一种工件细小部位检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种工件细小部位检测方法。
【背景技术】
[0002]对于一些工件来说，部分细小部位的检测十分重要，譬如说轴承上的油沟结构，也是套圈滚道和挡边车、磨加工的退刀槽，油沟尺寸合格与否，直接影响轴承的使用寿命，对于大型设备来说，无法直接放在检测仪器上测量，如果采购大的检测设备将会花费巨大资金，一般检测方法的缺陷是只能定性检测是否合格，无法得到定量的测量值，给生产加工带来困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够测量不方便直接检测的工件细小部位的轮廓和长度等信息的检测方法，该方法操作简便，并且容易精确测量。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种工件细小部位检测方法，所述检测方法包括如下步骤:
加工印模:制作与工件细小部位所处位置轮廓相配适的，同时与该细小部位形成空腔的印模，所述印模设有包埋剂入口 ；
配制包埋剂:配制具有可凝固性的液态包埋剂；
制模:将印模贴合的放置于细小部位所处位置，将液态包埋剂从包埋剂入口倒入，直至其凝固后，将印模和凝固态包埋剂的组合物取下；
检测:用检测仪器直接检测凝固态包埋剂以代替检测细小部位。
[0005]在制作切片或超薄切片时，由于组织是柔软的，或局部的软硬不均，这样制作厚薄均匀的切片是困难的。所以有必要用一定物质浸透组织内部，整个组织一样硬化，以利于切成薄片，这种物质叫做包埋剂。印模和包埋剂配合使用，精确复制细小部位形状，将大产品不易测量的细小部位进行局部复制，制作成样块，然后检测样块。包埋剂主要用于理化检验金相试样制作，本发明扩大了包埋剂的使用范围，所述空腔用于容纳包埋剂。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述加工印模步骤还包括在所述印模上设置检测基准面，所述检测基准面作为检测时的放置底面，使得凝固态包埋剂处于方便检测的位置，防止使用轮廓测量仪检测时产生干涉。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述加工印模步骤还包括在所述印模上设置能够清理检测完毕的凝固态包埋剂的清理孔。
[0008]所述清理孔可为螺纹孔，样块检测完毕，可以用螺钉把包埋剂凝固体顶出，印模可以重复利用
作为上述技术方案的优选，所述制作包埋剂的原料包括10%_90%的石蜡粉或凝胶粉和90%-10%的预糊化淀粉混合制成的粉体、水。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述制作包埋剂的原料包括60%_90%的石蜡粉或凝胶粉和40%-10%的预糊化淀粉混合制成的粉体、水。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述制模步骤中在倒入液态包埋剂之前，将可能渗漏液态包埋剂的位置用封堵剂进行封堵处理，防止包埋剂渗漏。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述封堵剂为橡皮泥。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述检测仪器为轮廓测量仪或长度测量仪。
[0013]综上所述，本发明具有以下有益效果:
①本发明所述的一种工件细小部位检测方法操作简便，检测成本低；
②本发明所述的一种工件细小部位检测方法易于实现精确检测；
③本发明所述的一种工件细小部位检测方法适用范围广，可根据不停地工件制作相应的印模。
【附图说明】
[0014]图1为印模使用时与工件的相对位置示意图；
图2为一种印模结构示意图；
图3为凝固态包埋剂与印模结合块示意图；
图4为凝固态包埋剂检测示意图；
图中，1-细小部位、2-印模、21-包埋剂入口、22-检测基准面、23-清理孔、3-凝固态包埋剂、4-检测仪器。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0017]实施例1:一种工件细小部位检测方法，所述检测方法包括如下步骤:
①加工印模:根据工件细小部位I所处部位的形状加工与其相配适的印模2，使得该印模2在与细小部位I所在处的轮廓相匹配外还余所述细小部位I之间留有空腔，所述空腔之上开有包埋剂入口 21 ；
②配制包埋剂:采用10%的石蜡粉和90%的预糊化粉体制成混合粉体，加少量水配制具有可凝固性的液态包埋剂；
③制模:将印模2贴合在细小部位I所在位置，将配制好的液态包埋剂从包埋剂入口21倒入，直至其凝固后，将印模2和凝固态包埋剂3的组合物轻轻敲击取下；
