一种机油标尺检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机润滑系统技术领域，尤其是涉及一种机油标尺检测装置。
【背景技术】
[0002]机油标尺的主要作用是，通过机油标尺来检查发动机内的润滑油，是否在合理的范围内。机油标尺的长度尺寸，直接关乎到机油液位检查的精准与否。所以，制造厂商及主机厂，均把机油标尺的长度作为核心尺寸进行控制。机油标尺的长度，需要进行100%检测。
[0003]传统的检测手段，主要依靠高度尺或者直尺进行检测，但由于机油标尺手柄与尺杆宽度不一致，测量时往往存在一定的斜度，测量存在偏差。同时，由于机油标尺尺杆材料偏软，自然状态下，有一定的弯曲，测量时不易固定，所以给产品的测量带来一定的难度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种机油标尺检测装置，以达到测量简便、准确的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]—种机油标尺检测装置，包括本体，所述本体上一端设有用于定位机油标尺手柄的定位块，所述本体上另一端设有用于定位机油标尺测油头的夹紧机构和用于测量机油标尺尺杆的测量机构。
[0007]进一步的，所述定位块上设有U型凹槽。
[0008]所述夹紧机构包括一对卡块I和卡块II，卡块I活动设在卡块II上的凹槽内，卡块I的外侧与凹槽的槽壁之间设有夹紧弹簧。
[0009]所述测量机构包括滑块和测量座，所述滑块滑动设在测量座上，测量座上设有刻度值，滑块上设有指针。
[0010]所述测量机构设在夹紧机构上。
[0011]所述夹紧机构还包括基座，卡块II沿标尺长度方向可滑动设在基座上，基座上靠定位块一侧设有固定块，固定块与卡块II之间设有拉直弹簧。
[0012]所述卡块I和卡块II上均设有相对应的导孔，导孔内设有连接杆。
[0013]所述卡块II上设有卡槽，卡槽的宽度小于机油标尺测油头的宽度。
[0014]所述夹紧弹簧的反作用力小于拉直弹簧的反作用力。
[0015]所述卡块I上沿标尺长度方向设有通孔，固定块上设有穿过通孔的导杆，拉直弹簧套在导杆上。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]该检测装置能自动对机油标尺进行夹紧和拉直，从而能够快速地、准确地对机油标尺进行检测；同时，该检测装置可以对不同类型的机油标尺进行检测，通用性好；其结构简单，便于操作。
【附图说明】
[0018]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0019]图1为被检测对象机油标尺结构示意图。
[0020]图2为本发明机油标尺检测装置的主视图。
[0021]图3为本发明机油标尺检测装置的俯视图。
[0022]图4为本发明机油标尺检测装置的立体结构图。
[0023]图5为本发明测量机构和夹紧机构放大示意图。
[0024]图中:1.机油标尺、2.测量机构、3.夹紧机构、4.本体、5.支撑凸台、6.定位块、11.机油标尺手柄、12.机油标尺尺杆、13.机油标尺测油头、21.滑块、22.测量座、23.刻度值、24.指针、31.卡块1、32.卡块I1、33.弹簧1、34.连接杆1、35.固定块1、36.连接杆
I1、37.基座、38.弹簧I1、39.固定块II。
【具体实施方式】
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0026]如图1至图5所示，该机油标尺检测装置，包括板状结构的本体4，本体4上一端设有用于定位机油标尺手柄的定位块6，本体6上另一端设有用于定位机油标尺测油头的夹紧机构3和用于测量机油标尺尺杆的测量机构2 ;夹紧机构3可以夹紧机油标尺测油头拉直机油标尺尺杆。
[0027]被检测对象机油标尺1，包括机油标尺手柄11、机油标尺尺杆12、机油标尺测油头13。被检测对象包括但不限于此结构，钢带式、钢丝式、钢绳式等结构的机油标尺同样适用于此检测装置，通用性好。
[0028]本体4前端设置有定位块6，定位块6开有U型凹槽，U型凹槽宽度与机油标尺手柄11直径相同，定位块U型凹槽可对机油标尺手柄11进行检测。机油标尺I放在定位块U型凹槽内，机油标尺手柄11法兰与定位块6贴合在一起，定位基准即为机油标尺手柄11的法兰面。
[0029]本体4后端设置有测量机构2和夹紧机构3。其中，测量机构2由滑块21、测量座22、刻度值23组成；滑块21设置有V型槽，与测量座22配合使用，可实现左右滑移。测量座22刻有对应的刻度值23，从而实现测量功能。所有滑块21前端为指针24结构，滑块21宽度大于20mm。
