本技术涉及炉辊表面喷涂,具体为一种喷涂检测装置。
背景技术:
1、在钢铁行业中,连退线的炉辊表面容易因高温氧化和高温燃气中的硫化物等侵蚀造成剥落或坑蚀、表面结瘤、热处理钢材对辊面的磨损等现象;现有技术通常采用在炉辊表面喷涂涂层对炉辊表面进行强化 ,但是目前炉辊表面的涂层是通过普通的喷涂设备喷上去的,cn213315759u一种窑炉辊棒表面自动处理装置,虽然能够实现提高氧化铝粉末的喷涂效率,喷涂更均匀;装拆辊棒更方便;可以根据实际需要选择喷涂装置或砂轮修磨装置,使用灵活等优点。但是在此过程中并未做检测处理,从而无法实时检测涂料的黏稠性,因此容易发生粘度不够重新喷涂的情况,以至于增加成本的浪费人力资源。
2、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种喷涂检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种喷涂检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷涂检测装置,包括喷涂连接件,所述喷涂连接件内部设置有空腔,且空腔内部设置有转子,所述喷涂连接件外壁开设有通孔,且通孔外表面固定安装有密封垫,所述密封垫上表面固定安装有粘度计设备,所述转子尾端穿过通孔和密封垫与粘度计设备固定连接。
3、优选的,所述空腔上端固定安装有喷头连接件,且喷头连接件顶部外侧设置有第一密封圈。
4、优选的,所述空腔底端固定安装有涂料管连接件,且涂料管连接件底部外侧设置有第二密封圈。
5、优选的,所述喷涂连接件中部下方外表面固定安装有第一软胶 ,且第一软胶内部开设有横槽,所述第一软胶上表面开设有第一竖槽,且第一竖槽底部与横槽相连接。
6、优选的,所述第一软胶上表面设置有第二软胶,且第二软胶内部开设有斜孔。
7、优选的,所述第二软胶上表面设置有布料层,且布料层上表面固定连接有软胶粒。
8、优选的,所述布料层外表面设置有按压槽。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过粘度计设备的设置,利用涂料管连接件与外界的涂料输出管进行连接,从而使涂料从涂料管连接件进入空腔内部,通过粘度计设备内部的微电机带动转子在空腔内部进行转动,从而将阻力电性传递给粘度计设备本体,从而利用粘度计设备外表面的显示设备将转换为粘度数展现出来,然后涂料会从空腔顶部的喷头连接件排除,利用外界的喷头进行喷涂处理,从而起到实时展现涂料粘稠度的作用;
11、其中,通过按压槽的设置,在工人手握着喷涂连接件进行喷涂时,可将手指对应的放置在按压槽内部,通过第一软胶和第二软胶的设置可以给使用者手部提供舒适,避免长时间握着出现不适的作用,同时利用布料层外表面的软胶粒可以起到防滑的作用;
12、其次,当手部长时间握着出汗时,可以通过布料层将汗液吸收,通过第二软胶内部的斜孔导流到第一软胶内部的第一竖槽内,然后在通过横槽将汗液排除,从而起到吸汗的作用。
1.一种喷涂检测装置,包括喷涂连接件(1),其特征在于,所述喷涂连接件(1) 内部设置有空腔(2),且空腔(2)内部设置有转子(3),所述喷涂连接件(1)外壁开设有通孔(4),且通孔(4)外表面固定安装有密封垫(5),所述密封垫(5)上表面固定安装有粘度计设备(6),所述转子(3)尾端穿过通孔(4)和密封垫(5)与粘度计设备(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂检测装置,其特征在于,所述空腔(2)上端固定安装有喷头连接件(7),且喷头连接件(7)顶部外侧设置有第一密封圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂检测装置,其特征在于,所述空腔(2)底端固定安装有涂料管连接件(9),且涂料管连接件(9)底部外侧设置有第二密封圈(10)。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂检测装置,其特征在于,所述喷涂连接件(1)中部下方外表面固定安装有第一软胶 (11),且第一软胶(11)内部开设有横槽(12),所述第一软胶(11)上表面开设有第一竖槽(13),且第一竖槽(13)底部与横槽(12)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂检测装置,其特征在于,所述第一软胶(11)上表面设置有第二软胶(14),且第二软胶(14)内部开设有斜孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂检测装置,其特征在于,所述第二软胶(14)上表面设置有布料层(16),且布料层(16)上表面固定连接有软胶粒(17)。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂检测装置,其特征在于,所述布料层(16)外表面设置有按压槽(18)。