一种软管膨胀量检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及软管性能测试技术领域，特别是涉及一种软管膨胀量检测系统。
【背景技术】
[0002] 软管的膨胀量的大小是影响软管质量好坏的重要指标之一。例如，汽车液压制动 软管的膨胀量对于制动响应时间、制动距离、制动效率都有影响。因此，需要对诸如此类的 软管的膨胀量进行可靠、精确、便捷的测量。但是现有技术没有适当的装置来对软管的膨胀 量进行检测。
[0003] 因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种软管膨胀量检测系统来克服或至少减轻现有技术的 上述缺陷中的至少一个。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种软管膨胀量检测系统，所述软管膨胀量检测系 统包括：压力液体供应装置，其用于与软管样件的第一端连接，以向软管样件中提供压力液 体；体积测量装置，其用于与软管样件的第二端连接，以测量从软管样件流出的液体的体 积；第一电磁阀，其设置在所述压力液体供应装置与所述软管样件的第一端之间；第二电 磁阀，其设置在所述软管样件的第二端与所述体积测量装置之间；以及电控单元，所述电控 单元与所述第一电磁阀以及第二电磁阀电联，以控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启 和断开。
[0006] 优选地，所述软管膨胀量检测系统进一步包括：第一单向阀，其设置在压力液体供 应装置与软管样件的第一端之间，其方向设置为仅允许从压力液体供应装置向软管样件的 单向流动；以及第二单向阀，其设置在软管样件的第二端与体积测量装置之间，其方向设置 为仅允许从软管样件的第二端向体积测量装置的单向流动。
[0007] 优选地，所述压力液体供应装置包括：气驱泵，所述气驱泵的输入端与水箱连通， 所述气驱泵的输出端与所述软管样件的第一端连通，所述气驱泵的驱动端与外接气源连 通，所述外接气源用于为所述气驱泵提供驱动力，使所述气驱泵工作；以及电气比例阀，所 述电气比例阀设置在所述气驱泵与外接气源之间，所述电气比例阀与所述电控单元电联， 用于通过所述电控单元的控制，调控所述外接气源为所述气驱泵提供的驱动力的大小，从 而改变气驱泵的输出功率。
[0008] 优选地，所述压力液体供应装置进一步包括蓄能器，所述蓄能器设置在所述电气 比例阀与所述外接气源之间，用于在所述外接气源为气驱泵提供的驱动力出现波动时进行 补偿。
[0009] 优选地，所述压力液体供应装置进一步包括压力传感器，所述压力传感器设置在 所述气驱泵与所述第一电磁阀之间，并与所述电控单元电联，用于测量管道内的试验液体 压力，并将测得的数据反馈给所述电控单元，在所述试验液体压力达到设定值时，所述电控 单元关闭第一电磁阀，然后开启第二电磁阀。
[0010] 优选地，所述软管膨胀量检测系统进一步包括泄压回路，所述泄压回路的一端设 置在所述压力液体供应装置与所述第一电磁阀之间，另一端连通水箱，所述泄压回路包括 位于所述泄压回路的两端之间的泄压回路电磁阀，所述泄压回路电磁阀与所述电控单元电 联，能够通过所述电控单元的控制从而连通或断开所述泄压回路，使所述压力液体供应装 置与所述第一电磁阀之间的试验液体压力超过预设压力时泄压，并将泄压所引出的试验液 体引回水箱。
[0011] 优选地，所述软管膨胀量检测系统进一步包括安全保护回路，所述安全保护回路 的一端设置在所述压力液体供应装置与所述第一电磁阀之间，另一端连通水箱，所述安全 保护回路包括位于所述安全保护回路的两端之间的溢流阀，当压力液体供应装置与所述第 一电磁阀之间管路的压力超过最大安全压力时，所述溢流阀打开。
[0012] 优选地，所述体积测量装置为刻度管。
[0013] 优选地，所述软管膨胀量检测系统进一步包括排出管路，所述排出管路一端与所 述刻度管的进液口连通，另一端与水箱连通，所述排出管路用于将所述刻度管内的试验液 体排出。
[0014] 优选地，所述软管膨胀量检测系统进一步包括注液管路，所述注液管路一端与所 述刻度管的进液口连通，另一端与储液罐连通，用于从所述储液罐向所述刻度管内注入试 验液体。
[0015] 在本发明的软管膨胀量检测系统中，电控单元控制第一电磁阀和第二电磁阀的开 启和断开。通过电控的方式能够精准控制本软管膨胀量检测系统，达到测试软管膨胀量的 目的，并且通过电控的方式，能简单便捷的操控本软管膨胀量检测系统。
【附图说明】
[0016] 图1是根据本发明一实施例的软管膨胀量检测系统的示意图。
[0017] 附图标记：
【主权项】
1. 一种软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述软管膨胀量检测系统包括： 压力液体供应装置，其用于与软管样件（3)的第一端连接，以向软管样件（3)中提供压 力液体； 体积测量装置，其用于与软管样件（3)的第二端连接，以测量从软管样件（3)流出的液 体的体积； 第一电磁阀（5)，其设置在所述压力液体供应装置与所述软管样件（3)的第一端之间； 第二电磁阀（7)，其设置在所述软管样件（3)的第二端与所述体积测量装置之间；以及 电控单元，所述电控单元与所述第一电磁阀（5)以及第二电磁阀（7)电联，以控制所述 第一电磁阀（5)和第二电磁阀（7)的开启和断开。
