专利名称：自动限压微型氧弹充氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热量计的附属设备。
各类可燃物质发热量通常在氧弹热量计中进行测定，其主要过程是一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧的氧弹内燃烧。因此，氧弹是热量计主要部件，对氧弹充入压力氧的装置，即氧弹充氧器是热量计主要附属设备之一。现行氧弹充氧器大都是依靠手动齿轮齿条或偏心机构移动充氧器气咀套或氧弹，使充氧器气咀套套入氧弹进气咀，开启气咀套上的单向阀，使压力氧进入氧弹，在整个充氧过程中，必须依靠手力将氧弹充氧器的气咀套紧紧压在氧弹进气咀上，必须注意观察充氧器上的压力表，当压力达额定值时，要迅速手动切断压力氧气源，其对氧弹的充氧速度是不可调的，且都比较笨重。
本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、充氧速度可调、充氧压力达额定值自动切断氧气源的自动限压微型氧弹充氧器。
本实用新型通过如下的技术方案来实现其发明目的本实用新型包括手动阀、气动阀、限压阀和带快速钢球卡子装置的气咀套。依靠气咀套上的快速钢球卡子装置和氧弹进气咀上的特制环行槽可将本实用新型迅速卡固于氧弹进气咀上，手动阀在关位置时，有压力氧进入气动阀一端，推动气动阀处于常开位置，当手动阀移至开位置时，压力氧从手动阀经气动阀进入气咀套，从而进入氧弹，当充氧压力达额定值时，限压阀开启，压力氧进入气动阀另一端，推动气动阀至关位置，切断压力氧进入氧弹，在手动阀至气动阀的通道上，设有节流螺钉，从而可调节充氧速度，当手动阀复位时，气动阀又自动处于常开位置，从而实现本实用新型向氧弹充氧，且具有充氧速度可调，氧弹压力达额定值时自动切断氧气源的功能本实用新型有如下特点(一)没有齿轮齿条或偏心机构和笨重的机座等零部件，产品成本降低，体积重量均大为减小；(二)免除了试验人员的用力手工操作；(三)由于充氧速度可调，可避免粉未状分析试样因充氧速度快而产生飞溅的问题；(四)由于可自动切断气源，试验人员不必认真仔细去观察压力表，保护了试验人员视力，减轻了试验人员操作的紧张性。
本实用新型附图图面说明如下
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型图1中的A-A剖视图；图3是本实用新型图2中的B-B剖视图。
本实用新型包括阀体1、管接头2、压力表3、4、手动阀芯5、气动阀芯6、密封圈7、8、9、10、11、12、13、14、端盖15、16、限压阀座17、限压阀芯18、弹簧19、20、调压螺钉21、阻尼螺钉22、节流螺钉23、节流螺钉座24、上气咀套25、下气咀套26、钢球27、钢球卡套28、钢丝挡圈29，其特征是，阀体1呈长方形，前上方是手动阀孔，其下方是气动阀孔，气动阀孔右侧是限压阀盲孔，底面中心有气咀套盲孔，管接头2紧固于阀体1上部后方进气孔上，进气孔和装于顶部的压力表3相通，进气孔还在阀体1中心左侧与手动阀孔相通，在手动阀进气孔左右两侧对称地有两孔道将手动阀孔和气动阀孔连通，且右侧孔道和一节流孔垂直相交，气动阀孔上阀体中心右侧有一孔道将气动阀孔和底部气咀套孔连通，再右侧有一孔道将气动阀孔和限压阀孔连通，限压阀孔近底部处有一孔道将其和阀体底部气咀套孔连通，手动阀芯5是一长台阶轴，其芯轴