本技术涉及电池膨胀检测设备,尤其涉及一种可控温度环境的电池膨胀检测设备。
背景技术:
1、电池膨胀检测设备是用于测量电池在充放电过程中膨胀程度的专用设备。随着电动汽车等领域的快速发展,锂离子动力电池的循环寿命、环境友好性等优点使其成为关键的动力源,而电池的安全性和性能稳定性也变得越来越重要。因此,电池膨胀测试成为电池研发过程中的重要环节。
2、在电池研发过程中,电池膨胀检测是评估电池性能和安全性的重要手段,现有的电池都是在室内环境中所进行,并且无法模拟在高温以及低温环境监测的需求,容易导致检测出来的数据较为单一,无法满足设备在不同环境中的检测数据。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时,由于现有装置无法模拟不同环境中检测要求,导致检测数据过于单一的问题,而提出的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,包括外框机构,所述外框机构的内壁底部中心处固定连接有夹持机构;
3、所述夹持机构包括有支撑架,所述支撑架的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内表壁均滑动嵌设有两组滑块,两组所述滑块的顶部之间均固定连接有夹持箱,两个所述夹持箱其中一个的外壁一侧开设有卡合槽,两个所述夹持箱其中另一个的外壁一侧固定连接有卡合块,且卡合块的外表壁均活动嵌设在卡合槽内部,所述支撑架的顶部固定安装有两个电动伸缩杆,且两个电动伸缩杆的伸缩端均与夹持箱的外壁一侧固定连接。
4、优选的,两个所述夹持箱的内表壁均固定连接有压力传感器。
5、优选的,所述外框机构包括有检测外框箱体,所述检测外框箱体的内部均开设有内循环通道,所述内循环通道靠近顶部固定插设有半导体制冷片。
6、优选的,所述半导体制冷片的顶部接触有散热风扇,且散热风扇的外表壁均固定插设在检测外框箱体的内部。
7、优选的,所述内循环通道的内表壁开设有两个连通槽,两个所述连通槽的内表壁均固定插设有循环风扇。
8、优选的,所述检测外框箱体的内壁底部开设有两个固定槽,两个所述固定槽的内表壁均固定插设有加热板,所述检测外框箱体的底部固定插设有一组支撑垫。
9、优选的,所述检测外框箱体的内壁底部与支撑架的底部固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
11、1、本实用新型中,通过在外框机构与夹持机构的配合下,该装置在对电池实施检测时,能够为电池膨胀检测提供稳定、可控的温度环境,满足不同温度条件下的试验需求,并且在以高精度的压力传感器作为检测单元,能够准确评估电池的膨胀性能,为电池的研发和优化提供有力支持,保持检测的精确度。
12、2、本实用新型中,通过在外框机构与夹持机构的配合下,该装置检测完成之后,能够自动化生成测试报告,方便用户进行分析和评估。
1.一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:包括外框机构(1),所述外框机构(1)的内壁底部中心处固定连接有夹持机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:两个所述夹持箱(204)的内表壁均固定连接有压力传感器(208)。
3.根据权利要求2所述的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:所述外框机构(1)包括有检测外框箱体(101),所述检测外框箱体(101)的内部均开设有内循环通道(102),所述内循环通道(102)靠近顶部固定插设有半导体制冷片(103)。
4.根据权利要求3所述的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:所述半导体制冷片(103)的顶部接触有散热风扇(104),且散热风扇(104)的外表壁均固定插设在检测外框箱体(101)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:所述内循环通道(102)的内表壁开设有两个连通槽(105),两个所述连通槽(105)的内表壁均固定插设有循环风扇(106)。
6.根据权利要求5所述的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:所述检测外框箱体(101)的内壁底部开设有两个固定槽(107),两个所述固定槽(107)的内表壁均固定插设有加热板(108),所述检测外框箱体(101)的底部固定插设有一组支撑垫(109)。
7.根据权利要求6所述的一种可控温度环境的电池膨胀检测设备,其特征在于:所述检测外框箱体(101)的内壁底部与支撑架(201)的底部固定连接。