2. 如权利要求1所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述软管膨胀量检测系统 进一步包括： 第一单向阀（6)，其设置在所述压力液体供应装置与软管样件（3)的第一端之间，其方 向设置为仅允许从所述压力液体供应装置向软管样件（3)的单向流动；以及 第二单向阀（8)，其设置在所述软管样件（3)的第二端与体积测量装置之间，其方向设 置为仅允许从所述软管样件（3)的第二端向体积测量装置的单向流动。
3. 如权利要求2所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述压力液体供应装置包 括： 气驱泵（9)，所述气驱泵（9)的输入端与水箱（4)连通，所述气驱泵（9)的输出端与所 述软管样件（3)的第一端连通，所述气驱泵（9)的驱动端与外接气源（10)连通，所述外接 气源（10)用于为所述气驱泵（9)提供驱动力，使所述气驱泵（9)工作；以及 电气比例阀（11)，所述电气比例阀（11)设置在所述气驱泵（9)与外接气源（10)之间， 所述电气比例阀（11)与所述电控单元电联，用于通过所述电控单元的控制，调控所述外接 气源（10)为所述气驱泵（9)提供的驱动力的大小，从而改变气驱泵（9)的输出功率。
4. 如权利要求3所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述压力液体供应装置进 一步包括蓄能器（12)，所述蓄能器（12)设置在所述电气比例阀（11)与所述外接气源（10) 之间，用于在所述外接气源（10)为气驱泵（9)提供的驱动力出现波动时进行补偿。
5. 如权利要求4所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述压力液体供应装置进 一步包括压力传感器（13)，所述压力传感器（13)设置在所述气驱泵（9)与所述第一电磁阀 (5)之间，并与所述电控单元电联，用于测量管道内的试验液体压力，并将测得的数据反馈 给所述电控单元，在所述试验液体压力达到设定值时，所述电控单元关闭第一电磁阀（5)， 然后开启第二电磁阀（7)。
6. 如权利要求1所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述软管膨胀量检测系统 进一步包括泄压回路，所述泄压回路的一端设置在所述压力液体供应装置与所述第一电磁 阀（5)之间，另一端连通水箱（4)，所述泄压回路包括位于所述泄压回路的两端之间的泄压 回路电磁阀（14)，所述泄压回路电磁阀（14)与所述电控单元电联，能够通过所述电控单元 的控制从而连通或断开所述泄压回路，使所述压力液体供应装置与所述第一电磁阀（5)之 间的试验液体压力超过预设压力时泄压，并将泄压所引出的试验液体引回水箱（4)。
7. 如权利要求1所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述软管膨胀量检测系统 进一步包括安全保护回路，所述安全保护回路的一端设置在所述压力液体供应装置与所述 第一电磁阀（5)之间，另一端连通水箱（4)，所述安全保护回路包括位于所述安全保护回路 的两端之间的溢流阀，当压力液体供应装置与所述第一电磁阀（5)之间管路的压力超过最 大安全压力时，所述溢流阀打开。
8. 如权利要求1所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述体积测量装置为刻度 管（15)。
9. 如权利要求8所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述软管膨胀量检测系统 进一步包括排出管路，所述排出管路一端与所述刻度管的进液口连通，另一端与水箱连通， 所述排出管路用于将所述刻度管内的试验液体排出。
10. 如权利要求9所述的软管膨胀量检测系统，其特征在于，所述软管膨胀量检测系统 进一步包括注液管路，所述注液管路一端与所述刻度管的进液口连通，另一端与储液罐连 通，用于从所述储液罐向所述刻度管内注入试验液体。
【专利摘要】本发明公开了一种软管膨胀量检测系统。所述软管膨胀量检测系统包括：压力液体供应装置，其用于向软管样件中提供压力液体；体积测量装置，其用于测量从软管样件流出的液体的体积；第一电磁阀，其设置在压力液体供应装置与软管样件的第一端之间；第二电磁阀设置在软管样件的第二端与体积测量装置之间；以及电控单元，其与第一电磁阀以及第二电磁阀电联，以控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启和断开。在本发明的软管膨胀量检测系统中，电控单元控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启和断开。通过电控的方式能够精准控制本软管膨胀量检测系统，达到测试软管膨胀量的目的，且能简单便捷的操控本软管膨胀量检测系统。
【IPC分类】G01B13-24
【公开号】CN104848811
【申请号】CN201410797554
【发明人】龚德威, 代宝顺, 张立博, 刘继承
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月18日