一种纺丝原液中气泡含量的检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种检测方法，尤其涉及一种纺丝原液中气泡含量的检测方法。
【背景技术】
[0002] 纺丝原液：spinning soulution，成纤高聚物的浓溶液。在溶剂法制备纺丝原液的 工业化生产中，因纤维素的溶解是低温物理法直接溶解，制备的纺丝原液性质与化学反应 制备的纺丝原液不同，且温度较低，常规的脱泡手段很难脱除干净，必须通过纺丝原液的气 泡含量检测来判断其可纺性，是可纺性重要指标之一；现今的纺丝原液中气泡含量的检测 方法复杂、检测速度慢不准确，因此需要一种行之有效的用于纺丝原液中气泡含量的检测 方法。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题中的不足之处，本发明提供了一种纺丝原液中气泡含量的检测 方法。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纺丝原液中气泡含量的 检测方法，检测方法所使用的检测装置由以下设备组成：一台真空泵，真空泵的抽气速率4 升/秒、极限压力6X IO2帕、转速1400转/分、功率0. 55千瓦；一个真空缓冲罐，真空缓冲 罐的体积为1升、顶部有一个真空度表接口、两个橡胶软管接口； 一个气泡检测瓶，气泡检 测瓶的容量为500毫升；一个纺丝原液储罐，纺丝原液储罐的体积为一升、顶部有三个个橡 胶软管接口；
[0005] 真空泵、真空缓冲罐、气泡检测瓶和纺丝原液储罐之间通过橡胶软管顺序依次相 连接；真空泵与真空缓冲罐之间的橡胶软管直径以真空泵进气口的直径为准，真空缓冲罐 与气泡检测瓶的抽气口之间的橡胶软管直径为6~10毫米；气泡检测瓶的进料口与纺丝原 液储罐之间的橡胶软管直径为6~10毫米；纺丝原液储罐顶部设置有三个接口，一个接口 与气泡检测瓶连接，一个接口与工厂压缩空气管道连接，一个接口备用；进料口和气泡检测 瓶的瓶身之间装置有进料阀；
[0006] 具体检测步骤为：
[0007] 首先取一升纺丝原液倒入纺丝原液储罐中，倒的过程中注意沿罐壁倒入，防止产 生气泡；
[0008] 第二，打开气泡检测瓶的进料阀；
[0009] 第三，打开纺丝原液储罐与工厂压缩空气管道连接管道上的压缩空气进口阀，纺 丝原液储罐的压力必须是经减压后的0.1 MPa ;
[0010] 第四，待纺丝原液储罐的纺丝原液达到气泡检测瓶的零点刻度线后，关闭压缩空 气进口阀和气泡检测瓶的进料阀；
[0011] 第五，开启真空泵，待真空缓冲罐上的真空度表显示真空度数值不变时，记下真空 度数值，同时记下气泡检测瓶毛细管上的刻度值上升的读数；然后依据计算公式进行计算 即可得出每升纺丝原液中含有多少毫升气泡量；
[0012] 计算公式为；
[0013]
[0014] 公式中 760、7600、1000 为常数。
[0015] 公式中a为真空缓冲罐上的真空表显示真空度不动时的数值，单位MPa ;
[0016] 公式中b为气泡检测瓶上部毛细管上的O点以下标定的体积数，单位ml ;
[0017] 公式中c为气泡检测瓶上部毛细管上的O点以上增加的体积读数，单位ml ;
[0018] 本发明回收步骤简单、省时、省力且回收效率高、效果好，更加有利于能源节约和 节能减排。可以行之有效的快速、准确地对纺丝原液中的气泡含量进行检测，可以更加准确 的判断纺丝原液可纺性的好坏，更加有利于指导工业化生产。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明所使用到检测装置的气泡检测瓶的结构示意图。
[0020] 图中：1、抽气口；2、零点刻度线；3、进料阀；4、进料口；5、毛细管。
【具体实施方式】
[0021] 本发明所使用的检测装置由以下设备组成：一台真空泵（抽气速率4升/秒、极限 压力6X 10_2帕、转速1400转/分、功率0. 55千瓦）、一个真空缓冲罐（体积1升、顶部有 一个真空度表接口、两个橡胶软管接口）、一个气泡检测瓶（500毫升，如图1所示；玻璃制 品并标定体积）、一个纺丝原液储罐（体积1升、顶部有3个橡胶软管接口）。
