专利名称：改进的自动切换活门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于函道式浮子流量计，按本实用新型设计的切换活门的特征是消除小流量时外函流体向内函的掺漏量，并减小活门运动的摩擦力到最小值。
目前普遍使用的浮子流量计，其量程比(最大／最小流量比)为10至20比1。可切换函道的浮子流量计(CN85200318)采用了双浮子和可切换的双函道，使流量计的量程比扩展到300至500比1。见
图1，该流量计的上端装有受流体力驱动的活门(13)，活门(13)在套筒(15)中可以上下移动。当流量较小时，流体作用在活门(13)上的力较小，推不动活门。在套筒(15)上的汇流孔(28)被活门(13)挡住，外函的流体不能与内函流体汇合。当流量超过一定值时，流体作用在活门上的力超过活门的重力，推动活门向上运动，这时汇流孔(28)打开，外函流体与内函流体汇合。在CN85200318中，活门(13)与套筒(15)靠外园柱面定位，在活门关闭时，通过该园柱面密封外函的流体。如果活门与套筒配合的园柱面间隙很小，当中小流量活门关闭时，外函掺漏量减小，但是活门运动时摩擦阻力变大，活门运动不灵活。而如果活门与套筒配合的园柱面间隙加大，虽然可以使活门运动时摩擦阻力变小，然而活门关闭时，外函流体的掺漏量加大。
本发明的一个目的是消除小流量时外函流体向内函的掺漏。
本发明的另一个目的是把活门运动的摩擦阻力减到最小。
图2是按本发明设计的小口径可切换函道浮子流量计的实例。图上(1)是轻浮子，(2)是锥形玻璃管。(14)是活门的中心导杆。它是用螺帽(12)固定在安装座(10)上。导杆下端靠两根定位件(3)与套筒(9)保持同心。中心导杆(14)也是轻浮子(1)的上限位杆。带有中心氟塑料套(5)的活门(6)可以沿中心导杆(14)上下移动。活门(6)和套筒(9)的园柱面上都切有矩形槽，如图2的M放大图所示，活门(6)的流体通路铣削成A－A剖面图所示的形状。在中、小流量时，作用在活门上的流体力比活门的重力小。活门停留在套筒(9)的下限位置，靠两个端面及活门和套筒园柱面的矩形槽把从汇流孔(16)进入的外函流体封住。外函管道(7)与上接头座(8)用螺纹连接，并由螺母(15)锁紧。套筒(9)靠螺纹与上接头座(8)相连。上管接头(11)也是靠螺纹与上接头座(8)相连。安装座(10)的流体通路铣削成B向视图的形状。本流量计的下端仍和CN85200318的图一样。
图3是按本发明设计的流量计在大流量时的实例。在大流量时，活门(6)承受的流体力超过了活门的重力。这时活门(6)沿中心导杆(14)向上移动，停留在安装座(10)的下端面，汇流孔(16)打开，外函的流体与内函流体汇合，然后一起经活门及安装座的流体通路流出。
按本发明设计的活门和其密封方法，也适用于中等口径和大口径的可切换函道浮子流量计。
总之，按本实用新型设计的自动切换活门与现有自动切换函道的浮子流量计活门比较，把定位面换为活门中心，并用氟塑料套与中心导杆接触，从而使活门移动的摩擦阻力减到最小，提高了流量计的灵敏度。活门在下限时，用两个端面与套筒的相应表面接触而密封，并在活门和套筒的相应园柱面上切矩形槽，消除了在小流量时外函向内函的掺漏，使小流量时轻浮子的标定很方便。
权利要求1.自动切换活门属于函道式浮子流量计，在内外函道上端汇合处，装有自动切换活门，本实用新型的特征是以切换活门端面密封，切换活门和套筒园柱面切矩形槽，由活门中心孔与中心导杆定位，在活门中心孔内嵌入聚四氟乙稀塑料套。
专利摘要自动切换活门属于涵道式浮子流量计。它用于自动切换外涵道。本装置的特征是消除小流量时外涵流体向内涵道渗漏，而采用切换活门端面密封及切换活门和套筒圆柱面切矩形槽。为减少自动切换活门运动的摩擦力，而采用活门中心孔与中心导杆定位，在活门中心孔嵌入聚四氟乙烯塑料套，增加了活门运动的灵敏度。
文档编号G01F1/05GK2058746SQ89214310
公开日1990年6月27日 申请日期1989年7月31日 优先权日1989年7月31日
发明者王洪铭 申请人:王洪铭