内外圆锥面锥度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于内外圆锥面锥度测量装置技术领域，具体地说是一种用于测量内外圆锥面锥度的装置。
【背景技术】
[0002]目前使用卧式内圆磨床、卧式外圆磨床，在加工有相互配合要求的圆锥面时，传统的锥度测量方法是，先找到一个与被测圆锥面中心轴线垂直的基准测量平面，再将万用角度尺的基尺贴在基准测量平面上，基尺与锥面中心轴线垂且相交，旋转万用角度尺背后的棘轮，将直尺尺刃与被测锥面贴平，锁紧制动器，观察主尺和游标，确定测量锥度值。此测量方法，首先要求基准测量平面，必须垂直于被测圆锥面中心轴线，其次万用角度尺的基尺，必须紧密贴平准基测量平面，不能有间隙，再次还要求操作者具有，多年使用万用角度尺的测量经验；最后如果测量外圆锥面锥度时，必须将工件整体从卧式外圆磨床的两顶尖上卸下，才能测量；如果测量内圆锥面锥度时，就必须要求操作者使用目测的方法，将万用角度尺的直尺，与内圆锥面的侧母线或底母线紧密贴合，锁紧制动器，确定锥度值。此种测量方法及工具在测量内外圆锥面的锥度时，测量难度较大，容易产生测量误差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供测量内外圆锥面锥度的装置，彻底解决传统测量方法中，因为操作者的测量经验不足，测量基准平面的平面度误差、垂直度误差，等原因造成的测量误差。在测量内、外圆锥面锥度时，做到基准统一、基准重合，完全排除人为因素对测量数据的影响，使测量锥度的时间迅速缩短、精度大幅提高，使内外锥面的配合接触面积加大，做到锥面配合联接更加牢固可靠。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]在卧式外圆磨床上，采用两顶尖装夹，磨削加工外圆锥面的过程中测量锥度时，无需将工件从设备上卸下，用一只手将主测量装置的底斜面，紧贴在已加工外圆锥面的顶母线位置，并围绕外圆锥面的中性轴线轻微摆动，使主测量装置的短水平仪气泡处于水平状态，此时再观察长水平仪气泡的状态。如果长水平仪的气泡处于中间水平状态，说明现在外圆锥面的锥度与锥度样板的锥度完全一致；如果长水平仪的气泡不处于水平状态，就需要观察气泡在长水平仪左右四条刻线间的位置，通过计算得到现在外圆锥面的锥度，与锥度样板固定锥度之间的锥度差值，操作者只需按照锥度差值挪动设备尾座顶尖，反复修磨外圆锥面，即可得到图纸工艺要求的锥度。
[0006]在卧式内圆磨床上，磨削加工内圆锥面的过程中测量锥度时，需先将辅助测量装置的钢珠，紧贴在与内圆锥面相交成锐角的端面处，然后依靠自身重力使辅助测量装置的标准测量棒自然下垂，并与已加工内圆锥面的底母线完全重合；再将主测量装置的底斜面，紧贴在辅助测量装置标准测量棒的顶母线位置，观察气泡在长水平仪左右四条刻线间的位置，通过计算得到现在内圆锥面的锥度，与锥度样板固定锥度之间的锥度差值，操作者只需按照锥度差值挪动卧式内圆磨床的卡盘，反复修磨内圆锥面，即可得到图纸工艺要求的锥度。
[0007]主测量装置的校准方法:
[0008]因为卧式外圆磨床在安装调试时，已经将设备的前后两顶尖调整到水平，所以精磨削加工后的，任意规格尺寸的轴类零件，它们的顶母线都必将是一条水平线。因此，只需将主测量装置上下翻转180°，将它的顶平面紧贴在精磨削加工后轴的顶母线位置，观察长水平仪气泡是否处于水平状态，即可知道，主测量装置的精度是否准确。
[0009]本发明设计巧妙、结构合理、操作简单、测量精确；在测量内、外圆锥面锥度时，做到基准统一、基准重合，完全排除人为因素对测量数据的影响，使测量锥度的时间迅速缩短、精度大幅提高，使内外锥面的配合接触面积加大，做到锥面配合联接更加牢固可靠。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的主测量装置的主视图。
[0012]图2是本发明的主测量装置的俯视图。
[0013]图3是本发明的锥度样板的主视图。
[0014]图4是本发明的辅助测量装置的主视图。
[0015]图5是本发明的测量外圆锥面锥度示意图。
[0016]图6是本发明的测量内圆锥面锥度示意图。
[0017]图7是本发明的主测量装置校准方法图。
【具体实施方式】
[0018]图中:1、锥度样板，2、长水平仪，3、沉头螺钉，4、短水平仪，5、标准测量棒，6、钢珠。
