本技术涉及安全阀测试,具体为一种安全阀性能测试系统。
背景技术:
1、安全阀在组装好后都需进行性能测试,调定安全阀的整定压力,测试其密封性、排放压力、回座压力等一系列参数,安全阀性能测试时需要固定设备进行固定。
2、如申请号为202321714101.6的一种安全阀泄压性能测试装置,该装置通过将安全阀加压口放置在活动板顶部,使得加压管与安全阀加压口连通,同时安全阀与活动板之间通过加压口密封垫密封,安全阀泄压口与泄压管对齐,同时安全阀与泄压管之间通过泄压口密封垫密封,通过端面贴合连接,减少对安全阀固定时所需的契合程度,便于后续对多种型号的安全阀进行固定测试。但是该装置系统难以对不同尺寸的安全阀进行测试,测试的局限性较大。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种安全阀性能测试系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种安全阀性能测试系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全阀性能测试系统,包括测试台以及固定连接于测试台上表面左侧位置的固定座,所述固定座的内部贯穿设置有进气管,所述测试台的上表面右侧位置设置有调节机构,所述调节机构的上表面设置有滑台,所述滑台的内外部设置有升降机构,所述滑台的内部贯穿设置有泄压管,所述升降机构的上方设置有安全阀。
3、优选的,所述调节机构包括固定连接于测试台上表面右侧位置的调节座,所述调节座的内部转动连接有单向丝杆,所述单向丝杆的外圆面螺纹连接有第一螺母座,且第一螺母座的上表面固定连接于滑台的下表面。
4、优选的,所述升降机构包括转动连接于滑台内部的双向丝杆,所述双向丝杆的外圆面螺纹连接有两个第二螺母座,所述第二螺母座的上表面转动连接有剪叉架,所述剪叉架的上端转动连接有托举台,所述托举台的上表面延伸至下表面开设有加压口。
5、优选的,所述双向丝杆的前端固定连接有第二手轮,且单向丝杆的右端固定连接有第一手轮。
6、优选的,所述托举台的上表面设置有扣条,且安全阀的下底盘卡接于扣条的内表面。
7、优选的,所述托举台的上表面延伸至下表面开设有条形孔,所述扣条的上表面贯穿条形孔设置有固定螺栓。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.本实用新型通过测试台、固定座、进气管、调节机构、调节座、单向丝杆、第一手轮、第一螺母座、滑台、升降机构、双向丝杆、第二手轮、第二螺母座、剪叉架、托举台、加压口、泄压管、安全阀的设置,测试不同尺寸的安全阀时,可先转动第二手轮带动双向丝杆转动,剪叉架可支撑调节托举台的托举高低,再转动第一手轮,将进气管和泄压管的法兰盘安装于安全阀的法兰盘上,再通过加压口进行加压测试,此设计可降低测试的局限性,以获得更好的测试效果;
10、2.本实用新型通过扣条、条形孔、固定螺栓的设置,扣条通过固定螺栓固定后,可将不同尺寸的安全阀底盘固定于托举台上表面,进一步提高了安全阀的固定强度,提高了加压的安全性。
1.一种安全阀性能测试系统,包括测试台(1)以及固定连接于测试台(1)上表面左侧位置的固定座(2),其特征在于,所述固定座(2)的内部贯穿设置有进气管(3),所述测试台(1)的上表面右侧位置设置有调节机构(4),所述调节机构(4)的上表面设置有滑台(5),所述滑台(5)的内外部设置有升降机构(6),所述滑台(5)的内部贯穿设置有泄压管(7),所述升降机构(6)的上方设置有安全阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种安全阀性能测试系统,其特征在于,所述调节机构(4)包括固定连接于测试台(1)上表面右侧位置的调节座(41),所述调节座(41)的内部转动连接有单向丝杆(42),所述单向丝杆(42)的外圆面螺纹连接有第一螺母座(43),且第一螺母座(43)的上表面固定连接于滑台(5)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种安全阀性能测试系统,其特征在于,所述升降机构(6)包括转动连接于滑台(5)内部的双向丝杆(61),所述双向丝杆(61)的外圆面螺纹连接有两个第二螺母座(62),所述第二螺母座(62)的上表面转动连接有剪叉架(63),所述剪叉架(63)的上端转动连接有托举台(64),所述托举台(64)的上表面延伸至下表面开设有加压口(65)。
4.根据权利要求3所述的一种安全阀性能测试系统,其特征在于,所述双向丝杆(61)的前端固定连接有第二手轮(611),且单向丝杆(42)的右端固定连接有第一手轮(421)。
5.根据权利要求3所述的一种安全阀性能测试系统,其特征在于,所述托举台(64)的上表面设置有扣条(9),且安全阀(8)的下底盘卡接于扣条(9)的内表面。
6.根据权利要求5所述的一种安全阀性能测试系统,其特征在于,所述托举台(64)的上表面延伸至下表面开设有条形孔(10),所述扣条(9)的上表面贯穿条形孔(10)设置有固定螺栓(11)。