改进型复合电子秤的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进型复合电子秤，包括载物板、用于支承载物板的第一精度称重组件、用于支承载物板和第一精度称重组件的第二精度称重组件、以及用于把自身所受压力传递给第二精度称重组件的导力件；第一精度称重组件包括弹性支承件；导力件上设有导力支承部，载物板上设有导力压接部；载物板未承载物体时，载物板的导力压接部高出导力件的导力支承部；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，其导力压接部压接在导力件的导力支承部上。本发明除了兼具作为体重电子秤和厨房电子秤的同时，还能在承载物体的重量超过厨房电子秤的最大量程时，有效防止损坏厨房电子秤。
【专利说明】
改进型复合电子秤
技术领域
[0001]本发明属于电子秤结构设计技术领域，具体涉及一种改进型复合电子秤。
【背景技术】
[0002]目前市场上的体重电子秤，其结构主要包括载物板、显示屏、调节开关、电源模块和用于支承载物板的称重传感器组成，其功能主要用于称重人体，且一般是当承载物体重量超过预设值后，显示屏才开始显示数值，该预设值一般是5公斤；另外，该种体重电子秤的最大量程一般是180公斤，分度值是100克，误差较大，所以这种传统的体重电子秤平日除了称量体重外，基本上不能作为它用，尤其是不能用于作为厨房电子秤用。而现有的厨房电子秤，其分度值可达到I克，但是其量程一般不超过50千克，所以不能作为体重秤使用。目前市场上也有分度值可达到2克，量程可达到150公斤的电子秤，系采用精度较高且量程较大的测力传感器制成，但是其价格非常昂贵，无法普及。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种成本较低、既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤的改进型复合电子秤。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种改进型复合电子秤，包括载物板、用于支承载物板的第一精度称重组件;其特征在于:还包括用于支承载物板和第一精度称重组件的第二精度称重组件、以及用于把自身所受压力传递给第二精度称重组件的导力件;第一精度称重组件包括弹性支承件和第一精度测力传感器;第二精度称重组件包括第二精度测力传感器;导力件上设有导力支承部，载物板上设有导力压接部;载物板压接设置在第一精度测力传感器上，第一精度测力传感器压接设置在弹性支承件上，弹性支承件直接压接设置在第二精度测力传感器上或者压接设置在导力件上;载物板未承载物体时，载物板的导力压接部高出导力件的导力支承部;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，其导力压接部压接在导力件的导力支承部上。
[0005]上述方案中，第二精度称重组件还包括用于支承第二精度测力传感器的支撑脚，支撑脚的底端是该电子秤的最低端。
[0006]本发明在使用时，除了兼具作为体重电子秤和厨房电子秤的同时，还能在承载物体的重量超过厨房电子秤的最大量程时，有效防止损坏厨房电子秤。另外，本发明可采用市场上已有的廉价测力传感器制成，所以极大降低了成本，易于普及。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0008]图2为图1所不电子秤从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
[0009]图3为图1所不电子秤作为厨房电子秤时的一种结构不意图；
[0010]图4为图3中A处的一种局部放大示意图；
[0011]图5为图1所示电子秤作为体重电子秤时的一种结构示意图；
[0012]图6为图5中B处的一种局部放大不意图；
[0013]图7为图1所示电子秤中第一精度测力传感器的一种立体结构示意图；
[0014]图8为图7所示第一精度测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0015]图9为图1所示电子秤中第二精度测力传感器的一种立体结构示意图；
[0016]图10为图9所示第二精度测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0017]图11为本发明第二种结构的一种侧视结构示意图；
[0018]图12为图11中K处的局部放大示意图；
[0019]图13为图11所不电子秤处于另一状态时K处的一种结构不意图；
[0020]图14为本发明第三种结构的一种侧视结构示意图；
[0021]图15为图14中C处的局部放大示意图；
[0022]图16为图14所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0023]图17为本发明第四种结构的一种侧视结构示意图；
[0024]图18为图17中L处的局部放大示意图；
[0025]图19为图17所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0026]图20为本发明第五种结构的一种立体结构示意图；
[0027]图21为图20所示电子秤的一种爆炸图；
[0028]图22为图20所示电子秤的一种侧视结构示意图；
[0029]图23为图22中D处的局部放大示意图；
