专利名称：石油液化气钢瓶严密性检查机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容器严密性检查装置。
目前石油液化气钢瓶的严密性检查是在整个钢瓶安装角阀、涂漆等程序之后进行的，这样有些砂眼被油漆糊住，一旦油漆脱落，就会出现跑气现象，非常危险。国家劳动部锅炉压力容器检测中心于93年4月规定，必须增加上角阀、涂漆前的严密性检查程序。为此本实用新型对这一程序所需装置进行了设计。
本实用新型的目的是提供一种操作简单，检测效率高，可以满足最高生产率的厂家生产需要的石油液化气钢瓶严密性检查机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计一种石油液化气钢瓶严密性检查机，它包括进、出瓶辊道，其特征在于它还包括安装在凹形地基内的机架，安装在所述机架上的机箱，安装在所述机箱下部的吊瓶架，由水箱气缸控制可以上下移动的水箱，由压头气缸控制的1－4个压头，所述水箱气缸安装在凹形地基内，所述压头气缸安装在所述机箱内；所述进、出瓶辊道靠近出、进瓶一端的辊子是分成两半的，所述两半辊子之间分别设置有由进瓶气缸控制的进瓶推杆和由出瓶气缸控制的出瓶拉杆，所述进、出瓶气缸分别安装在所述进、出瓶辊道上；所述机箱上安装有气路控制阀门，其通过气路与所述水箱气缸、进瓶气缸、出瓶气缸和压头气缸连通；所述机箱上安装有向钢瓶充、放气的阀门，其通过气路与所述压头和气源连接。
所述机箱上安装的向钢瓶充、放气的阀门，是一个多向阀门，它包括阀转心，带外锥度的密封套，带内锥度的阀体和固定有指针的搬把；所述搬把安装在所述阀转心一端；所述密封套固定在所述阀体内，并与所述阀体相对开有通气孔；与所述通气孔对应，所述阀转心上开有通气槽，并转动地安装在所述密封套内。
所述气路控制阀门包括手柄、阀杆、阀体和两个端盖，所述阀杆放在所述阀体内，所述两个端盖安装在所述阀体两端，所述手柄插在所述阀杆头部。还可以在所述阀杆下面安装一个弹簧。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点1、本实用新型可以安装在生产钢瓶的流水线上，手动控制，自动进给，操作非常方便。2、可以根据需要设置1－4个压头，四只钢瓶可以在1·5分钟内检查完毕(包括在水箱中浸泡的1分钟)，可以满足国内最高生产率厂家的需要。3、独特的多向阀门设计，可以充分利用高压气，节约能源。本实用新型可以用于各种生产石油液化气钢瓶的生产线上，还可以扩展到各种气密性容器的严密性检查中。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细的描述。
图1是本实用新型结构示意图图2是阻挡气缸示意图图3是图1的左视示意图图4是进瓶辊道结构示意图图5是进瓶推杆结构示意图图6是推爪结构示意图图7是多向阀门结构示意图图8是搬把指针示意图图9是多向阀门周向通气孔展开示意图图10是阀转心周向通气槽展开示意图图11是手动阀门结构示意图如图1、图3所示，凹形地基1低于地面，机架2和控制水箱3上下移动的水箱气缸4通过地脚螺栓固定在凹形地基1内。在机架2顶部安装机箱5，机箱5内安装一个控制压头6上下运动的压头气缸7。机箱5下部安装一个吊瓶架，吊瓶架包括四根立柱8和一个上部分成两半的底托9，立柱8安装在机箱5的底部，立柱8的底端安装底托9。水箱3设置在凹形地基1内，其上部通过一个连接弯板10与水箱气缸3连接。如图4所示，将普通进瓶辊道11中靠近出瓶一端的辊子12，做成两半的，两半之间具有间隙，在两半辊子12的间隙下面是一根进瓶推杆13(如图5所示)，进瓶推杆13上安装有由扭簧14控制的推爪15(如图6所示)，推爪15在两半辊子间隙之间，其高度突出辊子12。进瓶推杆13尾部固定在一个进瓶气缸16的活塞杆上，进瓶气缸16固定在进瓶辊道11上。如图2所示，在进瓶辊道11出瓶的一端，安装一个阻挡气缸41，其与进瓶气缸16可以由一个阀门控制。当启动进瓶气缸16的同时关闭阻挡气缸41，进瓶气缸16带动进瓶推杆13向前送进(如图1所示)，推爪15可以插入钢瓶底座向前送瓶，并进入上部分成两半的底托9的间隙内。当进瓶气缸带动进瓶推杆13退回进瓶辊道11的同时，打开阻挡气缸41，阻挡钢瓶送进。推爪15向右运动的过程中碰到钢瓶底部，自动旋转缩回，钢瓶便坐在底托9上。与进瓶辊道11对应，出瓶辊道17靠近钢瓶的进瓶端的辊子12，也是分成两半的，两半辊子12的间隙下面是一个由出瓶气缸18控制的出瓶拉杆19，出瓶拉杆19上的拉爪20安装方向与进瓶推杆13上的推爪15方向相同。在机箱5的前面，安装气路控制阀门21、22、23、24，它们分别通过气路与水箱气缸4、压头气缸7、进瓶气缸16和出瓶气缸18连接。在机箱5上还安装有一个多向阀门25，其通过气路分别连接高压气源、低压气源和压头6。在机箱5上还安装两个气压表，并将其与气路连通。
