液体混合物爆炸极限测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体混合物爆炸极限测试方法。
【背景技术】
[0002]目前用于测试爆炸极限的方法主要是依据GBT21844-2008《化合物(蒸汽和气体)易燃性浓度限值的标准试验方法》、GB/T 12474-2008《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》和ASTM E 681-04《化学品(蒸气和气体)爆炸极限标准测试方法》等测试方法，主要针对气体或者蒸汽。CN201010509028.X涉及一种非标状态下可燃气体爆炸极限测试系统，其特征是它包括配气装置、爆炸装置、温控装置、数据采集处理装置；所述爆炸装置包括防爆罐体和保温护套，防爆罐体和保温护套之间安装有加热元件，防爆罐体中安装有隔板，隔板将防爆罐体的内腔分隔成气体缓冲室和气体爆炸室，隔板上安装有导通气体缓冲室和气体爆炸室的电磁阀，爆炸装置的输入口与气体缓冲室相连通，所述的输入口还旁接有真空栗；在所述的气体缓冲室中安装有缓冲压力传感器和缓冲温度传感器，在所述的气体爆炸室中安装有爆炸前温度传感器、爆炸前压力传感器、点火器以及作为爆炸测试用的爆炸压力传感器。
[0003]现有方法在应用于液体混合物的测试时存在一些问题，如:1.液体混合物中含有水时，按现有测试方法抽真空后进样，使得在正常使用的过程中挥发量较小的水挥发量无形中扩大，对测试结果影响非常大。2.即使液体混合物中都是可燃的有机物，在测量的时候，抽真空后进样使得测试时蒸汽的成分和液体混合物在生产、储存、运输及使用过程中的自然挥发的气相成分存在明显的差别，导致现有测试方法的测试结果应用在化学品生产、储存、运输及使用过程中不是很准确。
[0004]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中测试结果不准确的问题，提供一种新的液体混合物爆炸极限测试方法。该方法用于液体混合物爆炸极限测试中，具有测试结果准确的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种液体混合物爆炸极限测试方法，采用液体混合物爆炸极限测试装置进行液体混合物爆炸极限测试，所述测试装置主要包括燃爆仓、快速加热恒温室、恒温室、加样杯，燃爆仓底部与快速加热恒温室顶部相连，加样杯放置于快速加热恒温室中，并与燃爆仓相通，在加样杯与快速加热恒温室相通的区域设置可移动的隔离挡板，燃爆仓位于恒温室内，弹簧固定在恒温室顶部，且与缓冲钢片一端相连，缓冲钢片另一端固定在橡胶盖板上，橡胶盖板放置于恒温室顶部，温度传感器和点火头通过橡胶盖板插在燃爆仓内，恒温室侧壁上设有观察窗，燃爆仓顶部设有采样孔；在所述测试装置的采样杯中加入样品，控制加样杯和恒温室的温度，通过对温度和挥发时间的控制实现对待测液体的气相与空气的混合气浓度的控制，然后点火进行测试，通过观察窗观察测试结果。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述燃爆仓底部设有搅拌器。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述点火头的规格满足GB/T 12474-2008《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》中对点火的要求。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述燃爆仓为玻璃圆柱体。
[0010]上述技术方案中，优选地，点火前取适量的测试混合气以分析混合气的浓度。
[0011]本方法避免现有测试方法中制备易燃蒸汽与空气的混合蒸汽时，含水液体试样水分挥发扩散量显著高于化学品生产、储存、运输及使用过程中的实际挥发量；避免现有测试方法中制备易燃蒸汽与空气的混合蒸汽时，液体混合物中各组分的挥发量与化学品生产、储存、运输及使用过程中的实际挥发量存在显著差别，测试结果对实际的生产生活更具有指导意义，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述装置的结构示意图。
[0013]图1 中:
[0014]1-燃爆仓7-橡胶盖板13-观察窗
[0015]2-恒温室8-缓冲钢片
