喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置，它包括基座，所述的基座上设置有检测平板，检测平板上设置有第一定位专件、第二定位专件,第二定位专件上设置有第三定位专件,第一定位专件上设置有型检测专件，第一定位专件与第二定位专件之间设置有检测附件，第一定位专件与检测附件之间设置有后梁定规，检测平板下方四角处均设有第一螺孔，第一螺孔与基座之间设有微调专件，型检测专件与后梁定规的工作端面之间设有塞规。本发明具有结构简单、操作方便、校验准确的特点，该检验装置能对定规的工作面垂直度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
【专利说明】
[0001] 喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置
技术领域
[0002] 本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种喷气织机后梁定规 内孔与工作端面垂直度校验装置。
【背景技术】
[0003] 在纺织行业中，后梁定规是检验喷气织机后梁安装位置的专用检具，此检具主要 用于平车时对关键零部件后梁与机架端面安装位置的垂直度进行检测，以保证平车后的设 备运行质量。目前，市场上的后梁定规包括下圆柱和上圆柱，上圆柱和下圆柱的中心设有开 口圆孔，正常状态下，开口圆孔的轴线垂直于下圆柱的底端面，该底端面即为工作端面。而 该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其定规内孔圆柱面和工作端面易受到磨 损，致使内孔面与工作端面之间的垂直度误差加大，从而导致后梁定规的检测精度下降，对 设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测 机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进 行检测。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的喷气织机后梁定规 内孔与工作端面垂直度校验装置，该检验装置能对定规的工作面垂直度进行校验，从而保 证该类专用检具的精度满足生产要求。
[0005] 为达到上述目的，本发明的喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置， 它包括基座，所述的基座上设置有检测平板，检测平板上设置有第一定位专件、第二定位专 件，第二定位专件上设置有第三定位专件，第一定位专件上设置有S型检测专件，第一定 位专件与第二定位专件之间设置有检测附件，第一定位专件与检测附件之间设置有后梁定 规，检测平板下方四角处均设有第一螺孔，第一螺孔与基座之间设有微调专件，S型检测专 件与后梁定规的工作端面之间设有塞规;所述的检测平板上沿中心线设置有两个第二螺 孔，第一定位专件和第二定位专件分别经两个第二螺孔设置在检测平板;所述的第一定位 专件包括第一圆盘和第一圆柱杆，第一圆柱杆的下端设第一螺纹，第一圆柱杆经第一螺纹 设置在第一圆盘上方;所述的第三定位专件包括圆柱形环体，圆柱形环体的中部设有第三 螺孔;所述的第二定位专件包括第二圆盘和第二圆柱杆，第二圆柱杆的下端设第二螺纹，上 端设置有第三螺纹，第二圆柱杆经第二螺纹设置在第二圆盘上;所述的a型检测专件包括 圆柱形底座和圆柱形立柱，圆柱形底座的外直径大于圆柱形立柱的外直径，圆柱形底座和 圆柱形立柱的中心设有通孔;所述的检测附件包括平行块和设在其两端的第一圆环和第二 圆环，第一、二圆环上设置有与第一、二圆柱杆相匹配的第一、二圆孔;所述的后梁定规包括 下圆柱和上圆柱，上圆柱和下圆柱的中心设有开口圆孔。
[0006] 所述的微调专件包括微调螺丝、垫脚和微调旋钮，微调螺丝的上部设置有微调螺 纹，下部设置为锥形，且与垫脚的上端凹槽相匹配，微调螺纹与第一螺孔相匹配。
