专利名称：无刻度超长度数显钢卷尺的制作方法
技术领域：
本实用新型属测量工具，涉及一种测量长度的尺，特别是无刻度超长度数显钢卷尺。
目前常用测量长度的尺有钢盒尺，卡尺等。为提高测量精度，近年来市场上出现了光电盒尺，在钢尺上刻上凸凹的刻度，这种尺制作困难造成费用昂贵，此外由于使用中磨损，尺子损坏很快。常用的卡尺测量长度范围有限，而钢卷尺精度太低又只能测量物体的外形尺寸。
本实用新型的目的在于提供一种无刻度超长度数显钢卷尺，无需在钢尺上刻度，不易损坏，不但能测量物体的外形尺寸，还可测量物体内侧尺寸及异型几何尺寸，并能提高精度。
本实用新型是通过下述技术方案实现的一种无刻度超长度数显钢卷尺，包括尺箱、钢卷尺和计数装置。钢卷尺为无刻度尺。计数装置由计数轮、光电旋转编码器及数显装置组成。钢卷尺端部装有动测头，尺箱上装有定测头，并装有钢尺清洗装置。
本实用新型用来测量长度，计数是由钢尺带动计数轮进一步带动光电旋转编码器，发出脉冲以数显装置显示，因此无须在钢尺上刻刻度，钢尺造价大大降低。测头可以卡在物体的任何部位，可测量包括物体的外形及内侧尺寸，也可测异型尺寸。清洗装置在钢尺运动过程中清除钢尺上的污物使其避免磨损，延长了钢尺的使用寿命。
下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1－本实用新型正视图，
图2－本实用新型俯视图，图3－本实用新型纵剖视图，图4－本实用新型横向剖视图。
(1)定位收尺手柄，(2)尺箱，(3)钢卷尺，(4)钢尺盒，(5)轴承，(6)轴承，(7)计数轮，(8)弹性联轴器，(9)光电旋转编码器，(10)压紧轮支架，(11)护罩，(12)定测头，(21)动测头，(13)光电旋转编码器支架，(14)压紧轮，(15)弹簧，(16)钢尺清洗器，(17)测头架，(18)压紧轮支架轴，(19)数显装置，(20)按钮。
图1－4展示了本实用新型的一个实施例，尺箱(2)内装有2根相互平行的尺盒轴(22)和计数轮轴(23)，无刻度钢尺(3)绕在尺盒轴(22)上其外端穿过尺箱(2)侧面的缺口穿出通过测头架(17)与动测头(21)相接。钢尺(3)在尺箱(2)内由压紧轮(14)将其紧压在计数轮(7)表面。压紧轮(7)铰接在曲柄状压紧轮支架(10)的活动端，在压紧轮支架(10)与尺箱(2)内壁间连有弹簧(15)以保证压紧轮(14)和计数轮(7)紧密接触。计数轮轴(23)通过弹性联轴器(8)和光电旋转编码器(9)连接。光电旋转编码器(9)的输出端和微机控制的数显装置(19)相连接。测头架(17)上固定有定测头(12)。在尺盒轴(22)上端装有可随意定位和定位收尺手柄(1)。钢尺清洗装置为装在尺箱(2)侧面缺口处夹持钢尺(3)两面的钢尺清洗器(16)，用可吸附清洗液的材料制成，能够拆装更换，本实施例中所用材料为泡沫塑料。使用时牵动动测头(21)，使定测头(12)和动测头(21)分处被测物体两端，钢尺(3)拉出的长度可由编码器(9)发出的脉冲经微机处理在数显装置(19)上显示。因压紧轮(14)的作用，计数轮(7)和钢尺(3)相互间无滑动，钢尺(3)拉出的长度可精确地由编码器(9)反映出来。精度可达0.05mm。由于钢尺无刻度，可以制成5m、10m以至更长的长度。
实施例2在实施例1中去掉手柄(1)，在尺盒轴(22)上装上电机，可实现电动收尺。
实施例3将实施例1中去掉动、定测头(21)、(12)，把普通卡尺的一个卡头固定在尺箱(2)上，另一个卡头作为动测头与钢尺(3)联接即可构成本实用新型的又一个实施例。
权利要求1.一种无刻度超长度数显钢卷尺，包括尺箱、钢卷尺和计数装置，其特征在于1)钢卷尺为无刻度尺，2)计数装置由计数轮、光电旋转编码器及数显装置组成，3)钢卷尺端部装有动测头，尺箱上装有定测头，4)具有钢尺清洗装置。
2.根据权利要求1所述的无刻度超长度数显钢卷尺，其特征在于钢尺(3)在尺箱(2)内由压紧轮(14)将其紧压在计数轮(7)表面，计数轮轴(23)通过弹性联轴器(8)和光电旋转编码器(9)连接，光电旋转编码器(9)的输出端和微机控制的数显装置(19)相连接。
3.根据权利要求1所述的无刻度超长度数显钢卷尺，其特征在于钢尺清洗装置为装在尺箱(2)侧面缺口处夹持钢尺(3)两面的钢尺清洗器(16)，用可吸附清洗液的材料制成，能够拆装更换。
4.根据权利要求1所述的无刻度超长度数显钢卷尺，其特征在于去掉动测头(21)，定测头(12)，把普通卡尺的一个卡头固定在尺箱(2)上，另一个卡头与钢尺(3)联接。
专利摘要一种无刻度超长度数显钢卷尺，钢卷尺为无刻度尺，计数装置由计数轮，光电旋转编码器及数显装置组成。钢卷尺端装动测头，尺箱上装定测头。具有钢尺清洗装置。能提高精度，测量物体的各种尺寸、造价大大低于大型卡尺，扩大测量范围，不易损坏。
文档编号G01B7/02GK2175408SQ9324726
公开日1994年8月24日 申请日期1993年12月11日 优先权日1993年12月11日
发明者李大军 申请人:李大军