[0016]3-快速加热恒温室9-采样孔
[0017]4-加样杯10-温度传感器
[0018]5-隔离挡板11-点火头
[0019]6-搅拌器12-弹簧
[0020]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0021]【实施例1】
[0022]—种液体混合物爆炸极限测试方法，采用如图1所示的测试装置，燃爆仓底部与快速加热恒温室顶部相连，加样杯放置于快速加热恒温室中，并与燃爆仓相通，在加样杯与快速加热恒温室相通的区域设置可移动的隔离挡板，燃爆仓位于恒温室内，弹簧固定在恒温室顶部，且与缓冲钢片一端相连，缓冲钢片另一端固定在橡胶盖板上，橡胶盖板放置于恒温室顶部，温度传感器和点火头通过橡胶盖板插在燃爆仓内，恒温室侧壁上设有观察窗，燃爆仓顶部设有采样孔
[0023]本专利的具体实施方案为:
[0024](I)主要部件的规格尺寸:
[0025]①燃爆仓采用直径19cm，高18cm的玻璃圆柱体。
[0026]②加样杯采用直径10cm，高5cm的玻璃杯。
[0027]③搅拌器采用直径6cm的钢片。
[0028]④点火头的规格应满足GB/T 12474-2008《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》中对点火的要求。
[0029](2)测试步骤:
[0030]①将装置连接好，恒温室设置到目标温度；
[0031]②常压下在加样杯中加入样品，设置快速加热恒温室温度至预测温度(液体的爆炸上下极限会对应着相应的爆炸上下极限温度)，打开隔离挡板，开启搅拌器，记录挥发时间；
[0032]③关闭隔离挡板，搅拌平衡5-10min，关闭搅拌器，采样；
[0033]④点火；
[0034]⑤观察是否有火焰传播。
[0035]显然，本方法很好的解决了现有测试仪器测试含水液体混合物的爆炸极限水分对测试结果影响非常大的问题和测试时蒸汽的成分和液体混合物在生产、储存、运输及使用过程中的自然挥发的气相成分存在明显的差别，测试结果无意义的问题。测试结果准确，对实际的生产生活更具有指导意义。
【主权项】
1.一种液体混合物爆炸极限测试方法，采用液体混合物爆炸极限测试装置进行液体混合物爆炸极限测试，所述测试装置主要包括燃爆仓、快速加热恒温室、恒温室、加样杯，燃爆仓底部与快速加热恒温室顶部相连，加样杯放置于快速加热恒温室中，并与燃爆仓相通，在加样杯与快速加热恒温室相通的区域设置可移动的隔离挡板，燃爆仓位于恒温室内，弹簧固定在恒温室顶部，且与缓冲钢片一端相连，缓冲钢片另一端固定在橡胶盖板上，橡胶盖板放置于恒温室顶部，温度传感器和点火头通过橡胶盖板插在燃爆仓内，恒温室侧壁上设有观察窗，燃爆仓顶部设有采样孔；在所述测试装置的采样杯中加入样品，控制加样杯和恒温室的温度，通过对温度和挥发时间的控制实现对待测液体的气相与空气的混合气浓度的控制，然后点火进行测试，通过观察窗观察测试结果。2.根据权利要求1所述液体混合物爆炸极限测试方法，其特征在于所述燃爆仓底部设有搅拌器。3.根据权利要求1所述液体混合物爆炸极限测试方法，其特征在于所述点火头的规格满足GB/T 12474-2008《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》中对点火的要求。4.根据权利要求1所述液体混合物爆炸极限测试方法，其特征在于所述燃爆仓为玻璃圆柱体。5.根据权利要求1所述液体混合物爆炸极限测试方法，其特征在于点火前取适量的测试混合气以分析混合气的浓度。
【专利摘要】本发明涉及一种液体混合物爆炸极限测试方法，主要解决现有技术中测试结果不准确的问题。本发明通过采用一种液体混合物爆炸极限测试方法，采用液体混合物爆炸极限测试装置进行液体混合物爆炸极限测试，在所述测试装置的加样杯中加入样品，控制加样杯和恒温室的温度，通过对温度和挥发时间的控制实现对待测液体的气相与空气的混合气浓度的控制，然后点火进行测试，通过观察窗观察测试结果的技术方案较好地解决了上述问题，可用于液体混合物爆炸极限测试中。
【IPC分类】G01N25/54
【公开号】CN105092642
【申请号】CN201510493529
【发明人】王双全, 黄飞, 李运才, 张金梅, 王亚琴, 霍明甲, 王康
【申请人】国家安全生产监督管理总局化学品登记中心, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日