本技术属于试漏机,尤其涉及一种试漏机。
背景技术:
1、试漏机一般用于检测容器的气密性,例如油箱等设备需要对容器的气密性能进行详细的监测,试漏机通常对容器的气密性过程是将采用加注管封堵容器的进液口,并向其内部注入空气,根据保压过程中气压变化来判断产品质量,在进行漏点分析时还会将保压过程中待测装置放入水中,通过观察气泡来对漏点进行检测定位。
2、现有技术中对漏点定位时通常会借助升降结构将待测装置放入水中,因此在测试过程中存在设备升降的过程,这个过程单纯等待水平面能够淹没整个待测装置避免存在漏点未被检出,但是现有设备大多单一采用升降结构被动的等待淹没完成,占用较长的测试时间,影响检测效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种试漏机,旨在解决目前现有设备大多单一采用升降结构被动的等待淹没完成,占用较长的测试时间,影响检测效率的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种试漏机,包括:
3、支撑架和设备座,所述支撑架设置在设备座顶部;
4、测试架组件,所述测试架组件包括气密性测试单元、密封箱和安置待测装置的安放架;所述气密性测试单元和密封箱均设置在安放架上,所述安放架滑动于支撑架
5、水箱,所述水箱设于测试架组件的下方,在所述支撑架牵引下,所述安放架、待测装置及密封箱同步进入水箱内,在所述密封箱帮助下所述水箱水位快速上升淹没待测装置。
6、优选地,所述安放架包括承载板和主框架;所述主框架连接在承载板上,所述主框架用于放置待测装置,而所述承载板滑动于导向板。
7、优选地,所述所述主框架包括边架、托板和连杆,所述边架之间通过连杆连接,所述托板设于边架的底部。
8、优选地,所述所述边架与密封箱接触的平面为斜面结构。
9、优选地,所述边架的外侧设置密封箱。
10、优选地,所述支撑架包括导向板、底板和支撑杆,所述导向板和底板之间设有支撑杆连接。
11、优选地,所述承载板远离的主框架端面设有若干组滑块,所述滑块沿着导向板上设有滑槽滑动且贯穿导向板,所述滑块穿过滑槽的的部分上还设有顶板。
12、优选地,所述顶板与承载板之间设有滑动间隙,在滑动过程中所述顶板抵持在导向板远离承载板的端面上。
13、优选地,所述底板上设有液压升降杆,所述液压升降杆与顶板连接。
14、优选地,所述顶板下方还设有若干组支撑座。
15、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
16、本实用新型所提供的试漏机中所述安放架正常携带待测装置下降时会进入水箱内部,由于水的浮力作用下降过程中安放架和待测装置也会排开一定体积的水,并让水平面得到上升,而所述密封箱则是在下降过程中会进一步让水平面上升,水平面的快速上升可以加快待测装置的淹没速度,从而减少安放架需要下降的高度,缩短设备运行的行程,减少测试过程中使用的时间。
1.一种试漏机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种试漏机,其特征在于,所述安放架(220)包括承载板(221)和主框架(222);所述主框架(222)连接在承载板(221)上,所述主框架(222)用于放置待测装置,而所述承载板(221)滑动于导向板(110)。
3.如权利要求2所述的一种试漏机,其特征在于,所述主框架(222)包括边架(2221)、托板(2222)和连杆(2223),所述边架(2221)之间通过连杆(2223)连接,所述托板(2222)设于边架(2221)的底部。
4.如权利要求3所述的一种试漏机,其特征在于,所述边架(2221)与密封箱(230)接触的平面为斜面结构。
5.如权利要求3所述的一种试漏机,其特征在于,所述边架(2221)的外侧设置密封箱(230)。
6.如权利要求5所述的一种试漏机,其特征在于,所述支撑架(100)包括导向板(110)、底板(120)和支撑杆(130),所述导向板(110)和底板(120)之间设有支撑杆(130)连接。
7.如权利要求6所述的一种试漏机,其特征在于,所述承载板(221)远离的主框架(222)端面设有若干组滑块(2211),所述滑块(2211)沿着导向板(110)上设有滑槽滑动且贯穿导向板(110),所述滑块(2211)穿过滑槽的部分上还设有顶板(2212)。
8.如权利要求7所述的一种试漏机,其特征在于,所述顶板(2212)与承载板(221)之间设有滑动间隙,在滑动过程中所述顶板(2212)抵持在导向板(110)远离承载板(221)的端面上。
9.如权利要求8所述的一种试漏机,其特征在于,所述底板(120)上设有液压升降杆(140),所述液压升降杆(140)与顶板(2212)连接。
10.如权利要求9所述的一种试漏机,其特征在于,所述顶板(2212)下方还设有若干组支撑座(2213)。