一种防脱稳固定位感应装置的制作方法

本技术涉及定位感应装置，尤其涉及一种防脱稳固定位感应装置。

背景技术：

1、定位感应装置是用于确定位置的设备，它可以接收和响应来自特定位置的信息，通过接收外部刺激产生的信号，并将这些信号转换成电信号或其他形式的输出，用于控制、监测或执行特定的功能，在检测物料、液体或粉末状等物质偏移和高度时，需要用到相应感应器进行感应监测，现有的感应装置，在使用的过程中，通常采用摇摆结构或关节连接固定，在设备进行工作时，易受到外力干扰使得感应器发生晃动脱落，导致感应器的测量值偏离真实值，降低料位检测的准确性；所以我们提出了一种防脱稳固定位感应装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的感应装置，通常采用摇摆结构或关节连接固定，在设备进行工作时，易受到外力干扰使得感应器发生晃动脱落，导致感应器的测量值偏离真实值，降低料位检测的准确性的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种防脱稳固定位感应装置，包括固定台板、限位组件、稳定组件、连接组件和料位感应器；固定台板的上端安装有用于限制夹持设备避免发生晃动的限位组件，限位组件的内侧安装有用于监测和控制物料的料位感应器，料位感应器的外端安装有用于保证设备在运行过程中稳固定位的稳定组件，固定台板的上端转角处安装有用于实现设备结构之间稳定连接的连接组件。

3、优选的，通过多组回弹弹簧回弹压板固定感应器设备，提供更加均匀的力，使得感应器设备在受到外力作用时能够更好地保持其位置，同时在机器或设备运行过程中，易受到震动和冲击，回弹弹簧可有效吸收冲击，保护感应器设备不被损坏，保证了设备的稳定运行，利用旋转杆推动压块改变感应器的固定位置，便于调整感应器的固定位置，确保感应器的定位精度，以适应不同的安装环境和要求，防止感应器在运行过程中脱落或移位，同时在所需更换或维修感应器时，可通过旋转杆推动压块回退进行快速更换和维护，减少停机时间，通过在压板和压块与感应器接触面铺设防滑颗粒，增加压板、压块和感应器之间的摩擦力，防止感应器在工作过程中发生意外移动，减少因外力干扰而引起的脱落，使得感应器的固定位置更加稳固，使用伸缩板沿活动板内部伸缩，根据不同高度感应器固定进行升降调节，确保其处于正确的位置，以满足特定的应用需求，减少因位置不当而导致的感应器晃动与其他部件之间产生的磨损，延长设备的使用寿命。

4、作为优选，限位组件包括有支撑板、回弹弹簧、压板、限位板、旋转扣、旋转杆和压块，支撑板位于固定台板的上端，支撑板的内壁设有多组回弹弹簧，回弹弹簧远离支撑板的一端设有压板，通过采用多组回弹弹簧回弹压板固定感应器设备，提供更加均匀的力，使得感应器设备在受到外力作用时能够更好地保持其位置，同时在机器或设备运行过程中，易受到震动和冲击，回弹弹簧可有效吸收冲击，保护感应器设备不被损坏，保证了设备的稳定运行。

5、作为优选，支撑板的外侧设有限位板，限位板的外侧设有旋转扣，旋转扣与限位板之间设有旋转杆，旋转杆穿过限位板延伸至内部，旋转杆的一端设有压块，通过利用旋转杆推动压块改变感应器的固定位置，便于调整感应器的固定位置，确保感应器的定位精度，以适应不同的安装环境和要求，防止感应器在运行过程中脱落或移位，同时在所需更换或维修感应器时，可通过旋转杆推动压块回退进行快速更换和维护，提高设备的维护效率，减少停机时间。

6、作为优选，压板与压块的表面铺皆设有防滑颗粒，压板与压块通过防滑颗粒与料位感应器防滑限位，回弹弹簧的内侧设有阻尼器，通过在压板和压块与感应器接触面铺设防滑颗粒，增加压板、压块和感应器之间的摩擦力，防止感应器在工作过程中发生意外移动，减少因外力干扰而引起的脱落，使得感应器的固定位置更加稳固，保证装置的正常工作。

7、作为优选，稳定组件沿固定台板的上端对称设置，稳定组件包括有固定块、套杆、活动板、伸缩板、支撑平台、螺帽、螺杆和固定板，固定块位于料位感应器的外侧，固定块的内部设有套杆，套杆的外端套设有活动板，活动板远离套杆的一端设有伸缩板，通过采用伸缩板沿活动板内部伸缩，根据不同高度感应器固定进行升降调节，确保其处于正确的位置，以满足特定的应用需求，减少因位置不当而导致的感应器晃动与其他部件之间产生的磨损，延长设备的使用寿命。

8、作为优选，伸缩板的上端设有支撑平台，支撑平台与伸缩板之间设有两组插杆，支撑平台通过插杆与伸缩板固定连接，支撑台板的上方设有两组螺帽，螺帽与支撑台板之间设有螺杆，螺杆穿过支撑平台延伸至下端，螺杆的一端设有固定板，通过采用螺杆连接固定板由上而下压实固定，确保感应器准确无误定位至所需位置，稳固地固定感应器，防止其在操作过程中发生移位或脱落。