上装有两个密封圈7，两密封圈之间的轴径小于芯轴直径，手动阀芯5装于阀体1手动阀孔中，其两端的销轴穿在两端盖15孔中，气动阀芯6是一短台阶轴，其芯轴上装有两个密封圈7，两密封圈之间的轴径小于芯轴直径，气动阀芯6装于阀体1气动阀孔中，两端由带密封圈8的端盖16封住，带密封圈9和10的限压阀座17旋紧于阀体1的限压阀孔中，限压阀座17筒体上有一通孔，穿有密封圈11的限压阀芯18插在限压阀座17孔中，弹簧19装于限压阀芯18端部，带密封圈12的调压螺钉21旋在限压阀座17螺孔中，将弹簧19和限压阀芯18压紧，阻尼螺钉22端部带锥度，旋在调压螺钉21端部螺孔中，其锥端伸入调压螺钉21中部的小孔中，节流螺钉座24是一螺纹套，将一密封圈压在阀体1节流孔外侧，节流螺钉23是端部为一光滑园柱的螺钉，旋在节流螺钉座24上，其光滑园柱则插入阀体1的节流孔中，压力表4装于阀体1下部前方，且与阀体1下部的气咀套孔相通，上气咀套25旋紧于阀体1下部气咀套孔中，之间置有密封圈13，上气咀套25下端为与氧弹进气咀尺寸相同的气咀孔，且端部装有密封圈14，下气咀套26由螺纹旋紧于上气咀套25上，下气咀套26下部气咀孔两侧有两个径向孔，每个孔中装有两个钢球27，内钢球可凸出于下气咀套26的气咀孔内表面，但不能通过，外钢球则平于下气咀套26的外圆柱面，钢球卡套28滑套于下气咀套26上，两者之间置有弹簧20，钢球卡套28下端为一台阶带斜度的台阶孔，在弹簧20的作用下，其台阶斜口支持在装于下气咀套26端部的钢丝挡圈29上。
本实用新型工作过程如下将管接头2的气管和氧气瓶减压阀连接，使手动阀芯5处于左端关位置，开启氧气瓶角阀，将钢球卡套28上移，此时钢球卡套28下端的台阶孔正对钢球27，然后将本实用新型套入氧弹进气咀上，氧弹进气咀可推动钢球27外移，而完全进入上、下气咀套25和26的气咀孔中，此时氧弹进气咀上特制的环行槽正对钢球27，放松钢球卡套28，它在弹簧20的作用下移，将内钢球推入氧弹进气咀环行槽中，这样本实用新型就卡固于氧弹进气咀上。由于压力氧已开启，压力氧经手动阀芯5进入了气动阀芯6左端气室，推动气动阀芯处于常开位置，接移手动阀芯5，使其移至右端开位置，压力氧经手动阀芯5，经节流孔进入气动阀芯6，再进入上气咀套25，再进入氧弹，当氧弹充氧压力达额定值，限压阀芯18克服弹簧压力开启，压力氧经限压阀座17筒体上的小孔进入气动阀芯6右端气室，从而推动气动阀芯6左移至关位置，切断压力氧进入氧弹，调节调压螺钉21，可调节弹簧19对限压阀芯18的压力，从而可调节氧弹充氧压力的额定值，转动节流螺钉23，其前端圆柱部可将手动阀和气动阀之间的孔道完全关闭或开放，从而实现氧弹充气速度的调节，阻尼螺钉22的作用是，在限压阀芯18开启时，使气动阀芯6右端气室压力能累积上升，推动气动阀芯6至左端，实现切断气源的功能，而当手动阀芯5移至关位置时，压力氧进入气动阀6左端气室，推动气动阀芯6右移，气动阀芯6右端气室内的气体又能经阻尼螺钉22排出。压力表3指示氧气瓶减压阀低压压力值，压力表4指示氧弹充氧压力值，为使本实用新型正常工作，应调节氧气瓶减压阀低压压力值略高于氧弹压力额定值。充氧结束后，将钢球卡套28向上抬起，即可连同本实用新型从氧弹进气咀上取下。