[°03°]图24为图20所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0031 ]图25为本发明第六种结构的一种侧视结构示意图；
[0032]图26为图25中E处的局部放大示意图；
[0033]图27为图25所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0034]图28为本发明第七种结构的一种侧视结构示意图；
[0035]图29为图28中F处的局部放大示意图；
[0036]图30为图28所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0037]图31为本发明第八种结构的一种侧视结构示意图；
[0038]图32为图31中G处的局部放大示意图；
[0039]图33为图31所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0040]图34为本发明第九种结构的一种侧视结构示意图；
[0041]图35为图34所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0042]图36为本发明第十种结构的一种侧视结构示意图；
[0043]图37为图36所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0044]图38为本发明第十一种结构的一种侧视结构示意图；
[0045]图39为图38所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0046]图40为本发明第十二种结构的一种侧视结构示意图；
[0047]图41为图40所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0048]图42为本发明第十三种结构的一种侧视结构示意图；
[0049]图43为图42中H处的局部放大示意图；
[0050]图44为图42所示电子秤处于另一状态时的一种侧视结构示意图；
[0051 ]图45为本发明第十四种结构的一种侧视结构示意图；
[0052]图46为图45中I处的局部放大示意图；
[0053]图47为图45所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0054]图48为本发明第十五种结构的一种侧视结构示意图；
[0055]图49为图48中J处的局部放大示意图；
[0056]图50为图48所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
[0057]图51为本发明第十六种结构的一种侧视结构示意图；
[0058]图52为图51中K处的局部放大示意图；
[0059]图53为图51所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图；
图54为本发明第十七种结构的一种侧视结构示意图；
图55为图54中M处的局部放大示意图；
图56为图54所不电子秤处于另一状态时的一种侧视结构不意图。
【具体实施方式】
[0060](实施例1)
[0061]本实施例是一种双精度电子秤，见图1至图10所示，包括载物板1、显示屏11、调节开关12、用于支承载物板的四个第一精度称重组件2、用于支承载物板和第一精度称重组件的四个第二精度称重组件3、以及用于把自身所受压力传递给第二精度称重组件的四个导力件4。
[0062]本实施例中，第二精度称重组件3的具体结构如下:包括具有容置槽33和卡槽的卡座34、设置在卡槽中的第二精度测力传感器31、顶接在第二精度测力传感器31上的支撑脚32、封盖住容置槽33底部开口且具有中心定位孔351的簧盖35;本实施例中的支撑脚32包括圆柱形金属支撑块321和粘结在支撑块321底端的防滑垫322，所述支撑块321设置在簧盖的中心定位孔中，防滑垫低出簧盖。本实施例中，防滑垫的底端作为支撑脚的底端，是本实施例的最低端。所述簧，35的具体结构是包括内圈、外圈以及连接内圈和外圈的多条螺旋臂，中心定位孔设置在内圈上，其作用是定位金属支撑块，让金属支撑块把自身所受压力垂直向下传递，另外也避免卡座把自身所受压力直接通过簧盖传递给金属支撑块，由于其结构及技术效果早已为本领域技术人员熟知，本实施例不再对其进行细述。
[0063]本实施例中的导力件4包括设有卡接槽的底壁41、围合形成孔腔的管状支撑壁42、设置在管状支撑壁内壁上的定位面，该定位面是一沿管状支撑壁42径向设置的水平环形面，导力件的底壁41压接设置在卡座34顶端上。
[0064]本实施例中，管状支撑壁42的顶端作为导力支承部40，载物板的底壁作为导力压接部10。
[0065]本实施例中，各第一精度称重组件2设置在相应一个导力件4的孔腔中，其具体结构如下:包括弹性支承件21、第一精度测力传感器22和具有中心限位孔241的弹性盖24;所述弹性支承件包括螺纹弹簧211、设置在螺纹弹簧顶端的上支承件212、设置在螺纹弹簧底端的下支承件213，螺纹弹簧和上支承件以及下支承件分别通过紧固螺钉相连;弹性盖的外周边缘压接并粘结固定在导力件的定位面上，下支承件213设置在弹性盖的中心限位孔241中，上支承件粘结固定在载物板底壁上。所述弹性盖24的具体结构及技术效果类同上述簧盖35，也包括内圈、外圈以及连接内圈和外圈的多条螺旋臂，中心限位孔241设置在内圈上，其作用是定位位于其中心限位孔中的下支承件，让下支承件把自身所受压力垂直向下传递，另外也避免下支承件把自身所受压力直接通过弹性盖传递给导力件的管状支撑壁，由于其结构及技术效果早已为本领域技术人员熟知，本实施例不再对其进行细述。