上述实施例中，多向阀门25可以采取以下形式(如图7、图8所示)，它包括阀转心26，带外锥度的密封套27，带内锥度的阀体28和固定有指针29的搬把30。搬把30安装在阀转心26的一端，密封套27装入阀体28内，并与阀体28相对开有四个通气孔(如图9所示)，它们分别为充高压气孔31、放高压气孔32、放低压气孔33和通钢瓶气孔34。与四个通气孔31、32、33、34对应，阀转心26上开有通气槽35(如图10所示)，将阀转心26转动地安装在密封套27内。
上述实施例中气路阀门21、22、23、24，可以采取以下形式。如图11所示，它是一个手动阀门，它包括手柄36、阀杆37、阀体38和两个端盖39，阀杆37放在阀体38内，端盖39用螺钉安装在阀体38两端。手柄36插在阀杆37头部。在控制进、出瓶气缸16、18的阀门22、24上，还可以在阀杆37下面加装一个弹簧40。
上述各实施例中，吊瓶架的结构还可以采取其它方式，多向阀门25和控制气路阀门21、22、23、24也可以采用现有技术中的一些其它形式。同时操作的压头6数量可以根据产量设置1－4个。
操作的时侯，电机始终带动进、出瓶辊道11、17运转，先按进瓶气缸阀门23的阀杆37，进瓶气缸16启动，同时阻挡气缸41退出阻挡状态，进瓶推杆13向前推入钢瓶至吊瓶架上。然后松手，阀杆37在弹簧40的作用下复位，进瓶推杆13退回，同时阻挡气缸41进入阻挡状态。拉出压头气缸阀门22的阀杆37，压头6压紧钢瓶。旋转搬把30，使阀转心26上的通气槽35连通充高压气孔31和通钢瓶气孔34，向钢瓶充16KG／CM2高压气。与此同时，拉出水箱气缸阀门21的阀杆37，水箱3上升，钢瓶浸入水中。静止1分钟，看是否跑气。然后按入水箱气缸阀门21的阀杆37，水箱3下降。旋转搬把30，使通气槽35连通放高压气孔32和通钢瓶气孔34，向工厂的低压管路或低压气罐放高压气。通过气压表看，放到5－6KG／CM2停止。旋转搬把30，使通气槽35连通放低压气孔33和通钢瓶气孔34，向工厂中2－2·5KG／CM2的低压气罐充低压气，这种压力的气体一般用于喷涂、喷粉等操作中。接着按入压头气缸阀门22的阀杆37，压头6抬起。最后按进出瓶气缸阀门24的阀杆37，出瓶拉杆19向右运动，拉爪20碰到钢瓶底部，自动旋转缩回，到位后，松开手，阀杆37在弹簧40的作用下复位，出瓶气缸18带动出瓶拉杆19向左运动，这时拉爪20不能反向旋转，顶在钢瓶的底部，将钢瓶拉向出瓶辊道17。到此为止，一个循环周期结束。
权利要求1.一种石油液化气钢瓶严密性检查机，它包括电机带动的进、出瓶辊道，其特征在于它还包括安装在凹形地基内的机架，安装在所述机架上的机箱，安装在所述机箱下部的吊瓶架，由水箱气缸控制可以上下移动的水箱，由压头气缸控制的1-4个压头，所述水箱气缸安装在凹形地基内，所述压头气缸安装在所述机箱内；所述进、出瓶辊道靠近出、进瓶一端的辊子是分成两半的，所述两半辊子之间分别设置有由进瓶气缸控制的进瓶推杆和由出瓶气缸带动的出瓶拉杆，所述进、出瓶气缸分别安装在所述进、出瓶辊道上；所述机箱上安装有气路控制阀门，其通过气路与所述水箱气缸、进瓶气缸、出瓶气缸和压头气缸连通；所述机箱上安装有向钢瓶充、放气的阀门，其通过气路与所述压头和气源连接。
2.如权力要求1所述的石油液化气钢瓶严密性检查机，其特征在于所述机箱上安装的向钢瓶充、放气的阀门，是一个多向阀门，它包括阀转心，带外锥度的密封套，带内锥度的阀体和固定有指针的搬把；所述搬把安装在所述阀转心一端；所述密封套固定在所述阀体内，并与所述阀体相对开有通气孔；与所述通气孔对应，所述阀转心上开有通气槽，并转动地安装在所述密封套内。
3.如权利要求1所述的石油液化气钢瓶严密性检查机，其特征在于所述气路控制阀门包括手柄、阀杆、阀体和两个端盖，所述阀杆放在所述阀体内，所述两个端盖安装在所述阀体两端，所述手柄插在所述阀杆头部。
4.如权利要求3所述的石油液化气钢瓶严密性检查机，其特征在于所述阀杆下面安装一个弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种容器严密性检查装置，它包括电机带动的进、出瓶辊道，其特征在于它还包括机架，安装在机架上的机箱，安装在机箱下部的吊瓶架，可以上下移动的水箱，由气缸控制的1—4个压头，由进瓶气缸控制的进瓶推杆和由出瓶气缸控制的出瓶拉杆等。本实用新型操作简单，检测效率高，可以满足国内最高生产率厂家的生产需要，它可以广泛用于各种生产石油液化气钢瓶的生产线上。
文档编号G01M3/32GK2187787SQ94205218
公开日1995年1月18日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者刘兴汉 申请人:刘兴汉