电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具的制作方法

本技术涉及检测装置，尤其涉及一种电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具。

背景技术：

1、电动自行车用充电器具有其安全技术要求，包括防触电保护类别、机械安全、电气安全、环境适应性、发热与热失控、输出接口安全性、耐热及防火阻燃等。其中，对于输出接口安全性的要求：不同电池种类充电器的插头插座系统不能互插；充电器对不适配的蓄电池组系统充电时，应无输出；充电器的直流输出端正负极的两个金属导电部分，不能同时被触及；充电器空载输出电压有效值，不应高于42.4v；充电器与被充电电池组(系统)应有互认协同协议。此外，还有最基础的插头与插座的插接要求，应保证充电器的插头与电池连接插座之间保证合适的配合间隙，既要保证顺畅、便捷插接操作，又要保证可靠电连接性能，因而对插头尺寸参数需要严格把控。

2、图1所示为一款锂离子蓄电池充电器输出插头的结构示意图，其包括插头本体3，插头本体3的端面上且位于上左半区设置有正极接口31，端面的上右半区及下半区形成凹腔32，凹腔32中设置有负极导电端子33和四个功能端子34，正极接口31的位置与负极导电端子33的位置左右分布，四个功能端子34成排分布于正极接口31与负极导电端子33的下侧。

3、尺寸检测时，除了需要检测插头本体3的外形尺寸，更主要的是正极接口31的截面尺寸、负极导电端子33的截面尺寸、四个功能端子34的直径尺寸、正极接口31与负极导电端子33的中心间距、相邻功能端子34的中心间距以及功能端子34与正极接口31和负极导电端子33的中心间距。

4、目前，充电器插头主要通过注塑成型，在核验插头尺寸参数时，主要由人工通过标尺测量，或是通过与1:1端面图纸比对，以判断正极接口31、负极导电端子33和功能端子34的位置是否准确。上述方式检测结果不够精确，批量测试效率低，希望设计一种专用的检测装置满足检测需要。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，以方便确定插头上正极接口、负极导电端子和功能端子的位置是否准确，保证插头与对应插座能够可靠插接。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，充电器输出插头包括插头本体，插头本体的端面上设置有正极接口及相对于正极接口凹陷的凹腔，凹腔中设置有负极导电端子和若干个功能端子，该电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具包括检测面板，检测面板上设置有若干个检验单元，每个检验单元上设置有供插头本体插入的插槽，插槽中设置有对应插入正极接口中的定位柱及对应嵌入凹腔中的凸台，凸台上设置有与负极导电端子对应插接的定位接口及与各个功能端子一一对应插接的定位孔，当尺寸合格的插头本体插入检验单元后，定位柱与正极接口的配合间隙、定位接口与负极导电端子的配合间隙、定位孔与功能端子的配合间隙均不大于1mm。

4、作为一种可选方案，正极接口位于插头本体的端面的上左半区，凹腔成型于插头本体的端面的上右半区及下半区，正极接口的位置与负极导电端子的位置左右分布，多个功能端子成排分布于正极接口与负极导电端子的下侧；定位柱位于检验单元的端面的上右半区，凸台成型于检验单元的端面的上左半区及下半区，定位接口的位置与定位柱的位置左右分布，多个定位孔成排分布于定位接口与定位柱的下侧。

5、作为一种可选方案，凸台的外形尺寸比凹腔的腔内尺寸小0.3mm，便于凸台嵌入凹腔中。

6、作为一种可选方案，插头本体的外形尺寸比插槽的槽内尺寸小0.3mm，便于插头本体插入插槽中。

7、作为一种可选方案，多个检验单元于检测面板上阵列分布，检测面板上设置有多个用于安装检验单元的安装位。

8、作为一种可选方案，每个检验单元的两侧设置有固定孔，安装位的两侧设置有与固定孔对齐的螺纹孔，固定孔中穿设有与螺纹孔配合的螺丝。

9、本实用新型的有益效果：该电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具设置了与插头本体及其上的正极接口、负极导电端子和功能端子的设计尺寸准确匹配的检验单元及其上的定位柱、定位接口和定位孔，只需将待核验尺寸的插头插入检验单元中，若能准确插入，则可判定该插头的尺寸符合要求，由此降低了检测人员的测量难度，保证了检测结果，大大提高了检测效率。

技术特征：

1.电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，充电器输出插头包括插头本体(3)，所述插头本体(3)的端面上设置有正极接口(31)及相对于所述正极接口(31)凹陷的凹腔(32)，所述凹腔(32)中设置有负极导电端子(33)和若干个功能端子(34)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，其特征在于，所述正极接口(31)位于所述插头本体(3)的端面的上左半区，所述凹腔(32)成型于所述插头本体(3)的端面的上右半区及下半区，所述正极接口(31)的位置与所述负极导电端子(33)的位置左右分布，多个所述功能端子(34)成排分布于所述正极接口(31)与所述负极导电端子(33)的下侧；

3.根据权利要求1所述的电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，其特征在于，所述凸台(23)的外形尺寸比所述凹腔(32)的腔内尺寸小0.3mm，便于所述凸台(23)嵌入所述凹腔(32)中。

4.根据权利要求1所述的电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，其特征在于，所述插头本体(3)的外形尺寸比所述插槽(21)的槽内尺寸小0.3mm，便于所述插头本体(3)插入所述插槽(21)中。

5.根据权利要求1所述的电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，其特征在于，多个所述检验单元(2)于所述检测面板(1)上阵列分布，所述检测面板(1)上设置有多个用于安装所述检验单元(2)的安装位(11)。

6.根据权利要求5所述的电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，其特征在于，每个所述检验单元(2)的两侧设置有固定孔(26)，所述安装位(11)的两侧设置有与所述固定孔(26)对齐的螺纹孔(12)，所述固定孔(26)中穿设有与所述螺纹孔(12)配合的螺丝。

技术总结
本技术属于检测装置技术领域，公开了一种电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具，包括检测面板，检测面板上设置有若干个检验单元，每个检验单元上设置有供插头本体插入的插槽，插槽中设置有对应插入正极接口中的定位柱及对应嵌入凹腔中的凸台，凸台上设置有与负极导电端子对应插接的定位接口及与各个功能端子一一对应插接的定位孔，当尺寸合格的插头本体插入检验单元后，定位柱与正极接口的配合间隙、定位接口与负极导电端子的配合间隙、定位孔与功能端子的配合间隙均不大于1mm。该电动自行车电池充电器输出插头尺寸检具设置了与插头本体的设计尺寸准确匹配的检验单元，降低了检测人员的测量难度，保证了检测结果，大大提高了检测效率。

技术研发人员：刘景华,陈轲
受保护的技术使用者：无锡市检验检测认证研究院（无锡市计量测试院、无锡市纤维检验中心）
技术研发日：20240628
技术公布日：2025/4/14