[0066]第一精度测力传感器22设置在导力件底壁41的卡接槽中，下支承件的底壁压接在第一精度测力传感器上。
[0067]本实施例中，见图7和图8所示，第一精度测力传感器22是常用的厨房用称量模块，其量程是O至20千克，分度值是I克;该第一精度测力传感器包括第一固定部221、第一承力形变部222和第一电阻应变片223。该第一精度测力传感器的第一固定部卡接固定在导力件底壁41的卡接槽中，弹性支承件中的下支承件压接在第一承力形变部上。
[0068]本实施例中，见图9和图10所示，第二精度测力传感器31是常用的人体体重称量传感器，其量程是5千克至180千克，分度值(也称作精度)是100克;该第二精度测力传感器31包括第二固定部311、第二承力形变部312和第二电阻应变片313。该第二精度测力传感器的第二固定部311卡接固定在卡座34的卡槽中，支撑块321顶接在第二承力形变部312上。
[0069]本实施例中，所用第一精度测力传感器和第二精度测力传感器可采用市面上广为流通、且价格较为低廉的测力传感器，从而有效降低制造成本。
[0070]自由状态下，也即载物板上未放置承载物体时，弹性支承件中上支承件的顶端高出导力件中管状支撑壁42的顶端，从而使得载物板的底壁10高出导力件的顶端。当载物板上放置承载物体、且承载物重小于20千克时，通过选择适当的螺纹弹簧，可使得载物板在受力下移过程中，载物板底壁始终高出导力件，并处于螺纹弹簧的弹性形变范围之内。载物板把承载物体的全部压力通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再传递给第二精度测力传感器，此时通过调节开关或者智能控制电路可使显示屏显示第一精度称重组件称量的重量数值，忽略第二精度称重组件的称量数值，该过程中的称量精度可达到I克，所以本实施例可以作为厨房电子秤使用。
[0071]当承载物体重量超过20千克时，载物板将下移直至压接在导力件上，具体来说是作为导力压接部10的载物板底壁同时压接在作为导力支承部40的管状支撑壁42的顶端上、以及第一精度称重组件中的上支承件上。其工作原理是:载物板把承载物体的部分压力通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，然后再传递给第二精度测力传感器；同时载物板还把承载物体的其余压力通过导力件直接传递给第二精度测力传感器，由于此过程中，弹性支承件的形变不会再增大，所以通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器的部分压力也不会再增大，通过选择适当的螺纹弹簧，可使得该部分压力不会超过第一精度测力传感器的弹性形变承受范围，也即不会损坏第一精度测力传感器。此时通过调节开关或者智能控制电路可使显示屏显示第二精度称重组件称量的重量数值，忽略第一精度称重组件的称量数值，该过程中的称量精度可达到100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0072](实施例2)
[0073]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图11至图13所示，本实施例还包括调节机构8;
[0074]本实施例中，上支承件212底壁的外周边缘处设有压接面91，上支承件的外周壁上设有外螺纹92;另外本实施例中，载物板的底壁不再作为导力压接部，压接面91才作为导力压接部。
[0075]管状支撑壁42的顶端设有向外凸出形成的环形限位凸台421;环形限位凸台的顶壁和管状支撑壁的顶壁共面，共同作为导力支承部。
[0076]调节机构8包括旋盖81，旋盖包括设有内螺纹82的管状基体83和从管状基体内壁向内凸出形成的环形防脱凸台84;管状基体通过内螺纹螺接固定在上支承件的外周壁上；上支承件的压接面和环形防脱凸台顶壁之间形成一滑动区，环形限位凸台可在该滑动区中上下滑动；自由状态下，环形限位凸台在弹性支承件的弹力作用下，其底壁压接在旋盖的环形防脱凸台顶壁上;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，上支承件的压接面91压接在环形限位凸台的顶壁上，也即导力压接部压接在导力件的导力支承部上。
[0077]调节机构的优点在于:在具体实践中，弹性支承件的一致性难以保证，由于人体秤和厨房秤一般会同时采用四个双阶双精度称重传感器，一致性难以保证的弹簧将会导致高度略有区别，影响组装及使用，甚至当使用者拿起电子秤观察时，各支撑脚的底端不在同一平面上，极不美观;本实施例采用调节机构调整弹性支承件的整体高度，可以使得本实施例即使采用误差稍大的弹簧，也只需要把旋盖旋转到位，即可保证整体高度的一致性。
[0078](实施例3)
[0079]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图14至图16所示，本实施例中的导力件4与第二精度称重组件中的卡座34通过注塑成型方式一体制成，与实施例1相比，本实施例中的导力件不再单独设置底壁41，而是直接把卡座34的顶壁作为实施例1中的导力件底壁41。