[0030]夹紧机构3由卡块I 31、卡块II 32、弹簧I 33、连接杆I 34、固定块I 35、连接杆II 36、基座37、弹簧II 38、固定块II 39组成。通过一对卡块夹紧机油标尺测油头。
[0031]此外，夹紧机构3与测量机构2两者集成在一起，测量机构2设在夹紧机构3上，夹紧机构通过紧固螺钉固定在本体4上。卡块I 31设置有矩形凹槽，即卡槽，矩形凹槽的宽度小于机油标尺测油头13的宽度。夹紧机构3中的卡块I 31与卡块II 32通过连接杆II 36连接在一起，两卡块之间设有导孔，连接杆II穿过导孔。
[0032]卡块I 31 —侧设置两个弹簧I 33，在弹簧I 33的反作用力下，该弹簧I 33为夹紧弹簧，机油标尺测油头13被夹紧在矩形凹槽内，从而实现夹紧功能。
[0033]夹紧机构3中的卡块I 31与固定块II 39通过连接杆I 34连接在一起，卡块I 31上设有用于连接杆I 34穿过的通孔，连接杆I 34上套设有弹簧II 38，弹簧II 38位于固定块II 39和卡块I 31之间，弹簧II 38为拉直弹簧，在弹簧II 38的反作用力下，机油标尺I被拉直，从而实现自动拉直功能。
[0034]另外，弹簧I的反作用力略小于弹簧II的反作用力。基座37设置于卡块I31与卡块II 32下部，起支撑作用；同时基座37内部设置为锥形滑槽，卡块I可左右滑动，进一步实现自动拉直功能。固定块II 39设置于基座37右侧，与基座37联接在一起，对测量机构2和夹紧机构3起固定作用。固定块I与固定块II均呈L型，结构简单。
[0035]此外，本体4下面，设置有四个支撑凸台5，可起到支撑作用，同时也便于搬运。本体4上部的测量机构2、夹紧机构3、定位块6均通过紧固螺钉固定与本体4上。
[0036]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机油标尺检测装置，其特征在于:包括本体，所述本体上一端设有用于定位机油标尺手柄的定位块，所述本体上另一端设有用于定位机油标尺测油头的夹紧机构和用于测量机油标尺尺杆的测量机构。2.如权利要求1所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述定位块上设有U型凹槽。3.如权利要求1所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述夹紧机构包括一对卡块I和卡块II，卡块I活动设在卡块II上的凹槽内，卡块I的外侧与凹槽的槽壁之间设有夹紧弹貪O4.如权利要求1所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述测量机构包括滑块和测量座，所述滑块滑动设在测量座上，测量座上设有刻度值，滑块上设有指针。5.如权利要求1所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述测量机构设在夹紧机构上。6.如权利要求3所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述夹紧机构还包括基座，卡块II沿标尺长度方向可滑动设在基座上，基座上靠定位块一侧设有固定块，固定块与卡块II之间设有拉直弹簧。7.如权利要求3所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述卡块I和卡块II上均设有相对应的导孔，导孔内设有连接杆。8.如权利要求3所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述卡块II上设有卡槽，卡槽的宽度小于机油标尺测油头的宽度。9.如权利要求6所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述夹紧弹簧的反作用力小于拉直弹簧的反作用力。10.如权利要求6所述机油标尺检测装置，其特征在于:所述卡块I上沿标尺长度方向设有通孔，固定块上设有穿过通孔的导杆，拉直弹簧套在导杆上。
【专利摘要】本发明公开了一种机油标尺检测装置，包括本体，所述本体上一端设有用于定位机油标尺手柄的定位块，所述本体上另一端设有用于定位机油标尺测油头的夹紧机构和用于测量机油标尺尺杆的测量机构。该检测装置能自动对机油标尺进行夹紧和拉直，从而能够快速地、准确地对机油标尺进行检测；同时，该检测装置可以对不同类型的机油标尺进行检测，通用性好；其结构简单，便于操作。
【IPC分类】G01B5/02
【公开号】CN105157517
【申请号】CN201510692975
【发明人】秦炳爽, 杜宇, 李延鹏, 张彦
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月22日