一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具的制作方法

本技术涉及发明，具体为一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具。

背景技术：

1、根据不同的应用，检具可以分为以下几类：

2、固定式检具是指与工作台或工作台上的固定设备相连的检具。它通常用于卡紧工件，并将其定位在固定位置上。固定式检具包括基准板、定位块、夹紧机构等部分；固定式检具可靠性高，使用于一些要求较高的工作环境。例如：需要固定工件位置，保证加工精度的场景，如零件精密加工等。

3、活动式检具是指可以在工件加工过程中进行调整和移动的检具。它可以根据需要进行相关的操作处理，包括调整位置、夹紧方式等。活动式检具包括踏板、踏板座、支架、夹紧机构等部分。活动式检具灵活性高，适用于批量生产加工，多品种生产等场景。例如：当需要检查不同形状工件时，活动式检具可以根据不同的工件进行调整和移动，达到较好的效果。

4、测量式检具是指用于检测工件尺寸和形状精度的检具。它可以通过不同的测量方法，例如：光学测量、机械测量等来对工件进行检测。测量式检具包括量具、测量盒等部分。测量式检具能够对工件进行准确的测量，因此适用于需要测量精度较高的场景，例如：精密机械加工、3d打印等。

5、而牵引电机在现实生产过程中也需要用到检具，因此，需要工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸、形位公差等)的测量检具，大幅度的提高生产效率和有效的控制质量，适合于大批量生产的产品，可以代替大部分的专业测量检具，需要结构简单实用，多功能检测，成本底。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，包括牵引电机，牵引电机设置在定位检测座上，所述定位检测座的前方设有检测法兰，所述检测法兰的下方固接有支撑底板，所述检测法兰上环绕分布有安装孔，并且部分的安装孔内设有小螺栓和螺母用于固接检测法兰和牵引电机，支撑底板的两侧设有检测支架，所述检测支架上方通过设有大螺栓固接牵引电机的两侧。

3、优选的：所述检测法兰的中间设有内止口，所述内止口的后方边沿设置倒角。

4、优选的：所述检测支架相对于定位检测座的中轴左右对称，所述检测支架与检测法兰之间设有加强板。

5、优选的：所述检测支架的侧方设有圆孔，方便观察检测状态。

6、优选的：所述支撑底板的下方设有开口槽孔，方便安装拆卸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、固定定位检测座设计成内止口，内止口与其安装端面有垂直度要求，内止口中心线与固定定位检测座的h1对称底脚平面的有平行度技术要求，按照检具标准和机动车安装接口技术要求进行设计与制造。充分的保证牵引电机同客户订货技术条件要求的机动车的安装接口内止口的配合精度，有效的保证安装精度。

8、2、固定定位检测座设计成带有n1-s检测兼安装孔，n1-s检测兼安装孔相对内止口的中心线的有位置度和角度技术要求，按照检具标准和机动车安装接口技术要求进行设计与制造。充分的保证牵引电机同客户订货技术条件要求的机动车的安装接口n1-s安装孔与相对内止口的中心线的位置度和角度技术要求，有效的保证安装精度。

9、3、固定定位检测座设计成h1对称底脚面，h1对称底脚面按gb/t22095《铸铁平台》的验收精度等级1级进行设计与制造。充分的保证牵引电机的h对称底脚面同客户订货技术条件要求的机动车的安装平面的尺寸精度要求和位置度要求，接触面紧密度高，有效的保证安装精度。

10、4、固定定位检测座设计成h1对称底脚面，h1对称底脚面上设计n2-k与b和c安装孔距尺寸，其尺寸公差和位置度公差按照安装检具标准和机动车安装接口技术条件要求进行设计与制造。充分的保证牵引电机的h对称底脚面同客户订货技术条件要求的机动车的安装平面的n2-kc安装孔距尺寸精度要求和位置度要求，有效的保证安装精度。

11、5、大螺栓选用现实工况中使用和安装的标准螺栓，可以准确的检测并保证牵引电机在使用过程中的真实性和可靠性。方便适用，成本低廉，结构简单，实用性强。

12、6、小螺栓和螺母选用现实工况中使用和安装的标准螺栓，可以准确的检测并保证牵引电机在使用过程中的真实性和可靠性。方便适用，成本低廉，结构简单，实用性强。

13、7、牵引电机使用客户订货技术条件要求的机动车牵引电机，真实性和可靠性十足，方便适用，成本低廉，结构简捷，实用性强。

14、8、可靠性十足，方便适用，成本低廉，结构简单，实用性强。不需要使用且完全可以节省价格不菲的三坐标测量仪，经济适用，可进行多套制造，实现批量检测，不用排队积压。

15、9、不需要采用传统的把牵引电机放置于检测平台上，通过现有的检测工具，包括不限于在通过90°拐尺、高度游标卡尺、直尺、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺等检测量具，通过测量、记录、计算和换算即可得出。

技术特征：

1.一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，包括牵引电机(5)，牵引电机(5)设置在定位检测座(1)上，其特征在于：所述定位检测座(1)的前方设有检测法兰(101)，所述检测法兰(101)的下方固接有支撑底板(104)，所述检测法兰(101)上环绕分布有安装孔，并且部分的安装孔内设有小螺栓(3)和螺母(4)用于固接检测法兰(101)和牵引电机(5)，支撑底板(104)的两侧设有检测支架(103)，所述检测支架(103)上方通过设有大螺栓(2)固接牵引电机(5)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，其特征在于：所述检测法兰(101)的中间设有内止口(105)，所述内止口(105)的后方边沿设置倒角(107)。

3.根据权利要求1所述的一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，其特征在于：所述检测支架(103)相对于定位检测座(1)的中轴左右对称，所述检测支架(103)与检测法兰(101)之间设有加强板(102)。

4.根据权利要求1所述的一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，其特征在于：所述检测支架(103)的侧方设有圆孔，方便观察检测状态。

5.根据权利要求1所述的一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，其特征在于：所述支撑底板(104)的下方设有开口槽孔(106)，方便安装拆卸。

技术总结
本技术公开了一种牵引电机安装接口多功能检测用新型定性检具，涉及电机检具技术领域，包括定位检测座由检测法兰、加强板、检测支架和支撑底板组成，采取合金钢材料，本技术解决和检测牵引电机的安装外止口与N1‑S安装孔的尺寸偏差和位置度偏差及角度偏差是否符合并达到图样技术要求的公差带范围内的问题；解决和检测被检测机动车牵引电机中心高H对称底脚面上的N2‑K孔与c和b安装孔距尺寸偏差及位置度偏差是否符合并达到图样技术要求的公差带范围内的问题；解决和检测被检测机动车牵引电机中心高H对称底脚面的H尺寸偏差与平面度偏差是否符合并达到图样技术要求的公差带范围内的问题。结构简单实用，多功能检测效率高。

技术研发人员：王德清,周双双,李弘毅,朱岩
受保护的技术使用者：大连创为电机有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/2/17