[0080]另外，本实施例中第一精度称重组件的具体结构如下:包括设有卡槽和容置腔的安装座27、封盖住安装座中容置腔底端开口的且具有中心透孔的弹性封盖28、位于容置腔中并卡接在卡槽中的第一精度测力传感器22、以及弹性支承件21。安装座27的顶端粘结固定在载物板底壁上;弹性支承件21包括螺纹弹簧211、上支承件212和下支承件213，上支承件的上部设置在弹性盖的中心透孔中，并顶接在第一精度测力传感器上，下支承件压接设置在第二精度称重组件中的卡座34上。自由状态下，第一精度称重组件2的顶端高出导力件的导力支承部40。本实施例中，第一精度称重组件中的第一固定部2221卡接在安置座的卡槽中，第一承力形变部222压接上支承件212的顶端上。所述弹性封盖28的具体结构及技术效果类同实施例1中的弹性盖24，也包括内圈、外圈以及连接内圈和外圈的多条螺旋臂，中心透孔设置在内圈上，其作用是定位位于其中心限位孔中的上支承件，让上支承件把自身所受压力垂直向下传递，另外也避免安装座不把所受压力通过簧盖直接传递给上支承件；由于其结构及技术效果早已为本领域技术人员熟知，本实施例不再对其进行细述。
[0081]本实施例的工作原理是:当载物板所受承载物体的压力小于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10始终高出导力件的导力支承部40，载物板把承载物体的全部压力首先传递给第一精度测力传感器，接着再通过弹性支承件传递给第二精度测力传感器，此时通过调节开关或者智能控制电路可使显示屏显示第一精度称重组件称量的重量数值，忽略第二精度称重组件的称量数值，该过程中的称量精度可达到I克，所以本实施例可以作为厨房电子秤使用。当载物板所受承载物体的压力大于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10同时压接在导力件的导力支承部40以及第一精度称重组件上;载物板把承载物体的部分压力通过第一精度测力传感器传递给弹性支承件，然后再传递给第二精度测力传感器;同时载物板还把承载物体的其余压力通过导力件直接传递给第二精度测力传感器，由于此过程中，弹性支承件的形变不会再增大，所以载物板施加在第一精度传感器上的压力不会再增大，通过选择适当的螺纹弹簧，可使得该部分压力不会超过第一精度测力传感器的弹性形变承受范围，也即不会损坏第一精度测力传感器。此时通过调节开关或者智能控制电路可使显示屏显示第二精度称重组件称量的重量数值，忽略第一精度称重组件的称量数值，该过程中的称量精度可达到100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0082]通过本实施例与实施例1的对比，可以证明弹性支承件的位置可以多样化，无需限定在某一具体位置。
[0083](实施例4)
[0084]本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于:见图17至图19所示，本实施例中，安装座27的外周壁上设有环形凸台，该环形凸台的底壁设有环形压接面271，本实施例中，载物板的底壁不再作为导力压接部，环形压接面91才作为导力压接部。该环形凸台的外周壁上设有外螺纹272。
[0085]管状支撑壁42的顶端设有向外凸出形成的环形限位凸台421;环形限位凸台的顶壁和管状支撑壁的顶壁共面，共同作为导力支承部。
[0086]调节机构8包括旋盖81，旋盖包括设有内螺纹82的管状基体83和从管状基体内壁向内凸出形成的环形防脱凸台84;管状基体通过内螺纹螺接固定在安装座的环形凸台的外周壁上;安装座的环形压接面271和环形防脱凸台顶壁之间形成一滑动区，环形限位凸台可在该滑动区中上下滑动；自由状态下，环形限位凸台在弹性支承件的弹力作用下，其底壁压接在旋盖的环形防脱凸台顶壁上;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，安装座的环形压接面91压接在环形限位凸台的顶壁上，也即导力压接部压接在导力件的导力支承部上。
[0087]调节机构的优点在于:在具体实践中，弹性支承件的一致性难以保证，由于人体秤和厨房秤一般会同时采用四个双阶双精度称重传感器，一致性难以保证的弹簧将会导致高度略有区别，影响组装及使用，甚至当使用者拿起电子秤观察时，各支撑脚的底端不在同一平面上，极不美观;本实施例采用调节机构调整弹性支承件的整体高度，可以使得本实施例即使采用误差稍大的弹簧，也只需要把旋盖旋转到位，即可保证整体高度的一致性。
[0088](实施例5)
[0089]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图20至图24所示，本实施例还在导力件中管状支撑壁的顶端设置了具有四个圆形支承孔51的方形承重板5，该承重板在本实施例中作为导力件的导力支承部40，载物板底壁仍作为导力压接部10。
[0090]本实施例在自由状态下，各弹性支承件的上支承件212穿过相应一个支承孔51并粘结固定在载物板底壁上，从而使得载物板的导力压接部10高于导力件的导力支承部40;当载物板上承载物体重量超过一定程度后，载物板下移压接在承重板上，也即载物板的导力压接部10压接在导力件的导力支承部40上。
[0091]本实施例中，承重板5的形状是平直板状，其面积大于载物板。实际上，本实施例中的承重板不仅作为导力件的导力支承部40，还可作为辅助载物板使用；例如称量小物体时，将其直接放置在载物板I上称量，当作为人体秤使用时，则直接站在承重板5上称量，因为鞋底一般较脏，这种使用方式可以避免弄脏载物板I。
[0092]另外，实施例1中的显示屏11和调节开关12设置在载物板上，本实施例则是设置在承重板上。
[0093]本实施例的工作原理是:当载物板所受承载物体的压力小于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10始终高出导力件的导力支承部40，载物板把承载物体的全部压力首先传递给弹性支承件，接着再通过第一精度测力传感器传递给第二精度测力传感器，此时本实施例可以作为厨房电子秤使用。
