一种模块化汽水取样装置的制作方法

本发明涉及锅炉取样，尤其涉及一种模块化汽水取样装置。

背景技术：

1、汽水取样装置主要对火力发电厂及相关企业中高温高压水汽样品进行检测，对热力设备的可靠运行提供帮助。

2、经检索，中国专利公告后为cn218766209u的专利，公开了取样方便的汽水取样装置，包括底座以及取样瓶，所述底座的上端设有锅炉本体，所述锅炉本体的上端设有取样管，所述取样管上设有阀门，所述阀门固定在锅炉本体的顶端，所述取样管的外壁上缠绕设置冷却管，所述冷却管的两端设有均设有对接管，所述取样管的底端设有底板，所述底座的上端设有位于锅炉本体一侧的底槽，所述底槽的内部设有多个弹簧。

3、上述专利存在以下不足：由于在取样后，需要对样品进行不同项目的检测，这就需要多次取样，而上述专利即使单次取样结束，阀门关闭后，取样管内也会残留水分，取样瓶取走残留水分就会滴落，多次取样滴落的水分就会对工作环境进行污染。

4、为此，本发明提出一种模块化汽水取样装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化汽水取样装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种模块化汽水取样装置，包括固定有锅炉本体的底座；

4、所述锅炉本体的顶部固定且连通有取样管，取样管上安装有用于启闭和开度控制的电磁开度阀，取样管的底端设置有用于容纳样品的取样瓶，且所述取样管的外侧设置有冷却机构；

5、所述取样瓶包括瓶盖以及通过螺纹连接于瓶盖内侧的瓶体，所述取样管的端部内壁固定有密封环，且密封环的上方放置配合有堵球，密封环的最小内径小于堵球的最大外径，所述瓶盖的顶部外侧设置有卷边，瓶盖的顶部内侧设置有用于顶升堵球的锥凸，且卷边与锥凸的交界处开设有均匀的漏孔。

6、优选地：所述取样管的外壁固定有胶套，瓶盖的外侧设置有多个锯齿凸起。

7、进一步地：所述取样瓶为多组布置，且底座的顶部设置有用于对多个取样瓶承载且位置切换的自动取样机构，所述底座的顶部还固定有用于对电磁开度阀、自动取样机构控制的控制柜。

8、在前述方案的基础上：所述自动取样机构包括承载盘和旋转轴，所述旋转轴转动连接于底座的顶部外壁，承载盘活动套设于旋转轴的外壁，且承载盘的内壁设置有键状凸起，旋转轴的外壁设置有与键状凸起间隙配合的键状槽，承载盘的顶部内壁开设有多个可容纳取样瓶的容纳槽。

9、在前述方案中更佳的方案是：所述自动取样机构还包括用于对旋转轴间隙旋转驱动的间歇旋转传动组件以及用于对承载盘间歇升降控制的间歇限位式升降组件，所述间歇旋转传动组件对旋转轴旋转驱动时，承载盘对间歇限位式升降组件不升降控制，承载盘对间歇限位式升降组件升降控制时，间歇旋转传动组件不对旋转轴旋转驱动。

10、作为本发明进一步的方案：所述间歇旋转传动组件包括固定于旋转轴外壁的从动盘和通过传动轴转动连接于底座的基盘，基盘的顶部外壁同轴固定有限位盘，基盘的顶部外壁非轴线处固定有传动柱，所述从动盘的径向内壁开设有多个可与传动柱配合的传动槽，且所述从动盘的外壁开设有多个与限位盘半径相同的限位槽。

11、同时，所述限位盘位于传动柱角度处的内壁开设有用于避让从动盘旋转的避让槽。

12、作为本发明的一种优选的：所述间歇限位式升降组件包括连接盘以及固定于连接盘顶部外壁的限位环，所述连接盘通过连接轴同轴固定于限位盘的顶部外壁，所述限位环位于传动柱的角度处开设有凹陷，所述承载盘位于容纳槽处的底部转动连接有多个限位柱，限位柱与限位环相互配合。

13、同时，所述容纳槽、传动槽、限位槽、限位柱的组数均与取样瓶的个数相同。

14、作为本发明的一种更优的方案：所述底座的底部外壁通过螺栓固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接于传动轴的端部。

15、本发明的有益效果为：

16、1.本发明，通过对取样瓶细化结构设计，同时设置堵球与密封环，从而能在单次取样结束后，取走瓶体的同时，堵球与密封环自动配合对取样管进行封堵，从而可防止残留的水分滴落，解决了工作环境的污染问题。

