爆压套筒的传感器安装孔检测工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种爆压套筒的传感器安装孔检测工装。该传感器安装孔检测工装包括：检测头拉杆，其为阶梯轴结构，包括：位于上部的第一大轴和位于该第一大轴下部的第一小轴，所述第一大轴的顶部开设有第一轴向螺纹连接孔；所述第一小轴的直径小于爆压套筒的内腔；以及安装孔检测头，其为阶梯轴结构，包括：位于上部的第二大轴和位于该第二大轴下部的第二小轴，所述第二大轴的顶部与第一小轴的下端固定连接，所述第二大轴与合格爆压套筒的大孔适配插入；所述第二小轴与合格爆压套筒的小孔适配插入。该检测工装能够快速、准确的判断爆压套筒的传感器阶梯安装孔的尺寸和同轴度是否符合使用要求，提高试验开发的进度。
【专利说明】
爆压套筒的传感器安装孔检测工装
技术领域
[0001]本发明涉及爆压套筒的传感器安装孔加工尺寸和同轴度检查领域，特别涉及一种爆压套筒的传感器安装孔检测工装。【背景技术】
[0002]在柴油发动机行业，在试验开发过程中，需要检测气缸内的爆压，这样就需要使用爆压传感器和用于安装爆压传感器的爆压套筒组件。
[0003]用于安装“爆压传感器”的“爆压套筒”内的阶梯内孔难于加工，此阶梯内孔属于深孔、小孔结构，而且零件加工完成后又无法用常规的量具对阶梯内孔的尺寸和同轴度进行检查。所以爆压套筒的质量无法保证，导致在使用的过程中“爆压传感器”有时无法安装到位，因此在压紧“爆压传感器”会时导致压坏传感器。而“爆压传感器”属于进口件，价格昂贵，由于上述原因损坏造成资金浪费。[〇〇〇4]此时又必须把“爆压套筒”拆除更换，直至换到合格的“爆压套筒”，这样造成人力和时间的浪费，影响试验开发的进度。
[0005]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的爆压套筒的传感器安装孔检测工装， 该爆压套筒的传感器安装孔检测工装能够快速、准确的判断爆压套筒的传感器阶梯安装孔的尺寸和同轴度是否符合使用要求，避免了不必要的人力、物力和时间的浪费，提高试验开发的进度。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种爆压套筒的传感器安装孔检测工装，该爆压套筒的传感器安装孔检测工装包括:检测头拉杆，其为阶梯轴结构，包括:位于上部的第一大轴和位于该第一大轴下部的第一小轴，所述第一大轴的顶部开设有第一轴向螺纹连接孔;所述第一小轴的直径小于爆压套筒的内腔；以及安装孔检测头，其为阶梯轴结构，包括: 位于上部的第二大轴和位于该第二大轴下部的第二小轴，所述第二大轴的顶部与第一小轴的下端固定连接，所述第二大轴与合格爆压套筒的大孔适配插入;所述第二小轴与合格爆压套筒的小孔适配插入。
[0008]优选地，上述技术方案中，第一小轴的下端具有外螺纹，所述第二大轴的顶部开设有与第一小轴下端的外螺纹适配螺接的第二轴向螺纹连接孔。
[0009]优选地，上述技术方案中，爆压套筒为圆筒状。
[0010]优选地，上述技术方案中，第一大轴为六棱柱结构
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该爆压套筒的传感器安装孔检测工装能够快速、准确的判断爆压套筒的传感器阶梯安装孔的尺寸和同轴度是否符合使用要求，避免了不必要的人力、物力和时间的浪费，提高试验开发的进度。避免了不合格的爆压套筒进入安装使用环节，因此而导致的爆压传感器损坏。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的爆压套筒的传感器安装孔检测工装的使用状态结构示意图。
[0013]图2为本发明的爆压套筒的结构示意图。
[0014]图3为本发明的爆压套筒的传感器安装孔检测工装的检测头拉杆结构示意图。
