一种高效率的全自动磁芯测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁芯测试设备领域，特别是涉及一种高效率的全自动磁芯测试装置。
【背景技术】
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于IMHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于IMHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]常规的磁芯电感检验直接用手捏，这样捏的力度不一致，造成所测电感也不一致，误差比较大。另外和触点的接触不良也会产生误差，而且很浪费时间；并且现有的测试设备对磁芯的施压力基本都靠人工手动拉动拉杆或放置其他等量物体来实现的，长时间很容易使工人疲倦，工人纯手工完成该工作比机器设备完成该工作的效率更低，这也就间接增加了生产成本，成本的提高也就降低了产品的市场竞争力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种高效率的全自动磁芯测试装置，提高了现有磁芯的检测效率和检测精度，并且还降低了工作人员的劳动强度。
[0005]本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种高效率的全自动磁芯测试装置，包括电感仪，还包括工作台及控制器，所述工作台上设有四根竖直向上设置的支撑杆，四根支撑杆顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶部中心处设有放置槽，该放置槽内设有汽缸，所述汽缸底部设有汽缸导柱，该汽缸导柱向下延伸并贯穿支撑座，所述汽缸导柱底端固定有橡胶压块，所述工作台上位于橡胶压块的正下方还设有测试模，该测试模包括用来定位磁芯的圆柱状凸起和用来定位线圈的圆筒状定位套，所述定位套内的测试模底部两侧分别设置有用于与线圈接触的一号接触头和二号接触头，所述工作台上两侧还固连有一号接线柱和二号接线柱，所述一号接线柱与一号接触头电相联，所述的二号接线柱与二号接触头电相联，所述一号接线柱和二号接线柱均通过导线与电感仪电相联。
[0007]具体的，所述汽缸与控制器相连，且该汽缸还连接有用于控制汽缸工作的脚踏开关。
[0008]具体的，所述支撑杆上水平设置有红外线感应器，该红外线感应器的射线发射口与定位套顶端处于同一水平线，且红外线感应器与控制器相连。
[0009]具体的，所述工作台底部设有四个可调节的防滑垫块。
[0010]具体的，所述凸起的高度略低于定位套的高度。
[0011]具体的，所述一号接触头、二号接触头、一号接线柱及二号接线柱四者之间构成一条直线。
[0012]本发明的有益效果是:本发明保证了每次压紧磁芯力的大小是基本相同的，提高磁芯的检测精度;并且解决了以往对磁芯的施压力基本都靠人工手动拉动拉杆或放置其他等量物体来实现的问题，降低了工人的劳动强度，并且当可能发生橡胶压块底端下降至定位套顶端的事故时或者工人在对磁芯从测试模内取出或放入时，红外线感应器与控制器及汽缸所组成的联锁保护，能保证磁芯或工人人身不受到伤害。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图中:1、电感仪，2、工作台，3、控制器，4、支撑杆，5、支撑座，6、放置槽，7、汽缸，8、汽缸导柱，9、橡胶压块，1、测试模，11、凸起，12、定位套，13、一号接触头，14、二号接触头，15、一号接线柱，16、二号接线柱，17、导线，18、脚踏开关，19、红外线感应器，20、防滑垫块。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图1，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]—种高效率的全自动磁芯测试装置，包括电感仪I，还包括工作台2及控制器3，所述工作台2上设有四根竖直向上设置的支撑杆4，四根支撑杆4顶端固定有支撑座5，所述支撑座5的顶部中心处设有放置槽6，该放置槽6内设有汽缸7，所述汽缸7底部设有汽缸导柱8，该汽缸导柱8向下延伸并贯穿支撑座5，所述汽缸导柱8底端固定有橡胶压块9，所述工作台2上位于橡胶压块9的正下方还设有测试模10，该测试模10包括用来定位磁芯的圆柱状凸起11和用来定位线圈的圆筒状定位套12，所述定位套12内的测试模10底部两侧分别设置有用于与线圈接触的一号接触头13和二号接触头14，所述工作台2上两侧还固连有一号接线柱15和二号接线柱16，所述一号接线柱15与一号接触头13电相联，所述的二号接线柱16与二号接触头14电相联，所述一号接线柱15和二号接线柱16均通过导线17与电感仪I电相联。
[0017]具体的，所述汽缸7与控制器3相连，且该汽缸7还连接有用于控制汽缸7工作的脚踏开关18。
