一种在用多参数便携式润滑油检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于计量检测设备领域，涉及一种在用多参数便携式润滑油检测仪。
【背景技术】
[0002]机械制造、生产加工行业作为工业组成的一个重要部分，特别是随着近年来汽车制造、精密制造等彳丁业的快速发展，制造效率在不断的提尚。在设备加速运转的过程中，如何保障其安全稳定的运行是当前相关维护人员急迫需要解决的技术需求。机械设备在运行过程中，润滑油的作用是非常重要的，是保证所有能动设备正常运行的基础。但是机加工行业具有设备种类繁多、润滑油油箱容积小、分布复杂化等特点，而油样检测需要取样、送样、等待结果等过程，由于这些因素的影响，不但增加了维护人员的工作量，还对设备的功能提出了更高的要求。
[0003]对于油品检测，实验室方法是传统的检测方法，曾在油品监测领域发挥了巨大的作用，例如用于检测的GB-T256方法，用于水分含量测定的GB-T260方法，以及颗粒污染度的GB-T1482方法。但随着机械工业技术的迅猛发展。实验室油品监测方法凸显了许多局限性。首先，实验室检测方法一般试验周期较长，从现场取样再到实验室分析，最后出检测报告和结果通常需要几天甚至几周的时间，检测结果滞后，时效性差。其次，实验室检测方法往往较为繁琐，操作人员需要通过专业的培训才能掌握测试过程，测试的准确性也同操作人员的经验有很大关系。其较强的专业性限制了它的发展。同时，建立专门的实验室检测系统需要采购昂贵的实验室检测设备和玻璃仪器，并要定期补充检测药品耗材，再加上操作人员的固定成本，建立实验室检测方法就需要非常大的资金投入。因此，研制一种能满足机加工及设备制造行业众多设备润滑油快速准确检测，并对理化指标粘度、水分、污染度、介电常数、铁磁颗粒等项进行检测的专用维护设备是一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种满足机加工及设备制造行业润滑油快速准确检测，并对理化指标粘度、水分、污染度、介电常数、铁磁颗粒等项进行检测的专用维护设备一在用多参数便携式润滑油检测仪。
[0005]本发明的技术方案是:一种在用多参数便携式润滑油检测仪，包括:油样检测处理部分、传感采集部分、控制处理部分；控制处理部分分别与油样检测处理部分、传感采集部分连通。
[0006]油样检测处理部分包括:第一快速自锁接口、蠕动泵、油样预处理模块、电动三通阀、液压油检测模块、齿轮油检测模块、三通、第二快速自锁接口:第一快速自锁接口和蠕动泵连接，蠕动泵和油样预处理模块连接，油样预处理模块和电动三通阀连接；电动三通阀分别和液压油检测模块、齿轮油检测模块连接，液压油检测模块、齿轮油检测模块和三通连接，三通与第二快速自锁接口连接。
[0007]控制处理部分包括:电源模块、RS232转USB模块、CAN转USB模块、控制PLC模块、打印机模块、信息触摸界面、数据处理运算PC ;电源模块和数据处理运算PC连接；RS232转USB模块、CAN转USB模块分别与传感采集部分中的液压油检测模块、齿轮油检测模块连接；控制PLC模块与蠕动泵、电动三通阀连接；打印机模块和数据处理运算PC连接；信息触摸界面和数据处理运算PC连接。
[0008]本发明采用上述技术方案后可达到如下的有益效果:(1)工作方式相对灵活，即可取样进行检测也可以通过自身油管直接抽取油样，由于不对油样造成任何影响，可对油箱中所有的润滑油进行循环检测；(2)可同时检测出润滑油的指标参数，包括理化指标:温度、密度、粘度、介电常数、相对湿度、水含量等，包括清洁度指标:固体颗粒度级别、铁颗粒数量、非铁颗粒数量；(3)可获得大量的长期的连续数据，数据趋势分析可得到油品的周期变化规律，可随时掌握油品质量处于哪个阶段；(4)可随时查看润滑油的指标状态，规避离线检测的滞后性，大大降低维护人员的劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本发明在用多参数便携式润滑油检测仪结构示意框图；
图2为本发明在用多参数便携式润滑油检测仪的油样检测处理部分结构示意框图；
图3为本发明在用多参数便携式润滑油检测仪的控制处理部分结构示意框图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1所示，一种在用多参数便携式润滑油检测仪，包括:油样检测处理部分1、传感采集部分2、控制处理部分3 ;控制处理部分3分别与油样检测处理部分1、传感采集部分2连通。接通电源，仪器开始运转时，控制处理部分3开始与传感采集部分2传感器进行通讯连接，自检完成后控制处理部分3向油样检测处理部分I发出工作指令，开始抽取油样流经传感采集部分2，采集的数据传输到控制处理部分3进彳丁显不打印等功能。
[0011]如图2所示，油样检测处理部分1，包括:第一快速自锁接口 4、蠕动泵5、油样预处理模块6、电动三通阀7、液压油检测模块8、齿轮油检测模块9、三通10、第二快速自锁接口Ilo待检油样首先经过第一快速自锁接口 4，然后流经蠕动泵5，经过加压后的油样进入油样预处理模块6进行油样温度处理，达到检测条件油样通过电动三通阀7按照油样种类进入液压油检测模块8或者齿轮油检测模块9，采集过信息油样经过三通10进入第二快速自锁接口 11完成检测过程。
