高温高压潜油电机试验系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及潜油电机技术领域，尤其是高温高压潜油电机试验系统。
【背景技术】
[0002]潜油电机的高温高压测试一直是潜油电机工厂检测的空白，下井前对潜油电机在高温高压环境中的运行情况完全没有参考数据，一旦潜油电机下井，在高温高压环境中运行出现问题之后作业费十分昂贵，造成大量的人力物力和财力的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供结构设计合理实用，稳定可靠的高温高压潜油电机试验系统。其技术方案为:高压加热罐下面第一高压管道上设有高压管道栗，高压管道连接第一高压阀门，并在连接处的左面设有温度表，高压阀门连接试验井套管，在试验井套管上设有高压专用试验井口总成，高压专用试验井口总成通过压力表连接增压栗，高压加热罐上面第二高压管道上设有第二高压阀门，第二高压阀门通过潜油电机连接电源和信号传输电缆，电源和信号传输电缆连接专用测试终端。
[0004]本发明的有益效果:结构设计合理实用，通过模拟潜油电机的高温高压工作环境，并记录电机在此环境中的运行数据，能准确了解潜油电机在高温高压工作环境中的稳定性。
【附图说明】
[0005]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]如图1所示，高温高压潜油电机试验系统，主要由高压加热罐1、高压管道栗2、第一高压管道3、温度表4、第一高压阀门5、试验井套管6、高压专用试验井口总成7、压力表8、增压栗9、专用测试终端10、第二高压管道11、第二高压阀门12、潜油电机13和电源和信号传输电缆14构成;高压加热罐1下面第一高压管道3上设有高压管道栗2，第一高压管道3连接第一高压阀门5，并在连接处的左面设有温度表4，第一高压阀门5连接试验井套管6，在试验井套管6上设有高压专用试验井口总成7，高压专用试验井口总成7通过压力表8连接增压栗9，高压加热罐1上面第二高压管道11上设有第二高压阀门12，第二高压阀门12通过潜油电机13连接电源和信号传输电缆14，电源和信号传输电缆14连接专用测试终端10。
[0007]实施例1:将潜油电机13下入试验井中，安装密封好高压专用试验井口总成7，连接好电源和信号传输电缆14，向高压加热罐1中注入适量试验油，关好阀门之后给试验油加热，加热到指定温度之后，打开第一高压阀5和第二高压阀12，将高温试验油通过第一高压管道3注入试验井套管6中，开启高压管道栗2让试验油在高压油罐1、第一高压管道3，第二高压管道11和试验井套管6中循环流动，并观察温度表4，让试验油温度始终保持在指定的试验温度，开启增压栗9，给试验井加压，观察压力表8，让压力达到指定试验压力之后停栗。开启专用测试终端10，给潜油电机13供电，让潜油电机13在指定的高温高压环境中运行24小时，设置专用终端10测试程序并记录下潜油电机13的运行数据，生成数据曲线图。
【主权项】
1.高温高压潜油电机试验系统，其特征在于:高压加热罐(1)下面第一高压管道(3)上设有高压管道栗(2)，第一高压管道(3)连接第一高压阀门(5)，并在连接处的左面设有温度表(4)，第一高压阀门(5)连接试验井套管(6)，在试验井套管(6)上设有高压专用试验井口总成(7)，高压专用试验井口总成(7)通过压力表(8)连接增压栗(9)，高压加热罐(1)上面第二高压管道(11)上设有第二高压阀门(12)，第二高压阀门(12)通过潜油电机(13)连接电源和信号传输电缆(14)，电源和信号传输电缆(14)连接专用测试终端(10)。
【专利摘要】本发明提供高温高压潜油电机试验系统，其技术方案为：高压加热罐（1）下面第一高压管道（3）上设有高压管道泵（2），第一高压管道（3）连接第一高压阀门（5），并在连接处的左面设有温度表（4），第一高压阀门（5）连接试验井套管（6），在试验井套管（6）上设有高压专用试验井口总成（7），高压专用试验井口总成（7）通过压力表（8）连接增压泵（9），高压加热罐（1）上面第二高压管道（11）上设有第二高压阀门（12），第二高压阀门（12）通过潜油电机（13）连接电源和信号传输电缆（14），电源和信号传输电缆（14）连接专用测试终端（10）。本发明记录潜油电机在模拟环境中的运行数据，能准确了解潜油电机在高温高压工作环境中的稳定性。
【IPC分类】G01R31/34
【公开号】CN105467317
【申请号】CN201510969584
【发明人】杜象华, 张振合, 孙永兴, 何龙, 杨保云
【申请人】东营广兴石油装备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月22日