[0018]由上所述，可通过脚踩脚踏开关18的方式控制汽缸7的工作，解决了以往对磁芯的施加力都通过人工手动拉动拉杆或放置其他等量物体来实现的问题，降低了工人的劳动强度。
[0019]具体的，所述支撑杆4上水平设置有红外线感应器19，该红外线感应器19的射线发射口与定位套12顶端处于同一水平线，且红外线感应器19与控制器3相连。
[0020]由上所述，红外线感应器19与控制器3能控制汽缸导柱8上的橡胶压块9底端与定位套12顶端处于同一水平线，并不会发生汽缸导柱8延伸过长而压坏磁芯的问题，并且还能保证工人在取下或放入磁芯的工作中，设备不会进行非正常操作。
[0021]具体的，所述工作台2底部设有四个可调节的防滑垫块20。
[0022]由上所述，防滑垫块20能很好的防止设备的非正常移动，并且还可适当的调节其各个角的高度，以维持设备始终保持水平。
[0023]具体的，所述凸起11的高度略低于定位套12的高度。
[0024]由上所述，长度较短的凸起11更不会影响磁芯的检测工作。
[0025]具体的，所述一号接触头13、二号接触头14、一号接线柱15及二号接线柱16四者之间构成一条直线。
[0026]由上所述，一号接触头13、二号接触头14、一号接线柱15及二号接线柱16四者之间不容易发生线路交叉的现象。
[0027]本发明需要说明的是:本发明中的汽缸导柱8只能将橡胶压块9底端移动至与定位套12顶端处于同一水平线的位置，并不存在汽缸导柱8向下运行时橡胶压块9底端低于定位套12顶端或橡胶压块9底端高于定位套12顶端的问题。
[0028]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高效率的全自动磁芯测试装置，包括电感仪，其特征在于，还包括工作台及控制器，所述工作台上设有四根竖直向上设置的支撑杆，四根支撑杆顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶部中心处设有放置槽，该放置槽内设有汽缸，所述汽缸底部设有汽缸导柱，该汽缸导柱向下延伸并贯穿支撑座，所述汽缸导柱底端固定有橡胶压块，所述工作台上位于橡胶压块的正下方还设有测试模，该测试模包括用来定位磁芯的圆柱状凸起和用来定位线圈的圆筒状定位套，所述定位套内的测试模底部两侧分别设置有用于与线圈接触的一号接触头和二号接触头，所述工作台上两侧还固连有一号接线柱和二号接线柱，所述一号接线柱与一号接触头电相联，所述的二号接线柱与二号接触头电相联，所述一号接线柱和二号接线柱均通过导线与电感仪电相联。2.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动磁芯测试装置，其特征在于，所述汽缸与控制器相连，且该汽缸还连接有用于控制汽缸工作的脚踏开关。3.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动磁芯测试装置，其特征在于，所述支撑杆上水平设置有红外线感应器，该红外线感应器射线的发射口与定位套顶端处于同一水平线，且红外线感应器与控制器相连。4.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动磁芯测试装置，其特征在于，所述工作台底部设有四个可调节防滑垫块。5.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动磁芯测试装置，其特征在于，所述定位柱的高度略低于定位环的高度。6.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动磁芯测试装置，其特征在于，所述一号接触头、二号接触头、一号接线柱及二号接线柱四者之间构成一条直线。
【专利摘要】本发明涉及一种高效率的全自动磁芯测试装置，包括电感仪，还包括工作台及控制器，所述工作台上设有四根竖直向上设置的支撑杆，四根支撑杆顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶部中心处设有放置槽，该放置槽内设有汽缸，所述汽缸底部设有汽缸导柱，该汽缸导柱向下延伸并贯穿支撑座，所述汽缸导柱底端固定有橡胶压块，所述工作台上位于橡胶压块的正下方还设有测试模，该测试模包括圆柱状凸起和圆筒状定位套，所述定位套内的测试模底部两侧分别设置有用于与线圈接触的一号接触头和二号接触头，所述工作台上两侧还固连有一号接线柱和二号接线柱。本发明提高了现有磁芯的检测效率和检测精度，并且还降低了工作人员的劳动强度。
【IPC分类】G01R27/26
【公开号】CN105527502
【申请号】CN201610023973
【发明人】赖春林
【申请人】信丰县弘业电子有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月14日