[0094]当载物板所受承载物体的压力大于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10同时压接在导力件的导力支承部40以及第一精度称重组件上;载物板把承载物体的部分压力通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，然后再传递给第二精度测力传感器；同时载物板还把承载物体的其余压力通过导力件直接传递给第二精度测力传感器，此时本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0095](实施例6)
[0096]本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于:见图25至图27所示，本实施例中，导力件4是压接设置在第二精度称重组件3上的承重板5;该承重板5包括四个用于压接设置在第二精度称重组件3上的压接板区52、以及四个下凹的用于安置第一精度称重组件2的安置槽53，该承重板5的顶壁作为导力支承部40;载物板的底壁仍作为导力压接部10。本实施例中，各安置槽53偏离第二精度称重组件，使得第一精度称重组件2和第二精度称重组件3形成相互错开的形式设置，也即本实施例中的各第一精度精度称重组件2不再设置在第二精度称重组件3的正上方，这种结构可以减小整体高度。
[0097]本实施例中，各第二精度称重组件中的卡座34的顶壁直接粘结固定在承重板5压接板部52的底壁上。
[0098]本实施例中，各第一精度称重组件2设置在相应一个安置槽53中，各第一精度称重组件2的具体结构如下:包括弹性支承件21、第一精度测力传感器22和具有中心限位孔241的弹性盖24;所述弹性支承件包括螺纹弹簧211、设置在螺纹弹簧顶端的上支承件212、设置在螺纹弹簧底端的下支承件213;上支承件的顶端粘结固定在载物板底壁上，下支承件设置在弹性盖的中心限位孔中，且下支承件的底端压接设置在第一精度测力传感器22上。自由状态下，上支承件212高出安置槽53，从而使得载物板底壁高出承重板。
[0099]本实施例中，各安置槽53中设有水平设置的定位面，各安置槽底壁531上还设有定位卡槽;弹性盖外周边缘的底壁粘结固定在该定位面上，第一精度测力传感器的第一固定部221卡固并压接设置在定位卡槽中，下支承件压接在第一承力形变部222上。
[0100]本实施例的工作原理是:当载物板所受承载物体的压力小于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10始终高出导力件的导力支承部40，载物板把承载物体的全部压力首先通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再通过导力件4传递给第二精度测力传感器，此时本实施例可以作为厨房电子秤使用。
[0101]当载物板所受承载物体的压力大于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10同时压接在导力件的导力支承部40以及第一精度称重组件上;载物板把承载物体的部分压力通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再通过导力件传递给第二精度测力传感器；同时载物板还把承载物体的其余压力通过导力件直接传递给第二精度测力传感器，此时本实施例可以作为体重电子秤使用。
[0102]另外，从附图19至图21来看，本实施例中承重板的大小与载物板相同，；但是在具体实践中，也可把载物板做得较小，把承重板做得较大，使得承重板不仅作为导力件使用，还可作为辅助载物板使用；例如称量小物体时，将其直接放置在载物板I上称量，当作为人体秤使用时，则直接站在承重板5上称量，因为鞋底一般较脏，这种使用方式可以避免弄脏载物板I。
[0103](实施例7)
[0104]本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于:见图28至图30所示，本实施例中，导力件4是分体设置的，包括设有支承孔51和压接板区52的承重板5、以及固定在承重板底壁上的四个安置件6 ；各安置件6具有正对相应一个支承孔51设置的安置腔61 ；安置腔的底壁62上设有卡固槽，安置腔内还设有水平设置的限位面。承重板5的顶壁仍作为导力支承部41ο
[0105]本实施例中的第一精度称重组件2的结构与实施例4基本相同，不同之处在于:弹性盖外周边缘的底壁粘结固定在该限位面上，第一精度测力传感器卡固并压接设置在安置腔底壁上的卡固槽中。自由状态下，上支承件212高出承重板5，从而使得载物板底壁高出承重板。
[0106]本实施例通过把导力件4分拆成承重板5和安置件6两个部件，可使得本实施例更加易于实施。
[0107](实施例8)
[0108]本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于:见图31至图33所示，本实施例中，本实施例中的导力件4包括设有支承孔51的承重板5、以及垫支在压板29和承重板5底壁之间的垫支件7;本实施例中各垫支件设置在卡座34的正上方，当然把垫支件放置在别处，只要使得承重板能够把自身所受压力通过垫支件传递给第二精度称重组件，也是可行的。本实施例中，承重板仍作为导力支承部40。