[0007] 采取上述技术方案后，由于通过在检测平板上设置第一定位专件、第二定位专件， 第二定位专件上设置第三定位专件，第一定位专件上设置a型检测专件，第一定位专件与 第二定位专件之间设置检测附件，这样通过微旋第三定位专件，使检测附件保持水平，并对 定规保持一定的压力，由于s型检测专件的圆柱形立柱内孔与第一定位专件上的第一圆柱 杆尺寸一致，所以定规的内孔与s型检测专件的圆柱形立柱尺寸一致，故其三者之间中心 线同轴。因此，可旋动a型检测专件或定规，使其围绕第一定位专件的轴线转动，观察定规 工作端面与a型检测专件的圆柱底座上端面之间的缝隙，并通过塞规检测其误差值，确定 定规的内孔对工作端面的垂直度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要 求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
[0008] 进一步，所述的微调专件包括微调螺丝、垫脚和微调旋钮，微调螺丝的上部设置有 微调螺纹，下部设置为锥形，且与垫脚的上端凹槽相匹配，微调螺纹与第一螺孔相匹配。采 用这种结构，便于对检测平板的水平面进行精确调整。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置剖面图； 图2是本发明中的检测平板结构示意图； 图3是本发明中的第一定位专件结构示意图； 图4是本发明中的第二定位专件结构示意图； 图5是本发明中的第三定位专件结构示意图； 图6是本发明中的a型检测专件结构示意图； 图7是本发明中的检测附件结构示意图； 图8是本发明中的微调专件结构示意图； 图9是本发明中的后梁定规结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本发明的喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置作 进一步详细说明。
[0011] 由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9可见，它包括基座1，所述的基座1上设 置有检测平板2,检测平板2上设置有第一定位专件3、第二定位专件3'，第二定位专件3'上 设置有第三定位专件3"，第一定位专件3上设置有S型检测专件4,第一定位专件3与第二 定位专件3'之间设置有检测附件5,第一定位专件3与检测附件5之间设置有后梁定规6,检 测平板2下方四角处均设有第一螺孔21，第一螺孔21与基座1之间设有微调专件8，S型检测 专件4与后梁定规6的工作端面之间设有塞规7;所述的检测平板2上沿中心线设置有两个第 二螺孔21'，第一定位专件3和第二定位专件3 '分别经两个第二螺孔21'设置在检测平板2; 所述的第一定位专件3包括第一圆盘31和第一圆柱杆32,第一圆柱杆32的下端设第一螺纹 320，第一圆柱杆32经第一螺纹320设置在第一圆盘31上方;所述的第二定位专件3 '包括第 二圆盘31'和第二圆柱杆32'，第二圆柱杆32'的下端设第二螺纹320'，上端设置有第三螺纹 320"，第二圆柱杆32'经第二螺纹320'设置在第二圆盘31'上;所述的第三定位专件3"包括 圆柱形环体31"，圆柱形环体31"的中部设有第三螺孔21" ；所述的S型检测专件4包括圆柱 形底座41和圆柱形立柱42,圆柱形底座41的外直径大于圆柱形立柱42的外直径，圆柱形底 座41和圆柱形立柱42的中心设有通孔43;所述的检测附件5包括平行块50和设在其两端的 第一圆环51和第二圆环51 '，第一、二圆环51、51 '上设置有与第一、二圆柱杆32、32'相匹配 的第一、二圆孔510、510' ；所述的后梁定规6包括下圆柱61和上圆柱62,上圆柱62和下圆柱 61的中心设有开口圆孔63。