17、2.本发明，通过设置胶套与锯齿凸起，从而能实现整个取样瓶与取样管的暂时性稳定固定，从而在取样过程中，无需人工长时间把持取样瓶，增加了使用的便捷性。

18、3.本发明，通过设置模块化的多个取样瓶，同时利用承载盘进行承载，再结合间歇旋转传动组件对承载盘的旋转控制、间歇限位式升降组件对承载盘的升降控制，从而能实现多个取样瓶依次进行自动化取样，为后续对样品多项目检测提供了多个独立的样本。

19、4.本发明，在通过设置间歇旋转传动组件与间歇限位式升降组件的基础上，利用间歇旋转传动组件与间歇限位式升降组件的间歇交替运行，从而能依次实现顶升取样－下降分离－旋转工位切换－顶升取样的自动化循环流程，并且在此基础上，对间歇旋转传动组件与间歇限位式升降组件的结构进行相互配合，利用单一电动机的简单启停控制即可实现整个自动化过程。

技术特征：

1.一种模块化汽水取样装置，包括固定有锅炉本体（2）的底座（1），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述取样管（3）的外壁固定有胶套（13），瓶盖（9）的外侧设置有多个锯齿凸起（14）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述取样瓶（5）为多组布置，且底座（1）的顶部设置有用于对多个取样瓶（5）承载且位置切换的自动取样机构（16），所述底座（1）的顶部还固定有用于对电磁开度阀（4）、自动取样机构（16）控制的控制柜（15）。

4.根据权利要求3所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述自动取样机构（16）包括承载盘（17）和旋转轴（19），所述旋转轴（19）转动连接于底座（1）的顶部外壁，承载盘（17）活动套设于旋转轴（19）的外壁，且承载盘（17）的内壁设置有键状凸起（23），旋转轴（19）的外壁设置有与键状凸起（23）间隙配合的键状槽（22），承载盘（17）的顶部内壁开设有多个可容纳取样瓶（5）的容纳槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述自动取样机构（16）还包括用于对旋转轴（19）间隙旋转驱动的间歇旋转传动组件（20）以及用于对承载盘（17）间歇升降控制的间歇限位式升降组件（21），所述间歇旋转传动组件（20）对旋转轴（19）旋转驱动时，承载盘（17）对间歇限位式升降组件（21）不升降控制，承载盘（17）对间歇限位式升降组件（21）升降控制时，间歇旋转传动组件（20）不对旋转轴（19）旋转驱动。

6.根据权利要求5所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述间歇旋转传动组件（20）包括固定于旋转轴（19）外壁的从动盘（32）和通过传动轴（28）转动连接于底座（1）的基盘（25），基盘（25）的顶部外壁同轴固定有限位盘（24），基盘（25）的顶部外壁非轴线处固定有传动柱（29），所述从动盘（32）的径向内壁开设有多个可与传动柱（29）配合的传动槽（30），且所述从动盘（32）的外壁开设有多个与限位盘（24）半径相同的限位槽（31）。

7.根据权利要求6所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述限位盘（24）位于传动柱（29）角度处的内壁开设有用于避让从动盘（32）旋转的避让槽（26）。

8.根据权利要求6所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述间歇限位式升降组件（21）包括连接盘（35）以及固定于连接盘（35）顶部外壁的限位环（34），所述连接盘（35）通过连接轴（37）同轴固定于限位盘（24）的顶部外壁，所述限位环（34）位于传动柱（29）的角度处开设有凹陷（36），所述承载盘（17）位于容纳槽（18）处的底部转动连接有多个限位柱（33），限位柱（33）与限位环（34）相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述容纳槽（18）、传动槽（30）、限位槽（31）、限位柱（33）的组数均与取样瓶（5）的个数相同。

10.根据权利要求8所述的一种模块化汽水取样装置，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁通过螺栓固定有电动机（27），电动机（27）的输出轴通过联轴器连接于传动轴（28）的端部。

技术总结
本发明公开了一种模块化汽水取样装置，涉及锅炉取样技术领域；为了解决残留水分泄露问题；具体包括固定有锅炉本体的底座；所述锅炉本体的顶部固定且连通有取样管，取样管上安装有用于启闭和开度控制的电磁开度阀，取样管的底端设置有用于容纳样品的取样瓶，且所述取样管的外侧设置有冷却机构，所述取样瓶包括瓶盖以及通过螺纹连接于瓶盖内侧的瓶体，所述取样管的端部内壁固定有密封环，且密封环的上方放置配合有堵球。本发明通过对取样瓶细化结构设计，同时设置堵球与密封环，从而能在单次取样结束后，取走瓶体的同时，堵球与密封环自动配合对取样管进行封堵，从而可防止残留的水分滴落，解决了工作环境的污染问题。

技术研发人员：王华春,白雨晨,周晓
受保护的技术使用者：西安启华自动控制系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10