一种叠合板表面尺寸检测装置的制作方法

本技术属于叠合板检测，更具体地说，特别涉及一种叠合板表面尺寸检测装置。

背景技术：

1、叠合板是一种由内外两层板件及夹层材料组成的板材，两张或多张材料的板材之间通过粘合剂进行粘结，其具质量轻，强度高，保温隔音等特点，广泛应用于建筑房屋外墙建设工程中。目前，为确保建筑房屋外墙的叠合板之间的边缘处能紧密对接，叠合板出厂前需要对叠合板的长度、宽度、厚度等尺寸进行检验测量，以保证叠合板尺寸外形合格程度，然而在叠合板尺寸测量工作中，大多采用带有刻度线的卷尺或钢尺对叠合板选定的测量区域长宽度与厚度进行目视粗略测量，由此可见，传统叠合板的尺寸测量方式无法对叠合板任意进行连续性的全面测量，且厚度测量与长宽度测量无法同步进行，极大降低了叠合板检测效率和测量准确性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叠合板表面尺寸检测装置，以解决传统叠合板的尺寸测量方式检测效率低和测量准确性差的问题。

2、本实用新型提供了一种叠合板表面尺寸检测装置，包括垫块；所述垫块的上侧面放置有叠合板材；还包括导向杆、回位弹簧和厚度测量装置；所述回位弹簧的前端焊接连接有量杆，量杆的左侧面通过螺栓连接有宽度测距传感器，量杆的下侧面焊接连接有挡块，回位弹簧的后端焊接连接有滑动架；所述滑动架的左侧面通过螺栓连接有标尺块，滑动架的上侧面焊接连接有拉柄杆；所述导向杆与量杆焊接连接；所述厚度测量装置包括支撑架、测量标块、挡板、厚度测距传感器、支撑杆和夹定弹簧；所述厚度测距传感器通过螺栓连接在支撑架的后侧面；所述支撑杆的底端焊接连接有支撑架，支撑杆的顶端焊接连接有挡板；所述夹定弹簧的底端焊接连接有支撑架，支撑架焊接连接在滑动架的右侧面，夹定弹簧的顶端焊接连接有测量标块。

3、至少一些实施例中，所述滑动架的左侧面与右侧面均设有凸块，滑动架前侧面中心位置设有前后贯通的通孔结构，导向杆穿插在滑动架的通孔内。

4、至少一些实施例中，所述量杆为上侧开口的槽体结构，量杆槽体内部的左侧面与右侧面均设有左右贯通槽体结构，滑动架左侧面与右侧面的凸块分别嵌设在量杆通槽结构内，量杆左侧面设有刻度标线，标尺块前端边缘位置对接在量杆刻度标线上。

5、至少一些实施例中，所述支撑架为凹字型结构，支撑架右侧面设有刻度标线，测量标块的上侧面右侧边缘位置对接在支撑架刻度标线上。

6、至少一些实施例中，所述测量标块上侧面中心位置设有上下贯通的通孔结构，支撑杆穿插在测量标块的通孔内，测量标块通孔底端的外侧部位焊接连接有夹定弹簧。

7、至少一些实施例中，所述厚度测距传感器采用激光式传感器。

8、至少一些实施例中，所述宽度测距传感器采用激光式传感器，宽度测距传感器的激光照射端与标尺块前后相对。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、在实用新型中，利用回位弹簧的弹力特性牵拉滑动架在量杆的槽体结构内侧带动标尺块沿导向杆前后定向滑动，使量杆移动过程中，标尺块始终稳定贴合在叠合板材的后侧面任意位置，标尺块配合宽度测距传感器或量杆左侧面的刻度标线，实现了叠合板材的自动测量读数，便于对叠合板材任意位置的宽度和长度进行快速检测。

11、2、在实用新型中，设置了厚度测量装置，通过夹定弹簧推压测量标块沿支撑杆垂直定向移动，使测量标块的上侧面紧密贴合在叠合板材的下侧面，让量杆在移动测量叠合板材任意位置的长度和宽度过程中，完成叠合板材相应位置的厚度检测，提高了叠合板材检测效率。