[0109]本实施例中，各第一精度称重组件2包括弹性支承件21、设有卡槽和容置腔的安装座27、封盖住安装座中容置腔底端开口的且具有中心透孔281的弹性封盖28、位于容置腔中并卡接在卡槽中的第一精度测力传感器22、以及设置在弹性封盖中心透孔281中的圆柱状压柱23。弹性支承件21包括螺纹弹簧211、设置在螺纹弹簧顶端的上支承件212和设置在螺纹弹簧底端的下支承件213，上支承件的顶端穿过相应一个支承孔51并粘结固定在载物板底壁上，下支承件压接固定在安装座27的顶壁上，第一精度测力传感器22压接设置在压柱23上，压柱则压接设置在压板29上。
[0110]本实施例中，第一精度测力传感器22中的第一固定部221卡固在安装座顶壁的卡槽中，第一承力形变部222压接设置在压柱23的顶端上。
[0111]本实施例中的压板29为方形，是一体件，其四角处压接固定在四个第二精度称重组件中卡座34的顶壁上。垫支件7设置在压板和承重板之间。
[0112]本实施例的工作原理是:当载物板所受承载物体的压力小于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10始终高出导力件的导力支承部40，载物板把承载物体的全部压力首先通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再通过压板29把压力传递给第二精度测力传感器;此时本实施例可以作为厨房电子秤使用。
[0113]当载物板所受承载物体的压力大于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10同时压接在导力件的导力支承部40以及第一精度称重组件上;载物板把承载物体的部分压力通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再通过压板29把压力传递给第二精度测力传感器;同时载物板还把承载物体的其余压力通过导力件直接传递给第二精度测力传感器，此时本实施例可以作为体重电子秤使用。
[0114](实施例9)
[0115]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图34至图35所示，本实施例只包括一个第一精度称重组件和一个第二精度称重组件。
[0116]本实施例中，第二精度称重组件3中的支撑脚32与实施例1有所不同，本实施例中的支撑脚32包括圆柱形金属支撑块321和与支撑块一体制成的托板323，托板323低于簧盖35，托板323作为支撑脚的底端，是本实施例的最低端，其支撑面积较大，可以稳定的支撑整个电子秤。
[0117]另外，本实施例中，第一精度称重组件2的具体结构如下:包括弹性支承件21、第一精度测力传感器22、具有中心限位孔241的弹性盖24、设置在第一精度测力传感器一端且向上突起的承力凸台25、设置在第一精度传感器另一端且向下突起的支撑凸台26;所述弹性支承件包括螺纹弹簧211、设置在螺纹弹簧顶端的上支承件212、设置在螺纹弹簧底端的下支承件213;弹性盖外周边缘的底壁压接并粘结固定在管状支撑壁42内的定位面上;上支承件的顶壁粘结固定在载物板底壁上；下支承件213设置在弹性盖的中心限位孔241中，下支承件的底壁压接并固定在所述承力凸台25上，支撑凸台26的底壁压接并固定在卡座顶端上。
[0118]本实施例中的第一精度测力传感器是本领域人员公知的一种悬臂式测力传感器，其量程是O至20千克，分度值是I克。
[0119]本实施例的工作原理是:当载物板所受承载物体的压力小于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10始终高出导力件的导力支承部40，载物板把承载物体的全部压力首先通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再通过支撑凸台26把压力传递给第二精度测力传感器;此时本实施例可以作为厨房电子秤使用。
[0120]当载物板所受承载物体的压力大于第一精度测力传感器的最大量程时，载物板的导力压接部10同时压接在导力件的导力支承部40以及第一精度称重组件上;载物板把承载物体的部分压力通过弹性支承件传递给第一精度测力传感器，接着再通过支撑凸台26把压力传递给第二精度测力传感器;同时载物板还把承载物体的其余压力通过导力件直接传递给第二精度测力传感器，此时本实施例可以作为体重电子秤使用。
[0121](实施例10)
[0122]本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于:见图36至图37所示，本实施例还包括调节机构8;
[0123]本实施例中，上支承件212底壁设有压接面91，上支承件的外周壁上设有外螺纹92;另外本实施例中，载物板的底壁不再作为导力压接部，压接面91才作为导力压接部。
[0124]管状支撑壁42的顶端设有向外凸出形成的环形限位凸台421;环形限位凸台的顶壁和管状支撑壁的顶壁共面，共同作为导力支承部。
[0125]调节机构8包括旋盖81，旋盖包括设有内螺纹82的管状基体83和从管状基体内壁向内凸出形成的环形防脱凸台84;管状基体通过内螺纹螺接固定在上支承件的外周壁上；上支承件的压接面和环形防脱凸台顶壁之间形成一滑动区，环形限位凸台可在该滑动区中上下滑动；自由状态下，环形限位凸台在弹性支承件的弹力作用下，其底壁压接在旋盖的环形防脱凸台顶壁上;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，上支承件的压接面91压接在环形限位凸台的顶壁上，也即导力压接部压接在导力件的导力支承部上。
