一种圆跳动检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，特别涉及一种圆跳动检测设备。

背景技术：

1、汽车产品轴类零部件的生产制造，其装配在汽车内某部件中作旋转运动，为避免机械部件产生过大的抖动，所以对产品轴的圆跳动度公差要求很高。

2、目前传统的汽车产品轴类零部件在生产制造过程中，绝大数依赖人工采用中心架顶尖来装夹产品后，用普通的机械千分表探测圆柱表面，人工去转动轴产品，在轴的转动过程中人工目视来读取千分表的数据来判断产品的合格与否，不良品用手工填写检测结果记录，导致作业效率较低且可靠性不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种圆跳动检测设备，旨在实现对轴类零部件的圆跳动检测。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的圆跳动检测设备，所述圆跳动检测设备用于检测轴件，包括：

3、定位机构，所述定位机构包括第一抵接构件以及第二抵接构件，所述第一抵接构件与所述第二抵接构件分别定位抵接于所述轴件的两端面；

4、转动机构，所述转动机构能够带动所述轴件转动；

5、侧面检测机构，所述侧面检测机构能够抵接于所述轴件的圆周侧面，用于检测所述轴件的圆周侧面跳动；

6、端面检测机构，所述端面检测机构能够抵接于所述轴件的圆周端面，用于检测所述轴件的圆周端面跳动；

7、内孔检测机构，所述内孔检测机构能够抵接于所述轴件的圆周内孔，用于检测所述轴件的内孔跳动。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述定位机构包括底座，所述第一抵接构件与所述第二抵接构件设置于所述底座；

9、所述第一抵接构件与所述第二抵接构件均包括用于抵接所述轴件的抵接端，所述抵接端呈锥形设置，两个所述抵接端于竖直面相对设置呈同心设置。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述第一抵接构件包括弹性件以及抵接件，所述抵接件水平设置于所述底座且与所述底座滑动连接，所述弹性件弹性抵接于所述抵接件与所述底座之间，提供所述抵接件朝向所述第二抵接构件移动的弹性力。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述底座还包括承接件，所述承接件设于所述第一抵接构件与所述第二抵接构件之间，所述承接件的顶部一侧开设有用于承接轴件的槽口。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述转动机构包括驱动电机、传动齿轮以及转动轴套，所述转动轴套套设于所述第二抵接构件的抵接端外侧，且与所述第二抵接构件的抵接端呈同心设置；

13、所述转动轴套的外周侧设置有与所述传动齿轮啮合的齿牙，所述传动齿轮与所述转动轴套啮合传动；

14、所述驱动电机与所示传动齿轮传动连接，用于驱动所述传动齿轮转动。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述侧面检测机构包括一个或一个以上的侧面检测探头，所述侧面检测探头的检测轴向与所述轴件的轴线垂直，所述侧面检测探头分别传动连接有侧面移动气缸，所述侧面移动气缸用于调节各对应所述侧面检测探头沿其轴向的水平位置移动。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述端面检测机构包括一个或一个以上的端面检测探头，所述端面检测探头的检测轴向与所述轴件的轴线平行，所述端面检测探头分别传动连接有端面移动气缸，所述端面移动气缸用于调节各对应所述端面检测探头沿其轴向的水平位置移动。

17、在本实用新型的一些实施例中，所述内孔检测机构包括内孔检测探头、检测件以及固定架，所述内孔检测探头设于所述固定架，所述检测件与所述固定架铰接，所述检测件的一端弹性抵接于所述内孔检测探头，所述检测件的另一端自外延伸，所述检测件的铰接轴与所述内孔检测探头的轴向垂直，所述内孔检测探头的检测轴向与所述轴件的轴线垂直；

18、所述固定架传动连接有内孔移动气缸，所述内孔移动气缸用于调节所述内孔检测探头沿所述轴件的轴向水平位置移动。

19、在本实用新型的一些实施例中，还包括机架，所述机架设置有导轨以及与所述导轨滑动连接的驱动气缸，所述底座固定于所述驱动气缸，所述底座的长度方向与所述导轨的移动方向垂直。

20、在本实用新型的一些实施例中，还包括锁止机构，所述底座的长短方向两侧设置有定位凹槽，所述锁止机构设于所述底座的长度方向两侧，所述锁止机构包括滑台气缸，所述滑台气缸的移动端朝向所述底座的一侧，所述滑台气缸朝向所述底座的一侧设置有用于与所述定位凹槽嵌合抵接的卡块。