[0012]其中蠕动泵5、油样预处理模块6、电动三通阀7、液压油检测模块8、齿轮油检测模块9按照控制处理部分3指令进行动作。蠕动泵5为油样检测提供相应的流动动力；油样预处理模块6将油样的温度控制在传感检测范围之内；电动三通阀7、液压油检测模块8、齿轮油检测模块9根据检测油样的种类不同，在控制处理部分3进行相应选择后执行不同的运行流程。以上所有程序在仪器中以固定形式写入，并且具备冲洗功能，可以更好的保证本发明的实用性和可靠性。
[0013]图3所示为本发明控制处理部分结构示意图。数据采集控制部分3，包括:电源模块12、RS232转USB模块13、CAN转USB模块14、控制PLC模块15、打印机模块16、信息触摸界面17、数据处理运算PC18组成.；其中电源模块12为仪器提供电源；RS232转USB模块13、CAN转USB模块14分别与传感采集部分2中的液压油检测模块8、齿轮油检测模块9进行通讯和供电；控制PLC模块15与蠕动泵5、电动三通阀7连通，执行相应的动作；打印机模块16将检测到的数据进行汇总打印；信息触摸界面17起仪器的信息交换作用；数据处理运算PC18对仪器进行整体控制和数据处理。
[0014]数据采集控制部分3中数据处理运算PC18分别与电源模块12、RS232转USB模块13、CAN转USB模块14、控制PLC模块15、打印机模块16、信息触摸界面17连通，其中与电源模块12、打印机模块16为单向通讯，其余为双向通讯。数据处理运算PC18具备多个RS232接口，执行数据接收存储运算功能，并根据预设程序通过功能部分由控制PLC模块15，完成对蠕动泵5、油样预处理模块6、电动三通阀7的动作控制。
[0015]本发明输出参数如下:液压油检测模块8主要采集参数为粘度、密度、介电常数、温度、相对湿度、4um颗粒数目、6um颗粒数目、14um颗粒数目、21um颗粒数目、NAS污染等级等多个参数；齿轮油检测模块9输出为粘度、密度、介电常数、温度、电导率、40 μ m~60 μ m、61 μ m~100 μ m、101 μ m~200 μ m、201 μ m~300 μ m、>300 μ m 磁性磨损颗粒浓度 135 μ m~150 μ m、151 μ m~250 μ m、250 μ m~350 μ m、350 μ m~450 μ m、>450 μ m 非磁性磨粒浓度。
【主权项】
1.一种在用多参数便携式润滑油检测仪，包括:油样检测处理部分(1)、传感采集部分(2)、控制处理部分(3);其特征在于:控制处理部分(3)分别与油样检测处理部分(1)、传感采集部分(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种在用多参数便携式润滑油检测仪，其特征在于:油样检测处理部分(I)包括:第一快速自锁接口(4)、蠕动泵(5)、油样预处理模块(6)、电动三通阀(7 )、液压油检测模块(8 )、齿轮油检测模块(9 )、三通(10 )、第二快速自锁接口( 11:其特征在于:第一快速自锁接口(4)和蠕动泵(5)连接，蠕动泵(5)和油样预处理模块(6)连接，油样预处理模块(6)和电动三通阀(7)连接；电动三通阀(7)分别和液压油检测模块(8)、齿轮油检测模块(9)连接，液压油检测模块(8)、齿轮油检测模块(9)和三通(10)连接，三通(10)与第二快速自锁接口( 11连接。3.根据权利要求1所述的一种在用多参数便携式润滑油检测仪，其特征在于:控制处理部分(3)包括:电源模块(12)、RS232转USB模块(13)、CAN转USB模块(14),控制PLC模块(15)、打印机模块(16)、信息触摸界面(17)、数据处理运算PC (18);其特征在于:电源模块(12)和数据处理运算PC (18)连接；RS232转USB模块(13)、CAN转USB模块(14)分别与传感采集部分(2)中的液压油检测模块(8)、齿轮油检测模块(9)连接；控制PLC模块(15)与蠕动泵(5)、电动三通阀(7)连接；打印机模块(16)和数据处理运算PC (18)连接；信息触摸界面(17)和数据处理运算PC (18)连接。
【专利摘要】一种在用多参数便携式润滑油检测仪，包括：油样检测处理部分、传感采集部分、控制处理部分；控制处理部分与油样检测处理部分、传感采集部分连通。油样检测处理部分中，第一快速自锁接口和蠕动泵连接，蠕动泵和油样预处理模块连接，油样预处理模块和电动三通阀连接；电动三通阀和液压油检测模块、齿轮油检测模块连接，液压油检测模块、齿轮油检测模块和三通连接，三通与第二快速自锁接口连接。控制处理部分中，电源模块和数据处理运算PC连接；RS232转USB模块、CAN转USB模块与传感采集部分中液压油检测模块、齿轮油检测模块连接；控制PLC模块与蠕动泵、电动三通阀连接；打印机模块和数据处理运算PC连接。
【IPC分类】G01N33/30, G01D21/02
【公开号】CN104897880
【申请号】CN201510340071
【发明人】张欣, 宋宝宝
【申请人】洛阳大工检测技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日