[0126]调节机构的优点在于:在具体实践中，弹性支承件的一致性难以保证，由于人体秤和厨房秤一般会同时采用四个双阶双精度称重传感器，一致性难以保证的弹簧将会导致高度略有区别，影响组装及使用，甚至当使用者拿起电子秤观察时，各支撑脚的底端不在同一平面上，极不美观;本实施例采用调节机构调整弹性支承件的整体高度，可以使得本实施例即使采用误差稍大的弹簧，也只需要把旋盖旋转到位，即可保证整体高度的一致性。
[0127](实施例11)
[0128]本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于:见图38至图39所示，本实施例中的导力件4与第二精度称重组件中的卡座34通过注塑成型方式一体制成，与实施例1相比，本实施例中的导力件不再单独设置底壁41，而是直接把卡座34的顶壁作为实施例1中的导力件底壁41;此外，管状支撑壁围合形成孔腔中也不再设置定位面。
[0129]本实施例中第一精度称重组件的具体结构如下:包括弹性支承件21、悬臂式第一精度测力传感器22、设置在第一精度测力传感器一端且向上突起的承力凸台25、设置在第一精度传感器另一端且向下突起的支撑凸台26;所述弹性支承件包括螺纹弹簧211、设置在螺纹弹簧顶端的上支承件212、设置在螺纹弹簧底端的下支承件213;承力凸台25的顶壁粘结固定在载物板底壁上，支撑凸台26的底壁压接并固定在弹性支承件中的上支承件上，下支承件压接并固定在卡座34的顶端上。
[0130](实施例12)
[0131]本实施例与实施例11基本相同，不同之处在于:见图40至图41所示，承力凸台底壁设有承力压接面251，承力凸台的外周壁上设有外螺纹252;另外本实施例中，载物板的底壁不再作为导力压接部，承力压接面251才作为导力压接部。
[0132]管状支撑壁42的顶端设有向外凸出形成的环形限位凸台421;环形限位凸台的顶壁和管状支撑壁的顶壁共面，共同作为导力支承部。
[0133]调节机构8包括旋盖81，旋盖包括设有内螺纹82的管状基体83和从管状基体内壁向内凸出形成的环形防脱凸台84;管状基体通过内螺纹螺接固定在承力凸台的外周壁上；承力凸台的承力压接面和环形防脱凸台顶壁之间形成一滑动区，环形限位凸台可在该滑动区中上下滑动；自由状态下，环形限位凸台在弹性支承件的弹力作用下，其底壁压接在旋盖的环形防脱凸台顶壁上;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，承力凸台的承力压接面压接在环形限位凸台的顶壁上，也即导力压接部压接在导力件的导力支承部上。
[0134]调节机构的优点在于:在具体实践中，弹性支承件的一致性难以保证，由于人体秤和厨房秤一般会同时采用四个双阶双精度称重传感器，一致性难以保证的弹簧将会导致高度略有区别，影响组装及使用，甚至当使用者拿起电子秤观察时，各支撑脚的底端不在同一平面上，极不美观;本实施例采用调节机构调整弹性支承件的整体高度，可以使得本实施例即使采用误差稍大的弹簧，也只需要把旋盖旋转到位，即可保证整体高度的一致性。
[0135](实施例12)
[0136]本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于:见图42至图44所示，本实施例只设有一个第一精度称重组件2。该第一精度称重组件2的具体结构如下:包括弹性支承件21、悬臂式第一精度测力传感器22、设置在第一精度测力传感器一端且向上突起的承力凸台25、设置在第一精度传感器另一端且向下突起的支撑凸台26;所述弹性支承件包括螺纹弹簧211、设置在螺纹弹簧顶端的上支承件212、设置在螺纹弹簧底端的下支承件213;上支承件的顶端粘结固定在载物板底壁上，下支承件压接设置在承力凸台25上，支撑凸台26的底壁压接固定在安置件的底壁62上。
[0137](实施例13)
[0138]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图45至图47所示，本实施例中，第一精度称重组件2的具体结构如下:包括弹性支承件21、第一精度测力传感器22、具有中心限位孔241的弹性盖24;所述弹性支承件21包括弹性杆214、压块215、具有限位滑槽216的限位件217;限位件217固定在载物板的底壁上，限位滑槽216水平设置;弹性杆214包括可在限位滑槽中往复滑动的防脱滑板部2141、与载物板所在平面倾斜设置的弹性板部2142;弹性板部的底端与压块215的顶端转动连接，压块215设置在弹性盖的中心限位孔241中，且压块的底端压接在第一精度测力传感器22上。本实施例可以通过外接智能电路对第一精度测力传感器监测到的数据进行误差分析，从而在作为厨房电子秤时，得到载物板上承载物体重量的准确数值。
[0139]本实施例中，导力件中的管状支撑壁为了给弹性杆的形变留下足够的空间，还特地设置了缺口 421。
[0140]通过选择合适的弹性杆，可使得本实施例在自由状态下以及载物板上承载物体重量小于20千克时，载物板的导力压接部高出导力件的导力支承部；当承载物体重量大于20千克时，载物板压接在导力件上;弹性杆受力发生形变时，其防脱滑板部在限位滑槽中往复滑动，从而使得本实施例保持稳定状态。
[0141](实施例14)
[0142]本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于:见图48至图50所示，本实施例中，导力件4与第二精度称重组件中的卡座34通过注塑成型方式一体制成，与实施例1相比，本实施例中的导力件省去了底壁41，直接把卡座的顶壁代替实施例1中的底壁41。另外，本实施例中的导力件也不再设置定位面。
