回转台架液压测功器的制作方法

文档序号:6096234阅读:174来源:国知局
专利名称:回转台架液压测功器的制作方法
技术领域
目前国内外广泛使用的柴油机试验台都以固定式台位为主,使用的测功器主要是水力测功器,有少量使用电力测功器及电涡流测功器,当柴油机装配好以后,运到试验室的测功器台架上加载、测试,测试完成后再运去喷漆,包装。这样试验过程要占用相当的场地,时间和劳动力,费用较大、管理困难。八十年代以来,国外发展了一种回转式台架,这种台架与装配线形成相衔接的流水线,这种台架一般使用水力测功器或电涡流测功器,这些测功器要外界提供流量较大的水源作为测功器吸收功率的介质,负荷转速的测量要外界提供电源,而在回转台架上通电、通水是比较困难的技术,且影响工作环境。目前国内已有用户要准备使用回转台架,但通水、通电难以解决。本实用新型提供了一种用于回转试验台的液压测试装置,不需外界水、电、油便可完成柴油机加载和试验。
本实用新型的目的在于改变目前柴油机试验时普遍使用固定式试验台,在试验的周转过程中浪费人力、物力,占用大片场地,难以管理的缺点,使柴油机装配流水线与试验流水线相衔接,形成一条连续的流水线,从而节约周转时间、场地及人力、物力,本实用新型主要由以下两种特点。
1、油泵作为柴油机的负载,用控制阀组调节负载大小,在泵阀之间装有压力表,油泵的转速及输出压力与其吸收的功率有相应的关系,通过测出转速和压力便可方便地求出油泵吸收的功率。
2、高压油通过控制阀组降为低压油的过程中液压能转化为热能。在控制阀组的后面装有油马达,液压油驱动油马达,油马达带动风扇旋转来冷却装置在油路上的散热器,使液压油所携带的热量散去。
本实用新型亦适用于其他动力机械和传动机械的加载和功率测量。也可用于固定式台架或用于移动式测功。
下面根据附

图1、附图2来对本实用新型作具体描述。
附图1为原理图、附图2为结构布置简图。
柴油机(1)通过联轴器(2)与油泵(4)快速相联,当柴油机(1)起动后,带动油泵(4)旋转,此时柴油机(1)需要一段空载磨合时间,因此控制阀组(6)打开卸荷开关使油直接进入油箱(3),此时通过转速传感器(10)和转速表(11)可测出柴油机(1)的空载转速。
当柴油机(1)需要加载时,关闭控制阀组(6)的卸荷开关,并不断调节控制阀组(6)的加载开关,使油泵(4)的输出油升压,通过压力表(5)和转速表(11)可测得油泵(4)的吸收功率,即柴油机(1)的输出功率,通过调节控制阀组(6)可使柴油机(1)处于各种动力状态,并可持续保持,此时通过控制阀组(6)的液压油流经液压马达(7),使其旋转并带动风扇(8)旋转,从而对散热器(9)进行散热,液压油经过散热器(9)散热后,回到油箱(3)循环使用,系统处于能维持正常工作的热平衡状态。
柴油机(1)试验结束后,调节控制阀组(6)的加载开关至最小,开启控制阀组(6)的卸荷开关,使柴油机(1)空载,再让柴油机(1)停机。
权利要求1.一种适用于柴油机回转试验台的液压测试装置,其特征在于主要由液压泵、控制阀组、油马达、散热器、油箱组成,形成液压回路。
2.按照权利要求1所述的液压测试装置,其特征在于液压泵与控制阀组之间装有压力表,在油泵的输入轴上装有测速装置,测取转速或用手持式转速表在柴油机曲轴端测取转速,根据压力与扭矩、转速的关系,方便地测出柴油机的功率。
3.按照权利要求1所述的液压测试装置,其特征在于液压马达带动风扇与散热器,油箱组成散热系统,散发液压负载吸收的能量,这就使本装置不需要另行提供水源、电源、油源而能自行散热达到能维持正常工作的热平衡。
4.按照权利要求1所述的液压测试装置,其特征在于将柴油机与液压加载、测量、散热系统,按装在同一块底板上,将底板独立地按装在回转的生产流水线上,使试验台边随流水线回转,边对柴油机进行加载测试,本装置也可用于固定式试验台架或移动式测试装置。
5.按照权利要求1所述的液压测试装置,其特征在于柴油机与油泵联接时采用花键套和三爪弹性联轴器或齿轮联轴器组成快速联接装置。
6.按照权利要求1所述液压测试装置,其特征在于控制阀组能够旁路卸载,使油泵柴油机处于空载状态。
7.按照权利要求1所述的液压测试装置,其特征在于适用于其他动力机械和传动机械的加载和功率测量。
专利摘要本实用新型是一种用于柴油机回转试验台上的液压测试装置,本装置包括测量、控制、散热系统,工作时不需另提供电源、水源、油源。本装置主要由液压油泵接受动力输入,由控制阀组调节压力,向柴油机提供连续可调的负载。在油泵输入端装有测速装置、在油泵的输出管路装有压力表,作为测量功率的依据,在控制阀组的输出管路上装有油马达,并带有风扇,给回路中装置的散热器散热,使液压系统保持热平衡。
文档编号G01L3/24GK2218926SQ9520283
公开日1996年1月31日 申请日期1995年2月10日 优先权日1995年2月10日
发明者高金华, 史江平 申请人:南通开发区常通测试技术公司
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