[0015]图4为本发明的爆压套筒的传感器安装孔检测工装的安装孔检测头结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0018]如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的爆压套筒的传感器安装孔检测工装能够在安装“爆压套筒”前，把不合格的“爆压套筒”剔除出来，保证所安装的“爆压套筒”都是合格品，减少人力、物力的浪费，保障试验开发的顺利进行。该爆压套筒的传感器安装孔检测工装的具体结构包括:检测头拉杆I和安装孔检测头2，其中，安装孔检测头2固定在检测头拉杆I的下端，通过检测头拉杆I将安装孔检测头2伸进需要检查的爆压套筒3内，检查安装孔检测头是否能完全进入爆压套筒的传感器的阶梯安装孔内，合格状态为安装孔检测头能完全进入阶梯安装孔内，且与安装孔有轻微的接触感，但又不卡滞。该爆压套筒的传感器安装孔检测工装能够快速、准确的判断爆压套筒的传感器阶梯安装孔的尺寸和同轴度是否符合使用要求，避免了不必要的人力、物力和时间的浪费，提高试验开发的进度。避免了不合格的爆压套筒进入安装使用环节，因此而导致的爆压传感器损坏。
[0019]具体来讲，如图2所示，爆压套筒3为圆筒状，其下部内腔具有由上部的大孔31和下部的小孔32组成的阶梯安装孔，该阶梯安装孔用于安装爆压传感器。大孔31和小孔32属于深孔、小孔结构，难于加工，而且零件加工完成后又无法用常规的量具对阶梯内孔的尺寸和同轴度进行检查。所以爆压套筒的质量无法保证，导致在使用的过程中“爆压传感器”有时无法安装到位，因此在压紧“爆压传感器”会时导致压坏传感器。
[0020]如图3所示，检测头拉杆I为阶梯轴结构，包括:位于上部的第一大轴11和位于该第一大轴11下部的第一小轴12，第一大轴11为六棱柱结构，其顶部开设有第一轴向螺纹连接孔，第一小轴12的下端具有外螺纹，用于与安装孔检测头2连接固定。
[0021]如图4所示，安装孔检测头2为阶梯轴结构，包括:位于上部的第二大轴21和位于该第二大轴21下部的第二小轴22，第二大轴11的顶部开设有与第一小轴12下端的外螺纹适配螺接的第二轴向螺纹连接孔。第二大轴21与爆压套筒3的大孔31适配插入;第二小轴22与爆压套筒3的小孔32适配插入，即第二大轴21和第二小轴22的尺寸和同轴度符合合格爆压套筒的传感器阶梯安装孔的使用要求，能够快速、准确的判断爆压套筒的传感器阶梯安装孔的尺寸和同轴度是否合格。
[0022]具体实施步骤:
[0023]①把检测头拉杆的外螺纹拧进安装孔检测头的螺孔内。
[0024]②把与检测头拉杆连接好的安装孔检测头伸进需要检查的爆压套筒内，检查安装孔检测头是否能完全进入爆压套筒的传感器的阶梯安装孔内。
[0025]③如不能完全进入，则表示传感器的安装孔的尺寸或同轴度不合格。
[0026]④如能完全进入但太紧，表示传感器的安装孔的尺寸偏小或同轴度不合格。[〇〇27]⑤如能完全进入但太松，即安装孔检测头能在阶梯安装孔内摆动，表示传感器的阶梯安装孔的尺寸偏大。
[0028]⑥检查的爆压套筒合格状态为:安装孔检测头能完全进入阶梯安装孔内，且与安装孔有轻微的接触感，但又不卡滞。
[0029]综上，该爆压套筒的传感器安装孔检测工装能够快速、准确的判断爆压套筒的传感器阶梯安装孔的尺寸和同轴度是否符合使用要求，避免了不必要的人力、物力和时间的浪费，提高试验开发的进度。避免了不合格的爆压套筒进入安装使用环节，因此而导致的爆压传感器损坏。
[0030]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种爆压套筒的传感器安装孔检测工装，其特征在于，包括: 检测头拉杆，其为阶梯轴结构，包括:位于上部的第一大轴和位于该第一大轴下部的第一小轴，所述第一大轴的顶部开设有第一轴向螺纹连接孔;所述第一小轴的直径小于爆压套筒的内腔；以及 安装孔检测头，其为阶梯轴结构，包括:位于上部的第二大轴和位于该第二大轴下部的第二小轴，所述第二大轴的顶部与第一小轴的下端固定连接，所述第二大轴与合格爆压套筒的大孔适配插入;所述第二小轴与合格爆压套筒的小孔适配插入。2.根据权利要求1所述的爆压套筒的传感器安装孔检测工装，其特征在于，所述第一小轴的下端具有外螺纹，所述第二大轴的顶部开设有与第一小轴下端的外螺纹适配螺接的第二轴向螺纹连接孔。3.根据权利要求1所述的爆压套筒的传感器安装孔检测工装，其特征在于，所述爆压套筒为圆筒状。4.根据权利要求1所述的爆压套筒的传感器安装孔检测工装，其特征在于，所述第一大轴为六棱柱结构。
【文档编号】G01B5/00GK105953689SQ201610521310
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】何科斌, 何健, 曹斌
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司