一种汽车音响盆架用通规检具的制作方法

本技术涉及注塑件检测领域，具体地说是一种汽车音响盆架用通规检具。

背景技术：

1、注塑件在完成注塑成型后，在逐渐冷却过程中容易发生形变，因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测，但因为注塑件应用广泛，不同类型产品的注塑件形状、尺寸等区别较大，并且一些特殊设计的结构检测往往比较困难，比如很多汽车音响盆架一侧设有端口用于实现电气连接，并且所述端口上设有凸出部用于与其他结构配合，由于所述凸出部体积较小，其配合面检测比较困难。

2、为了解决上述问题，授权公告号为cn215676742u的中国实用新型专利中公开了一种注塑件用外钩式通规检具，其利用通端端柱检测工件端口内孔的同时，利用检测钩体能否顺利按下并与待检凸出部能否准确嵌合判断其尺寸是否合格，检测效率大大提高，且能够有效保证检测精度。

3、但随着汽车音响盆架结构的不断改进，很多汽车音响盆架的端口配合结构也发生了改变，其中如图8～9所示，在相同规格尺寸的情况下，根据实际安装需要，有些汽车音响盆架的端口上下两侧设有凸出部用于与其他结构配合，而如图10～11所示，另一些汽车音响盆架的端口上下两侧设有凹口用于与其他结构配合，所述cn215676742u专利中的通规检具仅一侧设有检测钩体，并且所述检测钩体前端的检测钩部需要卸下固定螺栓后才能抽出并更换，操作不是很方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车音响盆架用通规检具，其能够根据待检测对象(凸出部或凹口)调节两个检测杆前端的检测钩部位置，从而满足不同的检测需要，并且操作也简单方便。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种汽车音响盆架用通规检具，包括检测座体、检测杆和通端端柱，其中通端端柱设于所述检测座体前端，两个检测杆分别可转动地设于所述检测座体两侧，并且两个检测杆前端均设有检测钩部，所述检测座体两侧设有弹簧，并且所述检测杆后部通过对应侧的弹簧弹性支撑，所述检测杆前端设有调节开槽，所述检测钩部后侧设有嵌合滑块嵌入所述调节开槽中，所述检测杆前端一侧设有锁紧螺纹孔，并且所述锁紧螺纹孔中插装有锁紧螺栓，所述检测杆前端设有刻度线。

4、所述检测座体两侧设有座体开槽，并且所述座体开槽槽底设有座体弹簧孔，所述检测杆下侧设有检测杆弹簧孔，支撑所述检测杆的弹簧一端设于对应的座体弹簧孔中，另一端设于对应的检测杆弹簧孔中。

5、所述检测座体两侧均设有分别支撑对应侧检测杆的不同位置的第一弹簧和第二弹簧。

6、所述检测座体前端设有插口，所述通端端柱后端设有插块，并且所述插块插入所述插口中。

7、所述插块上设有固定螺纹孔，所述检测座体前端一侧设有通孔，当所述插块完全插入所述插口后，固定螺栓穿过所述通孔后插装于所述插块上的固定螺纹孔中。

8、所述检测座体后端设有手柄。

9、所述手柄通过一个双头螺杆与所述检测座体后端连接。

10、本实用新型的优点与积极效果为：

11、1、本实用新型能够根据待检测对象(凸出部或凹口)调节两个检测杆前端的检测钩部位置，从而满足不同的检测需要，其中待检测端口上下两侧为凸出部时，两个检测钩部向外移动调节以使间距增大，待检测端口上下两侧为凹口时，两个检测钩部向内移动调节以使间距缩小。

12、2、本实用新型操作也简单方便，当需要调节检测钩部位置时，操作人员向外拧松锁紧螺栓即可实现调节，检测钩部位置确定后，操作人员再向内拧紧锁紧螺栓实现检测钩部的固定，操作人员不用再额外更换检测钩部，另外检测杆前端一侧设有刻度线，这可以辅助操作人员准确调节检测钩部的移动距离。

技术特征：

1.一种汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：包括检测座体(2)、检测杆(1)和通端端柱(5)，其中通端端柱(5)设于所述检测座体(2)前端，两个检测杆(1)分别可转动地设于所述检测座体(2)两侧，并且两个检测杆(1)前端均设有检测钩部(6)，所述检测座体(2)两侧设有弹簧，并且所述检测杆(1)后部通过对应侧的弹簧弹性支撑，所述检测杆(1)前端设有调节开槽(101)，所述检测钩部(6)后侧设有嵌合滑块(603)嵌入所述调节开槽(101)中，所述检测杆(1)前端一侧设有锁紧螺纹孔(102)，并且所述锁紧螺纹孔(102)中插装有锁紧螺栓(601)，所述检测杆(1)前端设有刻度线(7)。

2.根据权利要求1所述的汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：所述检测座体(2)两侧设有座体开槽(202)，并且所述座体开槽(202)槽底设有座体弹簧孔，所述检测杆(1)下侧设有检测杆弹簧孔，支撑所述检测杆(1)的弹簧一端设于对应的座体弹簧孔中，另一端设于对应的检测杆弹簧孔中。

3.根据权利要求1所述的汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：所述检测座体(2)两侧均设有分别支撑对应侧检测杆(1)不同位置的第一弹簧(9)和第二弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：所述检测座体(2)前端设有插口(203)，所述通端端柱(5)后端设有插块，并且所述插块插入所述插口(203)中。

5.根据权利要求4所述的汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：所述插块上设有固定螺纹孔，所述检测座体(2)前端一侧设有通孔，当所述插块完全插入所述插口(203)后，固定螺栓(501)穿过所述通孔后插装于所述插块上的固定螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：所述检测座体(2)后端设有手柄(3)。

7.根据权利要求6所述的汽车音响盆架用通规检具，其特征在于：所述手柄(3)通过一个双头螺杆(301)与所述检测座体(2)后端连接。

技术总结
本技术涉及一种汽车音响盆架用通规检具，包括检测座体、检测杆和通端端柱，其中通端端柱设于所述检测座体前端，两个检测杆分别可转动地设于所述检测座体两侧，并且两个检测杆前端均设有检测钩部，所述检测座体两侧设有弹簧，并且所述检测杆后部通过对应侧的弹簧弹性支撑，所述检测杆前端设有调节开槽，所述检测钩部后侧设有嵌合滑块嵌入所述调节开槽中，所述检测杆前端一侧设有锁紧螺纹孔，并且所述锁紧螺纹孔中插装有锁紧螺栓。本技术能够根据待检测对象调节两个检测杆前端的检测钩部位置，从而满足不同的检测需要，并且操作也简单方便。

技术研发人员：徐喆,张井文,刘元奇,高佳宁,王洪伟
受保护的技术使用者：丹东华塑精密科技有限公司
技术研发日：20240617
技术公布日：2025/3/3