[0019]从图1?3中可知，内外圆锥面锥度测量装置的主测量装置由，锥度样板1、长水平仪2、沉头螺钉3、短水平仪4、组成。
[0020]从图4中可知，内外圆锥面锥度测量装置的辅助测量装置由，标准测量棒5、钢珠6、组成。
[0021]图7是主测量装置的校准方法:因为卧式外圆磨床在安装调试时，已经将设备的前后两顶尖调整到水平，所以精磨削加工后的，任意规格尺寸的轴类零件，它们的顶母线都必将是一条水平线。因此，只需将主测量装置上下翻转180°，将它的顶平面紧贴在精磨削加工后轴的顶母线位置，观察长水平仪气泡是否处于水平状态，即可知道，主测量装置的精度是否准确。
[0022]图5可知，在卧式外圆磨床上，采用两顶尖装夹，磨削加工外圆锥面的过程中测量锥度时，无需将工件从设备上卸下，用一只手将主测量装置的底斜面，紧贴在已加工外圆锥面的顶母线位置，并围绕外圆锥面的中性轴线轻微摆动，使主测量装置的短水平仪气泡处于水平状态，此时再观察长水平仪气泡的状态。如果长水平仪的气泡处于中间水平状态，说明现在外圆锥面的锥度与锥度样板的锥度完全一致；如果长水平仪的气泡不处于水平状态，就需要观察气泡在长水平仪左右四条刻线间的位置，通过计算得到现在外圆锥面的锥度，与锥度样板固定锥度之间的锥度差值，操作者只需按照锥度差值挪动设备尾座顶尖，反复修磨外圆锥面，即可得到图纸工艺要求的锥度。
[0023]图6可知，在卧式内圆磨床上，磨削加工内圆锥面的过程中测量锥度时，需先将辅助测量装置的钢珠，紧贴在与内圆锥面相交成锐角的端面处，然后依靠自身重力使辅助测量装置的标准测量棒自然下垂，并与已加工内圆锥面的底母线完全重合；再将主测量装置的底斜面，紧贴在辅助测量装置标准测量棒的顶母线位置，观察气泡在长水平仪左右四条刻线间的位置，通过计算得到现在内圆锥面的锥度，与锥度样板固定锥度之间的锥度差值，操作者只需按照锥度差值挪动卧式内圆磨床的卡盘，反复修磨内圆锥面，即可得到图纸工艺要求的锥度。
【主权项】
1.内外圆锥面锥度测量装置，其特征是:主测量装置由，锥度样板(1)、长水平仪(2)、沉头螺钉(3)、短水平仪(4)组成；辅助测量装置由，标准测量棒(5)、钢珠(6)组成。锥度样板(1)的锥度与被测内外圆锥面的锥度应完全一致；用两条沉头螺钉(3)将长平水仪(2)，水平安装在锥度样板槽(1)的长凹内；将短水平仪(4)垂直与长平水仪(2)的方向，水平安装在锥度样板槽(1)的短凹内；钢珠(6)焊接在标准测量棒(5)靠近一侧的端面处。2.根据权利要求1所述的内外圆锥面锥度测量装置，其特征在于:锥度样板(1)的底斜面和顶平面，平面度要求在0.01mm以内，光洁度要求达到1.6 μπι。3.根据权利要求1所述的内外圆锥面锥度测量装置，其特征在于:锥度样板(1)有长短两个凹槽，两凹槽底平面都必须平行与锥度样板(1)的顶平面。4.根据权利要求1所述的内外圆锥面锥度测量装置，其特征在于:短水平仪(4)底部自身带有磁钢条。5.根据权利要求1所述的内外圆锥面锥度测量装置，其特征在于:长平水仪(2)和短水平仪(4)安装在锥度样板(1)上，它们的顶平面都必须低于锥度样板(1)的顶平面。6.根据权利要求1所述的内外圆锥面锥度测量装置，其特征在于:长水平仪(2)的精度要求达到4" /2_，短水平仪(4)的精度要求达到30" /2_。
【专利摘要】本发明涉及内外圆锥面锥度测量装置技术领域，具体地说是测量内外圆锥面锥度的装置。传统内外圆锥面锥度测量方法：一种是用万用角度尺手动测量；另一种是用三座标测量仪自动测量，操作复杂、费时、费力。本发明的主测量装置由角度样板、长水平仪、沉头螺钉、短水平仪组成；辅助测量装置由标准测量棒、钢珠组成。独立使用主测量装置，可直接测量外圆锥面锥度；主、辅助测量装置配合使用，可测量内圆锥面锥度。本发明设计巧妙、结构合理、操作简单、测量精确；在测量内、外圆锥面锥度时，做到基准统一、基准重合，完全排除人为因素对测量数据的影响，使测量锥度的时间迅速缩短、精度大幅提高，使内外锥面的配合接触面积加大，做到锥面配合联接更加牢固可靠。
【IPC分类】G01C9/24, G01B5/24
【公开号】CN105318811
【申请号】CN201510638565
【发明人】刘磊, 范学雷, 聂俊先, 贾乐
【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月26日