④检测:用轮廓测量仪直接检测凝固态包埋剂3以代替检测细小部位I。
[0018]实施例2:—种工件细小部位检测方法，所述检测方法包括如下步骤:
①加工印模:根据工件细小部位I所处部位的形状加工与其相配适的印模2，使得该印模2在与细小部位I所在处的轮廓相匹配外还余所述细小部位I之间留有空腔，所述空腔之上开有包埋剂入口 21，并设置有检测基准面22，使得以所述检测基准面22作为检测时的底面时，测量更加简便；
②配制包埋剂:采用90%的凝胶粉和10%的预糊化粉体制成混合粉体，加少量水配制具有可凝固性的液态包埋剂；
③制模:将印模2贴合在细小部位I所在位置，用橡皮泥密封可能泄露的地方，再将配制好的液态包埋剂从包埋剂入口 21倒入，直至其凝固后，将印模2和凝固态包埋剂3的组合物轻轻敲击取下；
④检测:用轮廓测量仪直接检测凝固态包埋剂3以代替检测细小部位I。
[0019]实施例3:—种工件细小部位检测方法，所述检测方法包括如下步骤:
①加工印模:根据工件细小部位I所处部位的形状加工与其相配适的印模2，使得该印模2在与细小部位I所在处的轮廓相匹配外还余所述细小部位I之间留有空腔，所述空腔之上开有包埋剂入口 21，并设置有便于清理凝固态包埋剂3的清理孔23 ;
②配制包埋剂:采用60%的石蜡粉和40%的预糊化粉体制成混合粉体，加少量水配制具有可凝固性的液态包埋剂；
③制模:将印模2贴合在细小部位I所在位置，将配制好的液态包埋剂从包埋剂入口21倒入，直至其凝固后，将印模2和凝固态包埋剂3的组合物轻轻敲击取下；
④检测:用百分表直接检测凝固态包埋剂3以代替检测细小部位I。
【主权项】
1.一种工件细小部位检测方法，所述检测方法包括如下步骤: 加工印模:制作与工件细小部位(I)所处位置轮廓相配适的，同时与该细小部位(I)形成空腔的印模(2)，所述印模(2)设有包埋剂入口( 21); 配制包埋剂:配制具有可凝固性的液态包埋剂； 制模:将印模(2)贴合的放置于细小部位(I)所处位置，将液态包埋剂从包埋剂入口(21)倒入，直至其凝固后，将印模(2)和凝固态包埋剂(3)的组合物取下； 检测:用检测仪器(4)直接检测凝固态包埋剂(3)以代替检测细小部位(I)。
2.根据权利要求1所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述加工印模步骤还包括在所述印模(2)上设置检测基准面(22)，所述检测基准面(22)作为检测时的放置底面，使得凝固态包埋剂(3)处于方便检测的位置。
3.根据权利要求1所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述加工印模步骤还包括在所述印模(2)上设置能够清理检测完毕的凝固态包埋剂(3)的清理孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述制作包埋剂的原料包括10%-90%的石蜡粉或凝胶粉和90%-10%的预糊化淀粉混合制成的粉体、水。
5.根据权利要求4所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述制作包埋剂的原料包括60-90%的石蜡粉或凝胶粉和40%-10%的预糊化淀粉混合制成的粉体、水。
6.根据权利要求1所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述制模步骤中在倒入液态包埋剂之前，将可能渗漏液态包埋剂的位置用封堵剂进行封堵处理。
7.根据权利要求6所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述封堵剂为橡皮泥。
8.根据权利要求1所述的一种细小部位检测方法，其特征在于:所述检测仪器(4)为轮廓测量仪或长度测量仪。
【专利摘要】本发明涉及一种工件细小部位检测方法，属于测量技术领域。一种工件细小部位检测方法包括如下步骤：加工印模，制作与工件细小部位所处位置轮廓相配适的，同时与该细小部位形成空腔的印模，所述印模设有包埋剂入口；配制包埋剂，配置具有可凝固性的液态包埋剂；制模，将印模贴合的放置于细小部位所处位置，将液态包埋剂从包埋剂入口倒入，直至其凝固后，将印模和凝固态包埋剂的组合物取下；检测，用检测仪器直接检测凝固态包埋剂以代替检测细小部位。该工件细小部位检测方法用于测量不便直接检测的工件细小部位的轮廓、长度等，操作方便，并且容易精确测量。
【IPC分类】G01B5-20, G01B21-00, G01B5-00
【公开号】CN104764427
【申请号】CN201510186821
【发明人】李锟鹏, 李秀清, 马克贤, 白炳兴, 许磊
【申请人】湖州以创精工机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月20日