专利名称：一种大直径物体的测径装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量器具，特别涉及大直径物体的测径装置。
在冶金企业中，大直径物体种类较多，其中轧辊就是常见的大直径物体之一。众所周知，轧辊在工作过程中要逐渐磨损，磨损到一定程度则需要修复。常规的修复方法是堆焊后重新切削，而堆焊中的轧辊直径测量是比较困难的。
一般情况下，轧辊在堆焊过程中需边加热边施焊。为了防止热量散失，通常用保温罩加以封闭。在现有技术中，预测量堆焊轧辊的直径，必须先用吊车吊走保温罩，再用卡尺测量，这种测量轧辊直径的方法及装置存在如下不足1.浪费时间，每测量一次需用30分钟左右；2.浪费物力，必须有吊车配合作业；3.浪费工时，有时为减少测量次数，宁可多焊几层，既费材料又费工时；4.工作效率低，由于测量点数有限，不能确切测量某一点的直径，有时漏测了短尺点，在车削加工中才被发现，则需退回重新堆焊，严重地影响了工作效率。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供了一种结构简单，使用方便，测量范围宽而且精度高的大直径物体测径装置，特别适用于堆焊中的轧辊任意一点直径的测量。
本实用新型由游动负标尺、水平标尺和支架构成。支架上端刻有凹槽，水平标尺置于凹槽内。游动负标尺垂直于水平标尺，两尺之间由游标滑动套连接，以保证两尺垂直和游动负标尺在水平标尺的上下和左右自由移动。所谓游动负标尺，即尺前端顶点为测量范围的最大值，也就是从支架固定螺母的轴线到水平标尺下沿的距离。具体刻度设置可根据测量范围而定。
测量时，用固定螺栓将支架固定在被测物体轴线上，其游动负标尺与水平标尺交点的读数即为被测物体的半径。
本实用新型克服了现有技术的不足，具有以下优点1.结构简单，造价低廉。构成该装置的零部件可以自行就地加工制造。
2.使用方便，操作者像用卡尺一样直接测量。
3.测量范围宽，可测量被测物体任意一点的直径，范围由几十毫米至几米均可。
4.测量精高度，可达0.5‰。
5.节省工时，提高工作效率。用以测量堆焊中轧辊直径，勿需吊走保温罩，可直接测量。
以下结合附图中的实施例，对本实用新型加以详细说明。
图1为大直径物体测径装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中A的局部放大图。
图4为图3的侧视图。
图中1为游动负标尺，2为水平标尺，3为支架，4为固定螺栓，5为游标滑动套。游动负标尺1与水平标尺2选用不锈钢耐磨材料制作。游动负标尺1前端为尖型，其刻度定为1000mm。即从游动负标尺1前端起依次刻为1000mm，999mm998mm，……，0mm。游动负标尺1与水平标尺2之间由游标滑动套5连接。游标滑动套5可由“十”字形薄铁板制成。将“十”字形薄铁板上、下凸边分别向里侧弯180度，卡在水平标尺2上；再将左右侧凸边向外侧弯180度，把游动负标尺1限定在里边，使得游动负标尺1在水平标尺2的上、下及左右自由移动。在支架3的上端设计两个凹槽，便于水平标尺2的安装或移动。
测量时，先用固定螺栓4将支架3平行地固定在被测物的轴线上，再将连接好的水平标尺2及游动负标尺1置于支架3的凹槽内，其游动负标尺1与水平标尺2交点的读数即为被测物体的半径。
权利要求1.一种大直径物体的测径装置，其特征在于它是由游动负标尺(1)、水平标尺(2)、支架(3)、固定螺栓(4)、游标滑动套(5)组成；支架(3)上端刻有凹槽，水平标尺(2)置于此凹槽内，游动负标尺(1)垂直于水平标尺(2)，两尺之间用游标滑动套(5)连接，两个标尺可自由滑动。
2.根据权利要求1的大直径物体的测径装置，其特征在于所述的游动负标尺(1)前端为尖型，其刻度范围为1000mm，从游动负标尺前端起依次刻为1000mm，999mm，998mm，……，0mm。
3.根据权利要求1的大直径物体的测径装置，其特征在于所述的游标滑动套(5)由“十”字形薄铁板制成，将“十”字薄铁板上、下凸边向里侧折弯180度，卡在水平标尺上，再将左右侧凸板向外侧折弯180度，将游动负标尺(1)限定在里边。
专利摘要本实用新型提供了一种大直径物体的测径装置。该装置由游动负标尺、水平标尺和支架构成。游动负标尺垂直于水平标尺，刻度视其测量范围而定，由几十毫米至几米均可。该装置结构简单，使用方便，测量范围宽，测量精度高，适合于任意大直径物体直径的检测，特别有利于堆焊中轧辊直径的测量。
文档编号G01B5/08GK2268247SQ9623833
公开日1997年11月19日 申请日期1996年8月30日 优先权日1996年8月30日
发明者徐景义 申请人:鞍山钢铁集团公司