一种液压缸屈曲强度验证机机架的制作方法

本技术涉及检测装置，更具体地说，本技术涉及一种液压缸屈曲强度验证机机架。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，具有连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动的作用。

2、活塞杆加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，因此活塞杆使用时需要对其弯曲度进行检测，现有技术中，公开号为cn218330557u的专利文件公开了一种油缸活塞杆弯曲检测工装，该检测工装便于检测不同尺寸的活塞杆，但是上述装置在满足不同尺寸活塞杆检测功能的基础上，不便于进行活塞杆的多点双向形变量监测，继而无法有效提高液压缸的屈曲检测精度，基于此，本实用新型提供了一种液压缸屈曲强度验证机机架，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸屈曲强度验证机机架，本实用新型工作时，在满足不同尺寸活塞杆屈曲强度检测功能的基础上，还能进行活塞杆的多点双向屈曲形变量监测，继而有效提高液压缸的屈曲检测精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸屈曲强度验证机机架，包括架体，所述架体上安装有一组导向螺杆，所述架体的表面通过一组导向螺杆分别安装有可滑动的给压板和位置可调的定位板，所述架体与给压板的相对表面之间安装有一施压缸，所述给压板上安装有轮辐式拉压力传感器，所述轮辐式拉压力传感器的检测端连接有铰座，所述定位板上安装有夹持组件，所述夹持组件上夹持有待测气缸，所述待测气缸上设有活塞段，所述活塞段的端部通过铰轴与铰座铰接，所述夹持组件上设有两个间距可调的检板，每个所述检板上均设有监测部，所述监测部上安装有一组测距探头。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板与导向螺杆滑动连接，所述导向螺杆上且对应定位板两侧的位置均螺纹安装有限位螺母。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持环和两个对称设置且滑动连接于定位板内的夹钳，两个所述检板分别与两个夹钳固定连接，所述夹持环与两个夹钳的相对表面之间均铰接有连杆，所述定位板上转动连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆与夹持环传动连接，所述夹持丝杆的轴线方向与待测气缸的轴线方向相同。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测距探头的轴向方向与待测气缸的轴向方向垂直，所述测距探头和待测气缸的轴线均与水平面平行，所述待测气缸的轴线方向与铰轴的轴线方向垂直，所述铰轴的轴线与水平面垂直。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体上安装有电控箱，所述电控箱的端面安装有单片机，所述测距探头和轮辐式拉压力传感器的数据端均与单片机电连接，所述电控箱的内部固定安装有与单片机电连接的蓄电池。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监测部的长度为活塞段长度的1.3倍。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给压板与定位板上且对应每个导向螺杆的位置均安装有与导向螺杆滑动连接的导向管。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型工作时，在满足不同尺寸活塞杆屈曲强度检测功能的基础上，还能进行活塞杆的多点双向屈曲形变量监测，继而有效提高液压缸的屈曲检测精度。

11、2、本实用新型使用前，通过限位螺母的设置，从而调节并限定定位板在机架上的位置，通过定位板位置的调节，从而使本机架适用于不同待测气缸的安装，测距探头在监测部上的安装数量可依据实际需求进行定制，检测时，施压缸对待测气缸逐渐施压，通过轮辐式拉压力传感器的设置，从而实时监测轮辐式拉压力传感器给于待测气缸的压力，通过测距探头的设置，从而从活塞段的可屈曲方向进行活塞段形变量和弯曲度的快速检测，继而多点双向监测活塞段的屈曲度及屈曲后的形状，从而最终测得待测气缸的屈曲强度。

技术特征：

1.一种液压缸屈曲强度验证机机架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上安装有一组导向螺杆(2)，所述架体(1)的表面通过一组导向螺杆(2)分别安装有可滑动的给压板(3)和位置可调的定位板(4)，所述架体(1)与给压板(3)的相对表面之间安装有一施压缸(5)，所述给压板(3)上安装有轮辐式拉压力传感器(6)，所述轮辐式拉压力传感器(6)的检测端连接有铰座(7)，所述定位板(4)上安装有夹持组件，所述夹持组件上夹持有待测气缸(8)，所述待测气缸(8)上设有活塞段(9)，所述活塞段(9)的端部通过铰轴(10)与铰座(7)铰接，所述夹持组件上设有两个间距可调的检板(11)，每个所述检板(11)上均设有监测部(12)，所述监测部(12)上安装有一组测距探头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸屈曲强度验证机机架，其特征在于：所述定位板(4)与导向螺杆(2)滑动连接，所述导向螺杆(2)上且对应定位板(4)两侧的位置均螺纹安装有限位螺母(14)。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸屈曲强度验证机机架，其特征在于：所述夹持组件包括夹持环(16)和两个对称设置且滑动连接于定位板(4)内的夹钳(15)，两个所述检板(11)分别与两个夹钳(15)固定连接，所述夹持环(16)与两个夹钳(15)的相对表面之间均铰接有连杆(17)，所述定位板(4)上转动连接有夹持丝杆(18)，所述夹持丝杆(18)与夹持环(16)传动连接，所述夹持丝杆(18)的轴线方向与待测气缸(8)的轴线方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸屈曲强度验证机机架，其特征在于：所述测距探头(13)的轴向方向与待测气缸(8)的轴向方向垂直，所述测距探头(13)和待测气缸(8)的轴线均与水平面平行，所述待测气缸(8)的轴线方向与铰轴(10)的轴线方向垂直，所述铰轴(10)的轴线与水平面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸屈曲强度验证机机架，其特征在于：所述架体(1)上安装有电控箱(19)，所述电控箱(19)的端面安装有单片机(20)，所述测距探头(13)和轮辐式拉压力传感器(6)的数据端均与单片机(20)电连接，所述电控箱(19)的内部固定安装有与单片机(20)电连接的蓄电池。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸屈曲强度验证机机架，其特征在于：所述监测部(12)的长度为活塞段(9)长度的1.3倍。

7.根据权利要求2所述的一种液压缸屈曲强度验证机机架，其特征在于：所述给压板(3)与定位板(4)上且对应每个导向螺杆(2)的位置均安装有与导向螺杆(2)滑动连接的导向管。

技术总结
本技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种液压缸屈曲强度验证机机架，包括架体，架体上安装有一组导向螺杆，架体的表面通过一组导向螺杆分别安装有可滑动的给压板和位置可调的定位板，架体与给压板的相对表面之间安装有一施压缸，给压板上安装有轮辐式拉压力传感器，轮辐式拉压力传感器的检测端连接有铰座，定位板上安装有夹持组件，夹持组件上夹持有待测气缸，待测气缸上设有活塞段。本技术工作时，在满足不同尺寸活塞杆屈曲强度检测功能的基础上，还能进行活塞杆的多点双向屈曲形变量监测，继而有效提高液压缸的屈曲检测精度。

技术研发人员：钱昌雲,唐坤瑞
受保护的技术使用者：大大科技（宁国）有限公司
技术研发日：20240614
技术公布日：2025/3/16