[0143]本实施例中，各一精度称重组件2包括设有卡槽和容置腔的安装座27、封盖住安装座中容置腔底端开口的且具有中心透孔281的弹性封盖28、位于容置腔中并卡接在卡槽中的第一精度测力传感器22、设置在弹性封盖中心透孔281中的压柱23、以及弹性支承件21。安装座27的顶壁粘结固定在载物板底壁上。所述弹性支承件21包括弹性杆214，弹性杆214包括上固定板部2145、下固定板部2146、以及连接上固定板部和下固定板部的弹性板部2142;上固定板部2145和下固定板部2146水平设置，弹性板部2142则相对载物板倾斜设置；上固定板部2145顶接固定在压柱底壁上，下固定板部2146压接固定在卡座34的顶壁上。
[0144]此外，本实施例中，第二精度称重组件3中的支撑脚32由支撑块321和转动设置在支撑块上的滚轮324组合形成。载物板受力下压弹性支承件，弹性板部变形时，滚轮324则可以通过滚动来配合弹性板的变形。
[0145](实施例15)
[0146]本实施例与实施例14基本相同，不同之处在于:见图51至图53所示，本实施例中，各第一精度称重组件的具体结构如下所示:包括弹性支承件21、第一精度测力传感器22和具有中心限位孔241的弹性盖24;所述弹性支承件包括压块215、支承杆218、扭簧219和阻挡件100，阻挡件100固定设置在载物板底壁上;支承杆的顶端转动设置在载物板底壁上，支承杆的底端转动设置在压块215上，压块设置在弹性盖的中心限位孔中，压块的底端压接设置在第一精度测力传感器上;扭簧的一端抵接在载物板底壁上，另一端勾接在支承杆上;支承杆相对载物板倾斜设置，载物板未承载物体时，支承杆在扭簧的弹力作用下，压接在阻挡件100上，当载物板上承载物体时，附图43中的支承杆沿顺时针方向转动，从而使得载物板下移。
[0147]此外，本实施例中，第二精度称重组件3中的支撑脚32由支撑块321和转动设置在支撑块上的滚轮324组合形成。载物板受力下压弹性支承件并使其转动，滚轮324则可以通过滚动来配合弹性支承件的形变。
[0148](实施例16)
[0149]本实施例与实施例11基本相同，不同之处在于:见图54至图56所示，还包括粘结固定在载物板底壁上的四个定位件7;各定位件的底壁设有定位压接面71，
[0150]各定位件的的外周壁上设有外螺纹72;另外本实施例中，载物板的底壁不再作为导力压接部，定位压接面才作为导力压接部。
[0151]管状支撑壁42的顶端设有向外凸出形成的环形限位凸台421;环形限位凸台的顶壁和管状支撑壁的顶壁共面，共同作为导力支承部。
[0152]调节机构8包括旋盖81，旋盖包括设有内螺纹82的管状基体83和从管状基体内壁向内凸出形成的环形防脱凸台84;管状基体通过内螺纹螺接固定在定位件的外周壁上;定位件的定位压接面和环形防脱凸台顶壁之间形成一滑动区，环形限位凸台可在该滑动区中上下滑动；自由状态下，环形限位凸台在弹性支承件的弹力作用下，其底壁压接在旋盖的环形防脱凸台顶壁上;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，定位件的定位压接面压接在环形限位凸台的顶壁上，也即导力压接部压接在导力件的导力支承部上。
[0153]调节机构的优点在于:在具体实践中，弹性支承件的一致性难以保证，由于人体秤和厨房秤一般会同时采用四个双阶双精度称重传感器，一致性难以保证的弹簧将会导致高度略有区别，影响组装及使用，甚至当使用者拿起电子秤观察时，各支撑脚的底端不在同一平面上，极不美观;本实施例采用调节机构调整弹性支承件的整体高度，可以使得本实施例即使采用误差稍大的弹簧，也只需要把旋盖旋转到位，即可保证整体高度的一致性。
[0154](实施例17)
[0155]本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于:导力压接部上还设有动触头，导力支承部上设有静触头，当导力压接部压接在导力支承部上时，动触头和静触头电连接。
[0156]这种结构可以给中控电路一个电信号，可以实现显示信息的自动切换。
[0157]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型复合电子秤，包括载物板、用于支承载物板的第一精度称重组件;其特征在于:还包括用于支承载物板和第一精度称重组件的第二精度称重组件、以及用于把自身所受压力传递给第二精度称重组件的导力件;第一精度称重组件包括弹性支承件和第一精度测力传感器;第二精度称重组件包括第二精度测力传感器;导力件上设有导力支承部，载物板上设有导力压接部;载物板压接设置在第一精度测力传感器上，第一精度测力传感器压接设置在弹性支承件上，弹性支承件直接压接设置在第二精度测力传感器上或者压接设置在导力件上;载物板未承载物体时，载物板的导力压接部高出导力件的导力支承部;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性支承件而下移，载物板在受力至一定程度后，其导力压接部压接在导力件的导力支承部上。2.根据权利要求1所述的改进型复合电子秤，其特征在于:第二精度称重组件还包括用于支承第二精度测力传感器的支撑脚，支撑脚的底端是该电子秤的最低端。
【文档编号】G01G21/23GK105953892SQ201610096204
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】申俊
【申请人】申俊