[0022] 真空泵、真空缓冲罐、气泡检测瓶和纺丝原液储罐之间通过橡胶软管顺序依次相 连接。真空泵与真空缓冲罐之间的橡胶软管直径以真空泵进气口的直径为准，真空缓冲罐 与气泡检测瓶的抽气口 1之间的橡胶软管直径为6~10毫米，气泡检测瓶的进料口 4与纺 丝原液储罐之间的橡胶软管直径为6~10毫米，纺丝原液储罐顶部设置有三个接口，一个 接口与气泡检测瓶连接，一个接口与工厂压缩空气管道连接，一个接口备用；进料口 4和气 泡检测瓶的瓶身之间装置有进料阀3。
[0023] 具体检测步骤为：
[0024] 首先取一升纺丝原液倒入纺丝原液储罐中，倒的过程中注意沿罐壁倒入，防止产 生气泡；
[0025] 第二，打开气泡检测瓶的进料阀3 ;
[0026] 第三，打开纺丝原液储罐与工厂压缩空气管道连接管道上的压缩空气进口阀，压 力必须是经减压后的〇· IMPa ;
[0027] 第四，待纺丝原液储罐的纺丝原液达到气泡检测瓶的零点刻度线2后，关闭压缩 空气进口阀和气泡检测瓶的进料阀3 ;
[0028] 第五，开启真空泵，待真空缓冲罐上的真空表显示真空度数值不变时，记下真空度 数值，同时记下气泡检测瓶毛细管5上的刻度值上升的读数；然后依据计算公式进行计算 即可得出每升纺丝原液中含有多少毫升气泡量（ml/1);
[0029] 计算公式为；
[0030]
[0031] 注：公式中760、7600、1000为常数。
[0032] 公式中a为真空缓冲罐上的真空表显示真空度不动时的数值（MPa);
[0033] 公式中b为气泡检测瓶上部毛细管上的O点以下标定的体积数（ml);
[0034] 公式中c为气泡检测瓶上部毛细管上的O点以上增加的体积读数（ml);
[0035] 上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领 域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发 明的保护范围。
【主权项】
1. 一种纺丝原液中气泡含量的检测方法，其特征在于：检测方法所使用的检测装置由 以下设备组成：一台真空泵，真空泵的抽气速率4升/秒、极限压力6X1(T2帕、转速1400转 /分、功率0. 55千瓦；一个真空缓冲罐，真空缓冲罐的体积为1升、顶部有一个真空度表接 口、两个橡胶软管接口；一个气泡检测瓶，气泡检测瓶的容量为500毫升；一个纺丝原液储 罐，纺丝原液储罐的体积为一升、顶部有三个个橡胶软管接口； 所述真空泵、真空缓冲罐、气泡检测瓶和纺丝原液储罐之间通过橡胶软管顺序依次相 连接；真空泵与真空缓冲罐之间的橡胶软管直径以真空泵进气口的直径为准，真空缓冲罐 与气泡检测瓶的抽气口（1)之间的橡胶软管直径为6~10毫米；气泡检测瓶的进料口（4) 与纺丝原液储罐之间的橡胶软管直径为6~10毫米；纺丝原液储罐顶部设置有三个接口， 一个接口与气泡检测瓶连接，一个接口与工厂压缩空气管道连接，一个接口备用；进料口 (4)和气泡检测瓶的瓶身之间装置有进料阀（3); 具体检测步骤为： 首先取一升纺丝原液倒入纺丝原液储罐中，倒的过程中注意沿罐壁倒入，防止产生气 泡； 第二，打开气泡检测瓶的进料阀（3); 第三，打开纺丝原液储罐与工厂压缩空气管道连接管道上的压缩空气进口阀，纺丝原 液储罐的压力必须是经减压后的〇.IMPa; 第四，待纺丝原液储罐的纺丝原液达到气泡检测瓶的零点刻度线（2)后，关闭压缩空 气进口阀和气泡检测瓶的进料阀（3); 第五，开启真空泵，待真空缓冲罐上的真空度表显示真空度数值不变时，记下真空度数 值，同时记下气泡检测瓶毛细管（5)上的刻度值上升的读数；然后依据计算公式进行计算 即可得出每升纺丝原液中含有多少毫升气泡量； 计算公式为；公式中760、7600、1000为常数。 公式中a为真空缓冲罐上的真空表显示真空度不动时的数值，单位MPa; 公式中b为气泡检测瓶上部毛细管上的0点以下标定的体积数，单位ml; 公式中c为气泡检测瓶上部毛细管上的0点以上增加的体积读数，单位ml。
【专利摘要】本发明公开了一种纺丝原液中气泡含量的检测方法，所使用的检测装置由真空泵、真空缓冲罐、气泡检测瓶和纺丝原液储罐组成；具体检测步骤分为四步，计算公式为；本发明回收步骤简单、省时、省力且回收效率高、效果好，更加有利于能源节约和节能减排。
【IPC分类】G01N7/00
【公开号】CN104914003
【申请号】CN201510263949
【发明人】李春涛, 孙飞勇, 黄清生, 顾文庆
【申请人】江苏龙马绿色纤维有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月22日