9、作为优选，连接组件包括有对接扣和限位螺钉，固定台板的上端开设有容纳对接扣的容纳孔，对接扣与固定台板之间设有限位螺钉，限位螺钉穿过固定台板延伸至下端，通过采用对接扣连接限位螺钉将感应器与其他结构进行连接，提供牢固的连接，确保感应器准确地与其他结构对齐，从而保证装置的正常运行和精准感知。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统的感应装置，通过多组回弹弹簧回弹压板固定感应器设备，提供更加均匀的力，使得感应器设备在受到外力作用时能够更好地保持其位置，同时在机器或设备运行过程中，易受到震动和冲击，回弹弹簧可有效吸收冲击，保护感应器设备不被损坏，保证了设备的稳定运行，利用旋转杆推动压块改变感应器的固定位置，便于调整感应器的固定位置，确保感应器的定位精度，以适应不同的安装环境和要求，防止感应器在运行过程中脱落或移位，同时在所需更换或维修感应器时，可通过旋转杆推动压块回退进行快速更换和维护，提高设备的维护效率，减少停机时间。

12、2、通过在压板和压块与感应器接触面铺设防滑颗粒，增加压板、压块和感应器之间的摩擦力，防止感应器在工作过程中发生意外移动，减少因外力干扰而引起的脱落，使得感应器的固定位置更加稳固，使用伸缩板沿活动板内部伸缩，根据不同高度感应器固定进行升降调节，确保其处于正确的位置，以满足特定的应用需求，减少因位置不当而导致的感应器晃动与其他部件之间产生的磨损，延长设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种防脱稳固定位感应装置，包括固定台板(1)；其特征在于：还包括有限位组件(2)、稳定组件(3)、连接组件(4)和料位感应器(5)；固定台板(1)的上端安装有用于限制夹持设备避免发生晃动的限位组件(2)，限位组件(2)的内侧安装有用于监测和控制物料的料位感应器(5)，料位感应器(5)的外端安装有用于保证设备在运行过程中稳固定位的稳定组件(3)，固定台板(1)的上端转角处安装有用于实现设备结构之间稳定连接的连接组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱稳固定位感应装置，其特征在于：限位组件(2)包括有支撑板(201)、回弹弹簧(202)、压板(203)、限位板(204)、旋转扣(205)、旋转杆(206)和压块(207)，支撑板(201)位于固定台板(1)的上端，支撑板(201)的内壁设有多组回弹弹簧(202)，回弹弹簧(202)远离支撑板(201)的一端设有压板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种防脱稳固定位感应装置，其特征在于：支撑板(201)的外侧设有限位板(204)，限位板(204)的外侧设有旋转扣(205)，旋转扣(205)与限位板(204)之间设有旋转杆(206)，旋转杆(206)穿过限位板(204)延伸至内部，旋转杆(206)的一端设有压块(207)。

4.根据权利要求2所述的一种防脱稳固定位感应装置，其特征在于：压板(203)与压块(207)的表面铺皆设有防滑颗粒，压板(203)与压块(207)通过防滑颗粒与料位感应器(5)防滑限位，回弹弹簧(202)的内侧设有阻尼器。

5.根据权利要求1所述的一种防脱稳固定位感应装置，其特征在于：稳定组件(3)沿固定台板(1)的上端对称设置，稳定组件(3)包括有固定块(301)、套杆(302)、活动板(303)、伸缩板(304)、支撑平台(305)、螺帽(306)、螺杆(307)和固定板(308)，固定块(301)位于料位感应器(5)的外侧，固定块(301)的内部设有套杆(302)，套杆(302)的外端套设有活动板(303)，活动板(303)远离套杆(302)的一端设有伸缩板(304)。

6.根据权利要求5所述的一种防脱稳固定位感应装置，其特征在于：伸缩板(304)的上端设有支撑平台(305)，支撑平台(305)与伸缩板(304)之间设有两组插杆，支撑平台(305)通过插杆与伸缩板(304)固定连接，支撑台板的上方设有两组螺帽(306)，螺帽(306)与支撑台板之间设有螺杆(307)，螺杆(307)穿过支撑平台(305)延伸至下端，螺杆(307)的一端设有固定板(308)。

7.根据权利要求1所述的一种防脱稳固定位感应装置，其特征在于：连接组件(4)包括有对接扣(401)和限位螺钉(402)，固定台板(1)的上端开设有容纳对接扣(401)的容纳孔，对接扣(401)与固定台板(1)之间设有限位螺钉(402)，限位螺钉(402)穿过固定台板(1)延伸至下端。

技术总结
本技术涉及定位感应装置技术领域，尤其涉及一种防脱稳固定位感应装置。技术问题：现有的感应装置，通常采用摇摆结构或关节连接固定，在设备进行工作时，易受到外力干扰使得感应器发生晃动脱落，导致感应器的测量值偏离真实值，降低料位检测的准确性的问题。技术方案：一种防脱稳固定位感应装置包括固定台板、限位组件、稳定组件、连接组件和料位感应器；相较于传统的定位感应装置，通过多组回弹弹簧回弹压板固定感应器设备，提供更加均匀的力，使得感应器设备在受到外力作用时能够更好地保持其位置，同时在机器或设备运行过程中，易受到震动和冲击，回弹弹簧可有效吸收冲击，保护感应器设备不被损坏，保证了设备的稳定运行。

技术研发人员：谢勇峰,朱奇胜
受保护的技术使用者：珠海市众磊鑫建材有限公司
技术研发日：20240521
技术公布日：2024/12/26