装盘，所述安装盘的底面安装有接触件。

11、进一步在于，所述安装盘为圆形，所述接触件共三个，三个接触件以安装盘的圆心为中心等120°间隔设置。

12、进一步在于，所述接触件呈圆柱型结构，接触件的底面为弧面。

13、进一步在于，所述接触件的表面喷涂有防滑材料。

14、本实用新型的有益效果：

15、相较于传统方法，本技术方案设置有多个推进组件，推进组件能够推动移动座运动，而移动座上的垂直夹具与限位盒配合夹紧布料，通过多个推进组件沿不同方向推动移动座运动，实现从多个不同方向撑紧布料，与实际使用中布料所承受的拉力布局更加相似，得到的结果也更能够真实体现面料抗撕裂得程度；不仅如此，还可以通过在布料上方设置旋转电机，通过旋转电机对布料施加转动力，可以快速产生撕裂效果，测试标准更加严苛，适用于有特殊需求的布料进行测试。

技术特征：

1.面料撕裂测试装置，包括测试台，其特征在于，所述测试台的中部设置有中心盘，以所述中心盘为中心在测试台上安装有多个推进组件，所述推进组件安装有移动座，推进组件用于推动所述移动座趋近或趋离中心盘移动；

2.根据权利要求1所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述推进组件共四个，四个推进组件以所述中心盘为中心等90°间隔设置。

3.根据权利要求1所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述测试台的表面对应所述推进组件处开设有安装槽，推进组件包括丝杆和推进电机，所述丝杆转动设置于所述安装槽内部，所述推进电机的输出端与丝杆的端部连接，所述移动座滑动设置于安装槽内，且移动座与丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述压头的表面设置有限位条一，所述限位槽的内壁设置有限位条二，且压头完全插入限位槽后，所述限位条一与所述限位条二相互错位。

5.根据权利要求4所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述压头和所述限位槽均为扇环形结构。

6.根据权利要求4所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述限位条一与所述限位条二均为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述中心盘的上方设置有气缸，所述气缸的输出端朝下并连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端依次连接有加强架和安装盘，所述安装盘的底面安装有接触件。

8.根据权利要求7所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述安装盘为圆形，所述接触件共三个，三个接触件以安装盘的圆心为中心等120°间隔设置。

9.根据权利要求8所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述接触件呈圆柱型结构，接触件的底面为弧面。

10.根据权利要求9所述的面料撕裂测试装置,其特征在于，所述接触件的表面喷涂有防滑材料。

技术总结
本技术涉及抗撕裂测试技术领域，具体涉及面料撕裂测试装置，包括测试台，所述测试台的中部设置有中心盘，以所述中心盘为中心在测试台上安装有多个推进组件，所述推进组件安装有移动座，推进组件用于推动所述移动座趋近或趋离中心盘移动；移动座安装有垂直夹具和限位盒，所述限位盒表面开设有限位槽，所述垂直夹具的压头的形状与所述限位槽相匹配。相较于传统方法，本技术方案设置有多个推进组件，推进组件能够推动移动座运动，而移动座上的垂直夹具与限位盒配合夹紧布料，通过多个推进组件沿不同方向推动移动座运动，实现从多个不同方向撑紧布料，与实际使用中布料所承受的拉力布局更加相似，得到的结果也更能够真实体现面料抗撕裂得程度。

技术研发人员：江政哲,葛卫良
受保护的技术使用者：嘉兴罗杰复合面料有限公司
技术研发日：20240510
技术公布日：2025/2/27