[0012] 参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9,使用本发明时，首先将微调专件8 的垫脚82下端放置在基座1上，并将微调螺丝81下部锥形放置在垫脚82上端凹槽中，将微调 螺丝81的上部微调螺纹810旋进检测平板1的第一螺孔21中，然后通过其微调旋钮8及水平 仪精调好检测平板2的水平面;随后，将第一、二定位专件3、3'分别垂直设置在检测平板2的 第二螺孔21'中，S型检测专件4的通孔43插入到第一定位专件3的第一圆柱杆32上，再将定 规6的内孔63插入到Il型检测专件4的圆柱形立柱42上，第三定位专件3"设置在第二定位专 件3'上的第一螺纹320上，将第一、二圆环51、51'上的第一、二圆孔510、510'同步放置在第 一、二圆柱杆32、32'上，第一、二圆环51、51'的下端面分别与第三定位专件3"及定规6的上 部圆柱62的上端面接触，微旋第三定位专件3"，使检测附件5的平行块50保持水平面，并对 定规6保持一定的压力，由于Il型检测专件4的内孔43与第一定位专件3的第一圆柱杆32尺 寸一致，定规6的内孔63与检S型测专件4的圆柱形立柱42尺寸一致，所以其三者之间中心 线同轴。这时，可旋动A型检测专件4的圆柱形底座41或定规6的下圆柱61，使其围绕第一定 位专件3的第一圆柱杆32的轴线转动，观察定规6的下圆柱61的工作端面与S型检测专件4 的圆柱形底座41的上端面之间的缝隙，并用塞规7检测其误差值，确定定规6的开口圆孔63 对下圆柱61的底部工作端面的垂直度误差，对超差的后梁定规6进行校验后的维修及再次 检测校验，可以保证后梁定规6的垂直度误差满足企业生产要求。
[0013] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1. 一种喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置，其特征在于：它包括基座 (1) ，所述的基座（1)上设置有检测平板(2)，检测平板(2)上设置有第一定位专件(3)、第二 定位专件(3'），第二定位专件(3'）上设置有第Ξ定位专件(3")，第一定位专件(3)上设置 有盛型检测专件(4)，第一定位专件(3)与第二定位专件(3'）之间设置有检测附件巧），第一 定位专件(3)与检测附件巧)之间设置有后梁定规(6)，检测平板(2)下方四角处均设有第一 螺孔(21)，第一螺孔(21)与基座（1)之间设有微调专件(8)，茲型检测专件(4)与后梁定规 (6)的工作端面之间设有塞规（7);所述的检测平板（2)上沿中屯、线设置有两个第二螺孔 (2Γ )，第一定位专件(3)和第二定位专件(3'）分别经两个第二螺孔(2Γ )设置在检测平板 (2) ;所述的第一定位专件(3)包括第一圆盘(31)和第一圆柱杆(32)，第一圆柱杆(32)的下 端设第一螺纹(320)，第一圆柱杆(32)经第一螺纹(320)设置在第一圆盘(31)上方;所述的 第二定位专件(3'）包括第二圆盘(3Γ )和第二圆柱杆(32'），第二圆柱杆(32'）的下端设第 二螺纹(320'），上端设置有第Ξ螺纹(320")，第二圆柱杆(32'）经第二螺纹(320'）设置在第 二圆盘(3Γ )上;所述的第Ξ定位专件(3")包括圆柱形环体(3Γ )，圆柱形环体(3Γ )的中部 设有第Ξ螺孔(2Γ);所述的茲型检测专件(4)包括圆柱形底座(41)和圆柱形立柱(42)，圆 柱形底座(41)的外直径大于圆柱形立柱(42)的外直径，圆柱形底座(41)和圆柱形立柱(42) 的中屯、设有通孔(43);所述的检测附件巧)包括平行块(50)和设在其两端的第一圆环巧1) 和第二圆环巧Γ)，第一、二圆环巧1、5Γ)上设置有与第一、二圆柱杆(32、32'）相匹配的第 一、二圆孔巧10、510'）；所述的后梁定规(6)包括下圆柱(61)和上圆柱(62)，上圆柱(62)和 下圆柱(61)的中屯、设有开口圆孔(63)。2. 根据权利要求1所述的喷气织机后梁定规内孔与工作端面垂直度校验装置，其特征 在于:所述的微调专件(8)包括微调螺丝(81)、垫脚(82)和微调旋钮(83)，微调螺丝(81)的 上部设置有微调螺纹(810)，下部设置为锥形，且与垫脚(82)的上端凹槽相匹配，微调螺纹 (810)与第一螺孔(21)相匹配。
【文档编号】G01B5/245GK105841591SQ201610335851
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】郭明
【申请人】安徽华泰纺织有限公司