权利要求1.自动限压微型氧弹充氧器，包括阀体(1)、管接头(2)、压力表(3)、(4)、手动阀芯(5)、气动阀芯(6)、密封圈(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、端盖(15)、(16)、限压阀座(17)、限压阀芯(18)、弹簧(19)、(20)、调压螺钉(21)、阻尼螺钉(22)、节流螺钉(23)、节流螺钉座(24)、上气咀套(25)、下气咀套(26)、钢球(27)、钢球卡套(28)、钢丝挡圈(29)，其特征是，阀体(1)呈长方形，前上方是手动阀孔，其下方是气动阀孔，气动阀孔右侧是限压阀盲孔，底面中心有气咀套盲孔，管接头(2)紧固于阀体(1)上部后方进气孔上，进气孔和装于顶部的压力表(3)相通，进气孔还在阀体(1)中心左侧与手动阀孔相通，在手动阀进气孔左右两侧对称地有两孔道将手动阀孔和气动阀孔连通，且右侧孔道和一节流孔垂直相交，气动阀孔上阀体中心右侧有一孔道将气动阀孔和底部气咀套孔连通，再右侧有一孔道将气动阀孔和限压阀孔连通，限压阀孔近底部处有一孔道将其和阀体底部气咀套孔连通，手动阀芯(5)是一长台阶轴，其芯轴上装有两个密封圈(7)，两密封圈之间的轴径小于芯轴直径，手动阀芯(5)装于阀体(1)手动阀孔中，其两端销轴穿在两端盖(15)孔中，气动阀芯(6)是一短台阶轴，其芯轴上装有两个密封圈(7)，两密封圈之间的轴径小于芯轴直径，气动阀芯(6)装于阀体(1)气动阀孔中，两端由带密封圈(8)的端盖(16)封住，带密封圈(9)和(10)的限压阀座(17)旋紧于阀体(1)的限压阀孔中，限压阀座(17)筒体上有一通孔，穿有密封圈(11)的限压阀芯(18)插在限压阀座(17)孔中，弹簧(19)装于限压阀芯(18)端部，带密封圈(12)的调压螺钉(21)旋在限压阀座(17)螺孔中，将弹簧(19)和限压阀芯(18)压紧，阻尼螺钉(22)端部带锥度，旋在调压螺钉(21)端部螺孔中，其锥端伸入调压螺钉(21)中部小孔中，节流螺钉座(24)是一螺纹套，将一密封圈压在阀体(1)节流孔外侧，节流螺钉(23)是端部为一光滑园柱的螺钉，旋在节流螺钉座(24)上，其光滑园柱插入阀体(1)的节流孔中，压力表(4)装于阀体(1)下部前方，且与阀体(1)下部气咀套孔相通，上气咀套(25)旋紧于阀体(1)下部气咀套孔中，之间置有密封圈(13)，上气咀套(25)下端为与氧弹进气咀尺寸相同的气咀孔，且端部装有密封圈(14)，下气咀套(26)由螺纹旋紧于上气咀套(25)上，下气咀套(26)下部气咀孔两侧有两个径向孔，每个孔中装有两个钢球(27)，内钢球可凸出于下气咀套(26)的气咀孔内表面，但不能通过，外钢球则平于下气咀套(26)的外园柱面，钢球卡套(28)滑套于下气咀套(26)上，两者之间置有弹簧(20)，钢球卡套(28)下端为一台阶带斜度的台阶孔，在弹簧(20)的作用下，其台阶斜口支持在装于下气咀套(26)端部的钢丝挡圈(29)上。
专利摘要自动限压微型氧弹充气器涉及热量计的附属设备,包括手动阀、气动阀、限压阀和一带快速钢球卡子装置的气嘴套。依靠快速钢球卡子装置可将本实用新型迅速卡固于气弹进气嘴上,按移手动阀,可将压力氧接入氧弹,氧弹压力达额定值,限压阀开启,推动气动阀切断氧气源,实现自动限压。本实用新型体积小,重量轻,可免除试验人员用力的手工操作,减轻试验人员操作的紧张性。
文档编号G01L13/06GK2368023SQ9923323
公开日2000年3月8日 申请日期1999年4月28日 优先权日1999年4月28日
发明者彭剪桑 申请人:彭剪桑