技术特征：

1.一种叠合板表面尺寸检测装置，包括垫块(2)；所述垫块(2)的上侧面放置有叠合板材(1)；其特征在于：还包括导向杆(5)、回位弹簧(8)和厚度测量装置(11)；所述回位弹簧(8)的前端焊接连接有量杆(4)，量杆(4)的左侧面通过螺栓连接有宽度测距传感器(3)，量杆(4)的下侧面焊接连接有挡块(9)，回位弹簧(8)的后端焊接连接有滑动架(7)；所述滑动架(7)的左侧面通过螺栓连接有标尺块(6)，滑动架(7)的上侧面焊接连接有拉柄杆(10)；所述导向杆(5)与量杆(4)焊接连接；所述厚度测量装置(11)包括支撑架(1101)、测量标块(1102)、挡板(1103)、厚度测距传感器(1104)、支撑杆(1105)和夹定弹簧(1106)；所述厚度测距传感器(1104)通过螺栓连接在支撑架(1101)的后侧面；所述支撑杆(1105)的底端焊接连接有支撑架(1101)，支撑杆(1105)的顶端焊接连接有挡板(1103)；所述夹定弹簧(1106)的底端焊接连接有支撑架(1101)，支撑架(1101)焊接连接在滑动架(7)的右侧面，夹定弹簧(1106)的顶端焊接连接有测量标块(1102)。

2.如权利要求1所述一种叠合板表面尺寸检测装置，其特征在于：所述滑动架(7)的左侧面与右侧面均设有凸块，滑动架(7)前侧面中心位置设有前后贯通的通孔结构，导向杆(5)穿插在滑动架(7)的通孔内。

3.如权利要求1所述一种叠合板表面尺寸检测装置，其特征在于：所述量杆(4)为上侧开口的槽体结构，量杆(4)槽体内部的左侧面与右侧面均设有左右贯通槽体结构，滑动架(7)左侧面与右侧面的凸块分别嵌设在量杆(4)通槽结构内，量杆(4)左侧面设有刻度标线，标尺块(6)前端边缘位置对接在量杆(4)刻度标线上。

4.如权利要求1所述一种叠合板表面尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑架(1101)为凹字型结构，支撑架(1101)右侧面设有刻度标线，测量标块(1102)的上侧面右侧边缘位置对接在支撑架(1101)刻度标线上。

5.如权利要求1所述一种叠合板表面尺寸检测装置，其特征在于：所述测量标块(1102)上侧面中心位置设有上下贯通的通孔结构，支撑杆(1105)穿插在测量标块(1102)的通孔内，测量标块(1102)通孔底端的外侧部位焊接连接有夹定弹簧(1106)。

6.如权利要求1所述一种叠合板表面尺寸检测装置，其特征在于：所述厚度测距传感器(1104)采用激光式传感器。

7.如权利要求1所述一种叠合板表面尺寸检测装置，其特征在于：所述宽度测距传感器(3)采用激光式传感器，宽度测距传感器(3)的激光照射端与标尺块(6)前后相对。

技术总结
本技术提供一种叠合板表面尺寸检测装置，涉及叠合板检测技术领域，包括回位弹簧和厚度测量装置；所述回位弹簧的前端焊接有量杆，量杆的左侧面安装有宽度测距传感器，回位弹簧的后端焊接有滑动架；所述滑动架的左侧面安装有标尺块；所述厚度测量装置包括支撑架、测量标块、挡板、厚度测距传感器和夹定弹簧；所述厚度测距传感器安装在支撑架的后侧面；所述夹定弹簧的底端焊接有测量标块；通过回位弹簧、滑动架、量杆、标尺块、宽度测距传感器和厚度测量装置的设置，实现了叠合板材任意位置的自动测量读数，便于对叠合板材的宽度、长度和厚度进行快速检测，解决了传统叠合板的尺寸测量方式检测效率低和测量准确性差的问题。

技术研发人员：张天,张营,吴建军,韩学钊,石宇,靳庆超,张相松
受保护的技术使用者：中铁十四局集团建筑科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/1/9