21、本实用新型技术方案，通过将轴件的两端分别定位抵接于第一抵接构件以及第二抵接构件，实现对轴件的定位抵接，通过转动机构与轴件的传动，实现轴件于第一抵接构件以及第二抵接构件的抵接下进行转动，并通过侧面检测机构以及端面检测机构，实现轴件转动时对其侧面以及端面的跳动进行检测，并通过内孔检测机构实现对轴件转动时的内孔进行跳动检测，实现对轴件的侧面、端面以及内孔的圆跳动检测。

技术特征：

1.一种圆跳动检测设备，其特征在于，所述圆跳动检测设备用于检测轴件，包括：

2.如权利要求1所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述定位机构包括底座，所述第一抵接构件与所述第二抵接构件设置于所述底座；

3.如权利要求2所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述第一抵接构件包括弹性件以及抵接件，所述抵接件水平设置于所述底座且与所述底座滑动连接，所述弹性件弹性抵接于所述抵接件与所述底座之间，提供所述抵接件朝向所述第二抵接构件移动的弹性力。

4.如权利要求3所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述底座还包括承接件，所述承接件设于所述第一抵接构件与所述第二抵接构件之间，所述承接件的顶部一侧开设有用于承接轴件的槽口。

5.如权利要求1所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机、传动齿轮以及转动轴套，所述转动轴套套设于所述第二抵接构件的抵接端外侧，且与所述第二抵接构件的抵接端呈同心设置；

6.如权利要求1所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述侧面检测机构包括一个或一个以上的侧面检测探头，所述侧面检测探头的检测轴向与所述轴件的轴线垂直，所述侧面检测探头分别传动连接有侧面移动气缸，所述侧面移动气缸用于调节各对应所述侧面检测探头沿其轴向的水平位置移动。

7.如权利要求1所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述端面检测机构包括一个或一个以上的端面检测探头，所述端面检测探头的检测轴向与所述轴件的轴线平行，所述端面检测探头分别传动连接有端面移动气缸，所述端面移动气缸用于调节各对应所述端面检测探头沿其轴向的水平位置移动。

8.如权利要求1所述的圆跳动检测设备，其特征在于，所述内孔检测机构包括内孔检测探头、检测件以及固定架，所述内孔检测探头设于所述固定架，所述检测件与所述固定架铰接，所述检测件的一端弹性抵接于所述内孔检测探头，所述检测件的另一端自外延伸，所述检测件的铰接轴与所述内孔检测探头的轴向垂直，所述内孔检测探头的检测轴向与所述轴件的轴线垂直；

9.如权利要求2所述的圆跳动检测设备，其特征在于，还包括机架，所述机架设置有导轨以及与所述导轨滑动连接的驱动气缸，所述底座固定于所述驱动气缸，所述底座的长度方向与所述导轨的移动方向垂直。

10.如权利要求9所述的圆跳动检测设备，其特征在于，还包括锁止机构，所述底座的长短方向两侧设置有定位凹槽，所述锁止机构设于所述底座的长度方向两侧，所述锁止机构包括滑台气缸，所述滑台气缸的移动端朝向所述底座的一侧，所述滑台气缸朝向所述底座的一侧设置有用于与所述定位凹槽嵌合抵接的卡块。

技术总结
本技术公开一种圆跳动检测设备，圆跳动检测设备用于检测轴件，包括：定位机构，定位机构包括第一抵接构件以及第二抵接构件，第一抵接构件与第二抵接构件分别定位抵接于轴件的两端面；转动机构，转动机构能够带动轴件转动；侧面检测机构，侧面检测机构能够抵接于轴件的圆周侧面，用于检测轴件的圆周侧面跳动；端面检测机构，端面检测机构能够抵接于轴件的圆周端面，用于检测轴件的圆周端面跳动；内孔检测机构，内孔检测机构能够抵接于轴件的圆周内孔，用于检测轴件的内孔跳动。本技术技术方案旨在实现对轴类零部件的圆跳动检测。

技术研发人员：李铮,陆海龙,张昌胜
受保护的技术使用者：广州芯安机器人有限公司
技术研发日：20240709
技术公布日：2025/4/24